CN216049165U - 一种烧结机风箱散料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结机风箱散料斗，包括风箱散料斗壳体、第一接料板、第二接料板和积料板，所述风箱散料斗壳体的上端为物料入口，所述风箱散料斗壳体的下端为抽风口；所述风箱散料斗壳体的侧壁上通过固定螺栓连接有第二接料板，所述第二接料板上设置有第一接料板，所述第一接料板的下表面设置有挂钩，所述第二接料板的上表面设置有与所述挂钩配合的挂槽；所述第一接料板的上表面设置有积料板。本实用新型烧结机风箱散料斗结构简单，功能实用，拆卸难度小，维修成本低，能够有效防止风箱散料斗壳体被腐蚀穿透，增强了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结机领域，尤其涉及一种烧结机风箱散料斗。
背景技术
烧结生产是钢铁行业的初始生产阶段，而烧结风管作为烧结厂最重要的辅助设备，它的正常使用对于烧结厂的产量起着极为重要的作用烧结机风箱在整个生产过程中主要是衔接烧结机与主抽风机之间的段，它的漏风情况直接影响产量。
现有的烧结机风箱散料斗通常采用在接料底板上设置积料板，形成“料打料”的形式来防止风箱内衬的腐蚀，但是积料板在使用过程中也会发生腐蚀现象，而且难以更换，给生产过程中带来一些困难，因此如何开发一种新型烧结机风箱散料斗成为本领域内技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烧结机风箱散料斗，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种烧结机风箱散料斗，包括风箱散料斗壳体、第一接料板、第二接料板和积料板，所述风箱散料斗壳体的上端为物料入口，所述风箱散料斗壳体的下端为抽风口；所述风箱散料斗壳体的侧壁上通过固定螺栓连接有第二接料板，所述第二接料板上设置有第一接料板，所述第一接料板的下表面设置有挂钩，所述第二接料板的上表面设置有与所述挂钩配合的挂槽；所述第一接料板的上表面设置有积料板。
进一步的，所述风箱散料斗壳体的侧壁与第二接料板的下表面之间设置有钢丝网和耐腐蚀涂层。
进一步的，所述钢丝网焊接在所述风箱散料斗壳体的侧壁上，所述耐腐蚀涂层附着在所述钢丝网上。
进一步的，所述钢丝网和耐腐蚀涂层上开设有与所述固定螺栓配合的通孔，所述第二接料板的下表面与所述固定螺栓螺纹配合。
进一步的，所述抽风口的下端设置有伺服电机驱动的翻板。
进一步的，所述第二接料板的下端设置有用于承接所述第一接料板的凸台。
进一步的，所述积料板与水平面的夹角为90°。
进一步的，所述第二接料板上设置有数个第一接料板，每个第一接料板上设置有一个积料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
为本实用新型烧结机风箱散料斗通过在风箱散料斗壳体的侧壁上设置两层接料板，能够有效防止风箱散料斗壳体被腐蚀穿透，增强了设备的使用寿命；为本实用新型烧结机风箱散料斗通过设置相互独立的积料板和第一接料板，实现了腐蚀部分的单独更换，不需要频换更换整块第二接料板，降低了维修成本，提高了维修的便捷性。总的来说，本实用新型烧结机风箱散料斗结构简单，功能实用，拆卸难度小，维修成本低，能够有效防止风箱散料斗壳体被腐蚀穿透，增强了设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型烧结机风箱散料斗剖视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为第一接料板正视图；
图4为第一接料板仰视图。
附图标记说明：1、风箱散料斗壳体；2、物料入口；3、抽风口；4、钢丝网；5、耐腐蚀涂层；6、第一接料板；7、第二接料板；8、积料板；9、固定螺栓；10、挂钩；11、挂槽；12、凸台。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种烧结机风箱散料斗，包括风箱散料斗壳体1、第一接料板6、第二接料板7和积料板8，所述风箱散料斗壳体1的上端为物料入口2，所述风箱散料斗壳体1的下端为抽风口3。
所述抽风口3的下端设置有伺服电机驱动的翻板。
所述风箱散料斗壳体1的侧壁上通过固定螺栓9连接有第二接料板7，所述第二接料板7上设置有第一接料板6，所述第一接料板6的下表面设置有挂钩10，所述第二接料板7的上表面设置有与所述挂钩10配合的挂槽11。便于第一接料板6的拆卸，此外这种结构能够有效避免挂钩10受到腐蚀，避免了第一接料板6和第二接料板7粘连。
所述第一接料板6的上表面设置有积料板8。
所述风箱散料斗壳体1的侧壁与第二接料板7的下表面之间设置有钢丝网4和耐腐蚀涂层5。
所述钢丝网4焊接在所述风箱散料斗壳体1的侧壁上，所述耐腐蚀涂层5附着在所述钢丝网4上，钢丝网4能够有效的增强耐腐蚀涂层5在风箱散料斗壳体1侧壁的附着能力。
所述钢丝网4和耐腐蚀涂层5上开设有与所述固定螺栓9配合的通孔，所述第二接料板7的下表面与所述固定螺栓9螺纹配合，所述固定螺栓9不与物料接触，避免造成腐蚀影响拆卸。
所述第二接料板7的下端设置有用于承接所述第一接料板6的凸台，用于承接第一接料板6的重量，减轻挂钩10和挂槽11的受力，避免变形，延长设备使用寿命。
所述积料板8与水平面的夹角为90°，第一接料板6和积料板8配合形成“料打料”，进一步减轻腐蚀状况的发生。
所述第二接料板7上设置有数个第一接料板6，每个第一接料板6上设置有一个积料板8。相互独立的积料板8和第一接料板6，实现了腐蚀部分的单独更换，不需要频换更换整块第二接料板7，降低了维修成本，提高了维修的便捷性。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种烧结机风箱散料斗，其特征在于：包括风箱散料斗壳体(1)、第一接料板(6)、第二接料板(7)和积料板(8)，所述风箱散料斗壳体(1)的上端为物料入口(2)，所述风箱散料斗壳体(1)的下端为抽风口(3)；所述风箱散料斗壳体(1)的侧壁上通过固定螺栓(9)连接有第二接料板(7)，所述第二接料板(7)上设置有第一接料板(6)，所述第一接料板(6)的下表面设置有挂钩(10)，所述第二接料板(7)的上表面设置有与所述挂钩(10)配合的挂槽(11)；所述第一接料板(6)的上表面设置有积料板(8)。
2.根据权利要求1所述的烧结机风箱散料斗，其特征在于：所述风箱散料斗壳体(1)的侧壁与第二接料板(7)的下表面之间设置有钢丝网(4)和耐腐蚀涂层(5)。
3.根据权利要求2所述的烧结机风箱散料斗，其特征在于：所述钢丝网(4)焊接在所述风箱散料斗壳体(1)的侧壁上，所述耐腐蚀涂层(5)附着在所述钢丝网(4)上。
4.根据权利要求3所述的烧结机风箱散料斗，其特征在于：所述钢丝网(4)和耐腐蚀涂层(5)上开设有与所述固定螺栓(9)配合的通孔，所述第二接料板(7)的下表面与所述固定螺栓(9)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的烧结机风箱散料斗，其特征在于：所述抽风口(3)的下端设置有伺服电机驱动的翻板。
6.根据权利要求1所述的烧结机风箱散料斗，其特征在于：所述第二接料板(7)的下端设置有用于承接所述第一接料板(6)的凸台。
7.根据权利要求1所述的烧结机风箱散料斗，其特征在于：所述积料板(8)与水平面的夹角为90°。
8.根据权利要求1所述的烧结机风箱散料斗，其特征在于：所述第二接料板(7)上设置有数个第一接料板(6)，每个第一接料板(6)上设置有一个积料板(8)。
Priority Applications (1)
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- 2021-08-13 CN CN202121896854.4U patent/CN216049165U/zh active Active
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