CN216048982U - 一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机，包括机架以及料斗，所述料斗设置于机架上，所述料斗下部沿倾斜方向设置有导料槽，所述导料槽内设置有控温加热结构，所述导料槽下部设置有震动控制结构，所述机架上设置有支杆，所述支杆的下端伸入到导料槽内，所述支杆下端设置有弹性刮料组件，本实用新型涉及碳酸锂生产加工技术领域，碳酸锂原料通过料斗进入到导料槽内，通过震动控制结构对导料槽进行震动控制，从而使得物料沿导料槽向下滑动，同时利用导料槽内侧的控温加热结构对物料进行烘干，在导料槽震动过程中，导料槽上端面不断地与弹性刮料组件接触，可以对物料将物料刮起并使得物料翻转，从而可以有效提高烘干作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸锂生产加工技术领域，具体为一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机。
背景技术
碳酸锂，一种无机化合物，化学式为Li2CO3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末，密度2.11g/cm3。熔点723℃(1.013*10^5Pa)，溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大，不溶于醇及丙酮，可用于制陶瓷、药物、催化剂等，常用的锂离子电池原料，当加工碳酸锂时，常常要对其进行烘干处理，通常采用在密封的罐体的内部进行烘干，但是在对碳酸锂进行烘干的过程中会产生带有水汽的气体，混合在罐体内部的空气中，导致罐体内部的空气湿度比较大，而密封的罐体内部是无法排出的，因此，导致对碳酸锂的烘干效果比较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机，包括机架以及料斗，所述料斗设置于机架上，所述料斗下部沿倾斜方向设置有导料槽，所述导料槽内设置有控温加热结构，所述导料槽下部设置有震动控制结构，所述机架上设置有支杆，所述支杆的下端伸入到导料槽内，所述支杆下端设置有弹性刮料组件；
所述控温加热结构包括：安装架、电热板、导热板以及控温调节组件，所述安装架设置于导料槽内，所述电热板设置于安装架上，所述导热板贴装于电热板上，所述控温调节组件设置于导热板上；
所述震动控制结构包括：转动支撑组件、弹性支撑组件以及震动电机，所述转动支撑组件设置于机架上且与导料槽的一端相连接，所述弹性支撑组件设置于机架上且与导料槽的另一端相连接，所述震动电机设置于导料槽的下端面上。
优选的，所述控温调节组件包括：温度传感器以及控制器，所述温度传感器设置于导热板上，所述控制器设置于机架侧壁上且与温度传感器以及电热板相连。
优选的，所述转动支撑组件包括：固定座、转动轴以及连接座，所述固定座设置于机架上，所述转动轴设置于固定座上，所述连接座转动套装于转动轴上且于导料槽相连接。
优选的，所述弹性支撑组件包括：安装座以及两个压缩弹簧，所述安装座设置于机架上，两个所述压缩弹簧分别固设于安装座上且与导料槽相连接。
优选的，所述弹性刮料组件包括：安装板、顶推弹簧以及接触式刮料构，所述安装板设置于支杆下端上，所述顶推弹簧设置于安装板下端上，所述接触式刮料构件设置于顶推弹簧的下端上。
优选的，所述接触式刮料构件包括：连接板以及橡胶刮板，所述连接板设置于顶推弹簧的下端上，所述橡胶刮板设置于连接板的下端上。
有益效果
本实用新型提供了一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机。具备以下有益效果：该碳酸锂烘干用板式快速烘干机，在机架上设置料斗，料斗下部沿倾斜方向设置有导料槽，导料槽内设置有控温加热结构，所述导料槽下部设置震动控制结构，震动控制结构的一端与导料相连接，机架上设置有支杆，支杆的一端伸入到导料槽内，支杆的下端设置有弹性刮料组件，使用时，碳酸锂原料通过料斗进入到导料槽内，通过震动控制结构对导料槽进行震动控制，从而使得物料沿导料槽向下滑动，同时利用导料槽内侧的控温加热结构对物料进行烘干，在导料槽震动过程中，导料槽上端面不断地与弹性刮料组件接触，可以对物料将物料刮起并使得物料翻转，从而可以有效提高烘干作业效率，解决了现有技术中，传统的罐式烘干设备，罐体内部的空气湿度比较大，而潮湿空气无法排出，碳酸锂烘干作业效率比较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型所述一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机的A-A位置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机的a位置局部放大结构示意图。
图4为本实用新型所述一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机的b位置局部放大结构示意图。
图中：1、机架；2、料斗；3、导料槽；4、支杆；5、安装架；6、电热板；7、导热板；8、震动电机；9、温度传感器；10、控制器；11、固定座；12、转动轴；13、连接座；14、安装座；15、压缩弹簧；16、安装板；17、顶推弹簧；18、连接板；19、橡胶刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机：
实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括机架1以及料斗2，料斗2设置于机架1上，料斗2下部沿倾斜方向设置有导料槽3，导料槽3内设置有控温加热结构，导料槽3下部设置有震动控制结构，机架1上设置有支杆4，支杆4的下端伸入到导料槽3内，支杆4下端设置有弹性刮料组件，在机架1上设置料斗2，料斗2下部沿倾斜方向设置有导料槽3，导料槽3内设置有控温加热结构，所述导料槽3下部设置震动控制结构，震动控制结构的一端与导料相连接，机架1上设置有支杆4，支杆4的一端伸入到导料槽3内，支杆4的下端设置有弹性刮料组件，使用时，碳酸锂原料通过料斗2进入到导料槽3内，通过震动控制结构对导料槽3进行震动控制，从而使得物料沿导料槽3向下滑动，同时利用导料槽3内侧的控温加热结构对物料进行烘干，在导料槽3震动过程中，导料槽3上端面不断地与弹性刮料组件接触，可以对物料将物料刮起并使得物料翻转，从而可以有效提高烘干作业效率；
在具体实施过程中，上述控温加热结构包括：安装架5、电热板6、导热板7以及控温调节组件，安装架5设置于导料槽3内，电热板6设置于安装架5上，导热板7贴装于电热板6上，控温调节组件设置于导热板7上，其中震动控制结构包括：转动支撑组件、弹性支撑组件以及震动电机8，转动支撑组件设置于机架1上且与导料槽3的一端相连接，弹性支撑组件设置于机架1上且与导料槽3的另一端相连接，震动电机8设置于导料槽3的下端面上，使用时，通过控温调节组件对安装架5上的电热板6的发热功率进行控制，从而实现对导热板7的温度进行调节，导热板7直接与物料接触，并通过热量将物料中的水份蒸发出去，从而实现对物料的烘干作业，同时，启动导料槽3下端的震动电机8，利用震动电机8的震动作用，使得导料槽3在转动支撑组件以及弹性支撑组件的配合作用下，保持均匀的震动状态，从而使得物料在导料槽3内匀速移动，进而在物料移动过程中，实现烘干作业，结构简单，稳定性高。
在具体实施过程中，上述控温调节组件包括：温度传感器9以及控制器10，温度传感器9设置于导热板7上，控制器10设置于机架1侧壁上且与温度传感器9以及电热板6相连，使用时，利用温度传感器9对导热板7的温度进行监测，并将监测数据转化为电信号发送至控制器10，控制器10根据接收到的信号，对加热板的加热温度进行控制，从而有效保证烘干作业稳定性，同时避免导热板7温度过高，影响碳酸锂的稳定性，保证烘干质量。
由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述转动支撑组件包括：固定座11、转动轴12以及连接座13，固定座11设置于机架1上，转动轴12设置于固定座11上，连接座13转动套装于转动轴12上且于导料槽3相连接，其中弹性支撑组件包括：安装座14以及两个压缩弹簧15，安装座14设置于机架1上，两个压缩弹簧15分别固设于安装座14上且与导料槽3相连接，使用时启动震动电机8，利用震动电机8的震动作用带动导料槽3进行震动，导料槽3震动过程中，压缩弹簧15受力保持震动，从而使得导料槽3在连接座13的限位连接左右下，沿转动轴12进行震动，从而可以有效保证震动的稳定性，保证物料运送的稳定性。
在具体实施过程中，上述弹性刮料组件包括：安装板16、顶推弹簧17以及接触式刮料构，安装板16设置于支杆4下端上，顶推弹簧17设置于安装板16下端上，接触式刮料构件设置于顶推弹簧17的下端上，其中接触式刮料构件包括：连接板18以及橡胶刮板19，连接板18设置于顶推弹簧17的下端上，橡胶刮板19设置于连接板18的下端上，使用时，导料槽3震动过程中，导料槽3内部的物料在下行移动过程中，与橡胶刮板19相接触，从而利用橡胶刮板19对物料进行翻动，提高烘干作业的均匀性，同时橡胶刮板19上部设有顶推弹簧17，可以有效降低橡胶刮板19与导料槽3的接触冲击力，提高设备运行的稳定性。
综上所述，该碳酸锂烘干用板式快速烘干机，在机架1上设置料斗2，料斗2下部沿倾斜方向设置有导料槽3，导料槽3内设置有控温加热结构，所述导料槽3下部设置震动控制结构，震动控制结构的一端与导料相连接，机架1上设置有支杆4，支杆4的一端伸入到导料槽3内，支杆4的下端设置有弹性刮料组件，使用时，碳酸锂原料通过料斗2进入到导料槽3内，通过震动控制结构对导料槽3进行震动控制，从而使得物料沿导料槽3向下滑动，同时利用导料槽3内侧的控温加热结构对物料进行烘干，在导料槽3震动过程中，导料槽3上端面不断地与弹性刮料组件接触，可以对物料将物料刮起并使得物料翻转，从而可以有效提高烘干作业效率，解决了现有技术中，传统的罐式烘干设备，罐体内部的空气湿度比较大，而潮湿空气无法排出，碳酸锂烘干作业效率比较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机，包括机架(1)以及料斗(2)，其特征在于，所述料斗(2)设置于机架(1)上，所述料斗(2)下部沿倾斜方向设置有导料槽(3)，所述导料槽(3)内设置有控温加热结构，所述导料槽(3)下部设置有震动控制结构，所述机架(1)上设置有支杆(4)，所述支杆(4)的下端伸入到导料槽(3)内，所述支杆(4)下端设置有弹性刮料组件；
所述控温加热结构包括：安装架(5)、电热板(6)、导热板(7)以及控温调节组件，所述安装架(5)设置于导料槽(3)内，所述电热板(6)设置于安装架(5)上，所述导热板(7)贴装于电热板(6)上，所述控温调节组件设置于导热板(7)上；
所述震动控制结构包括：转动支撑组件、弹性支撑组件以及震动电机(8)，所述转动支撑组件设置于机架(1)上且与导料槽(3)的一端相连接，所述弹性支撑组件设置于机架(1)上且与导料槽(3)的另一端相连接，所述震动电机(8)设置于导料槽(3)的下端面上。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机，其特征在于，所述控温调节组件包括：温度传感器(9)以及控制器(10)，所述温度传感器(9)设置于导热板(7)上，所述控制器(10)设置于机架(1)侧壁上且与温度传感器(9)以及电热板(6)相连。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机，其特征在于，所述转动支撑组件包括：固定座(11)、转动轴(12)以及连接座(13)，所述固定座(11)设置于机架(1)上，所述转动轴(12)设置于固定座(11)上，所述连接座(13)转动套装于转动轴(12)上且于导料槽(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机，其特征在于，所述弹性支撑组件包括：安装座(14)以及两个压缩弹簧(15)，所述安装座(14)设置于机架(1)上，两个所述压缩弹簧(15)分别固设于安装座(14)上且与导料槽(3)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机，其特征在于，所述弹性刮料组件包括：安装板(16)、顶推弹簧(17)以及接触式刮料构件，所述安装板(16)设置于支杆(4)下端上，所述顶推弹簧(17)设置于安装板(16)下端上，所述接触式刮料构件设置于顶推弹簧(17)的下端上。
6.根据权利要求5所述的一种碳酸锂烘干用板式快速烘干机，其特征在于，所述接触式刮料构件包括：连接板(18)以及橡胶刮板(19)，所述连接板(18)设置于顶推弹簧(17)的下端上，所述橡胶刮板(19)设置于连接板(18)的下端上。
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Legal Events
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A plate type rapid drying machine for drying lithium carbonate Granted publication date: 20220315 Pledgee: Guizhou Bank Co.,Ltd. Puding County Branch Pledgor: Anshun Yuanjing New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980020552 |