CN216047719U - 一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统，基于第二引风机，结合新风管道，设计构建全新循环管路结构，获得烟气的二次处理，同时加入开度可调的第一电控阀门、第二电控阀门、以及应用变频风机作为第二引风机，在分别对前烟道、循环烟道实现氧气含量检测的情况下，针对第一电控阀门开度、第二电控阀门开度、以及第二引风机频率分别进行调节，进而实现对锅炉出口氧含量的调节，在获得降污染的同时，保证锅炉出口氧含量的稳定性，并且整个方案设计成本低，可适应性广，并且具有实际稳定的工作效率。

Description

一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统，属于焚烧烟气处理技术领域。

背景技术

垃圾处理多采用锅炉焚烧方式，进而产生烟气，现有技术设计烟气处理装置针对烟气进行处理，再将处理后的烟气排放到环境当中，此外还提出针对烟气再循环，即将外排的烟气二次经过烟气处理装置处理，即增加处理次数，虽然烟气再循环处理，可以大幅降低烟气的NOX排放指标，降低SNCR系统氨水的使用量，但是会导致锅炉出口氧含量的超标与不稳定，因此可以看出现有技术关于焚烧烟气的排放，仅仅提及通过二次循环，即多一次处理的动作降低污染，但是对于会导致锅炉出口氧含量的超标与不稳定的问题，却没有很好的办法去解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统，采用结合新风引入的循环结构，并通过开度可调阀门的应用，在获得降污染的同时，能够有效改善锅炉出口氧含量的稳定性。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统，包括前烟道、烟气处理装置、第一引风机、后烟道、循环烟道、新风管道、第二引风机；

锅炉的排烟口对接前烟道上的其中一端，前烟道上的另一端对接烟气处理装置的进烟口，烟气处理装置的排烟口对接后烟道上的其中一端，后烟道上的另一端构成对外排烟口，第一引风机串联于后烟道上，由第一引风机实现对后烟道中烟气的引导，且引导方向指向后烟道上的外排烟口；

循环烟道上的其中一端对接后烟道上对应第一引风机与外排烟口之间管道的侧壁，并实现循环烟道内部与后烟道内部的连通，新风管道上的其中一端敞开、用于接收外部空气，循环烟道上的另一端与新风管道上的另一端汇聚、并接入第二引风机的进烟口，第二引风机的排烟口对接前烟道侧壁，并实现第二引风机排烟口与前烟道内部的连通。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括第一氧含量检测装置、第二氧含量检测装置、控制模块，以及开度可调的第一电控阀门、第二电控阀门，所述第二引风机为变频风机；第一氧含量检测装置、第二氧含量检测装置、第一电控阀门、第二电控阀门、第二引风机分别与控制模块相连接；

第一氧含量检测装置设于所述前烟道上对应所述第二引风机所接位置与烟气处理装置进烟口之间的管道上，第二氧含量检测装置设于循环烟道上，第一氧含量检测装置、第二氧含量检测装置分别用于针对其所设管道位置中烟气实现氧含量检测；第一电控阀门设置于所述新风管道上，第一电控阀门用于针对新风管道内的连通实现开度控制，第二电控阀门设置于循环烟道上对应第二氧含量检测装置所设位置与第二引风机之间管道上，第二电控阀门用于针对循环烟道内的连通实现开度控制。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括第一比较器、第二比较器；第一氧含量检测装置的输出端对接第一比较器上的其中一输入端，第一比较器上的另一输入端用于接收关于第一氧含量检测装置的预设第一氧含量阈值，第一比较器的输出端对接所述控制模块；第二氧含量检测装置的输出端对接第二比较器上的其中一输入端，第二比较器上的另一输入端用于接收关于第二氧含量检测装置的预设第二氧含量阈值，第二比较器的输出端对接所述控制模块。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括所述控制模块所对接的计时器。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括对接于所述后烟道上外排烟口的烟筒。

本发明所述一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本发明所设计一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统，基于第二引风机，结合新风管道，设计构建全新循环管路结构，获得烟气的二次处理，同时加入开度可调的第一电控阀门、第二电控阀门、以及应用变频风机作为第二引风机，在分别对前烟道、循环烟道实现氧气含量检测的情况下，针对第一电控阀门开度、第二电控阀门开度、以及第二引风机频率分别进行调节，进而实现对锅炉出口氧含量的调节，在获得降污染的同时，保证锅炉出口氧含量的稳定性，并且整个方案设计成本低，可适应性广，并且具有实际稳定的工作效率。

附图说明

图1是本发明所设计垃圾焚烧烟气再循环控制系统的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明设计了一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统，实际应用当中，如图1所示，具体包括前烟道、烟气处理装置、第一引风机、后烟道、循环烟道、新风管道、第二引风机。

锅炉的排烟口对接前烟道上的其中一端，前烟道上的另一端对接烟气处理装置的进烟口，烟气处理装置的排烟口对接后烟道上的其中一端，后烟道上的另一端构成对外排烟口，第一引风机串联于后烟道上，由第一引风机实现对后烟道中烟气的引导，且引导方向指向后烟道上的外排烟口。

循环烟道上的其中一端对接后烟道上对应第一引风机与外排烟口之间管道的侧壁，并实现循环烟道内部与后烟道内部的连通，新风管道上的其中一端敞开、用于接收外部空气，循环烟道上的另一端与新风管道上的另一端汇聚、并接入第二引风机的进烟口，第二引风机的排烟口对接前烟道侧壁，并实现第二引风机排烟口与前烟道内部的连通。

基于上述以第二引风机作为气流引导所构建的烟气循环结构，进一步设计还包括第一氧含量检测装置、第二氧含量检测装置、控制模块，以及开度可调的第一电控阀门、第二电控阀门，所述第二引风机为变频风机；第一氧含量检测装置、第二氧含量检测装置、第一电控阀门、第二电控阀门、第二引风机分别与控制模块相连接。

第一氧含量检测装置设于所述前烟道上对应所述第二引风机所接位置与烟气处理装置进烟口之间的管道上，第二氧含量检测装置设于循环烟道上，第一氧含量检测装置、第二氧含量检测装置分别用于针对其所设管道位置中烟气实现氧含量检测；第一电控阀门设置于所述新风管道上，第一电控阀门用于针对新风管道内的连通实现开度控制，第二电控阀门设置于循环烟道上对应第二氧含量检测装置所设位置与第二引风机之间管道上，第二电控阀门用于针对循环烟道内的连通实现开度控制。

按上述设计加入氧含量检测装置、电控阀门、以及以变频风机构成的第二引风机后，即可在针对烟气进行循环处理的同时，进一步调节返回烟气的流量、以及新入空气的流量，并结合对第二引风机工作频率的调节，实现烟气与新入空气之间比例的调节，进而获得对锅炉出口氧含量的调节，保证锅炉出口氧含量的稳定性。

进一步分析设计，为了保证锅炉出口氧含量调节的准确、高效，本发明进一步加入标准化设计，引入第一比较器、第二比较器，结合预设准确的阈值，在最终设计的实际执行当中，实现自动化调节，具体来说，第一氧含量检测装置的输出端对接第一比较器上的其中一输入端，第一比较器上的另一输入端用于接收关于第一氧含量检测装置的预设第一氧含量阈值，第一比较器的输出端对接所述控制模块；第二氧含量检测装置的输出端对接第二比较器上的其中一输入端，第二比较器上的另一输入端用于接收关于第二氧含量检测装置的预设第二氧含量阈值，第二比较器的输出端对接所述控制模块；并且在实际应用中，为控制模块加入计时器，针对整个设计结构周期执行侦测与控制。

实际应用中，通过第一氧含量检测装置的工作，即获得锅炉出口的氧含量，以及通过第二氧含量检测装置的工作，即获得烟气再循环氧含量，正常工作情况时，即当锅炉出口的氧含量大于2%时，用于新风调节的第一电控阀门关闭，即第一电控阀门的开度为0%，用于烟气再循环的第二电控阀门全开，即第二电控阀门的开度为100%；与此同时，控制模块按预设周期5S进行如下侦测处理。

若锅炉出口的氧含量大于2%，且呈上升趋势，则控制模块控制第二引风机的工作频率变大；若锅炉出口的氧含量偏差低，且呈变低趋势，则控制模块控制第二引风机的工作频率变小。

若烟气再循环氧含量小于1.5%，且锅炉出口的氧含量小于2%，则控制模块将第一电控阀门的开度设置为10%，维持此状态预设时长5S后，待烟气再循环氧含量大于1.5%后，控制模块再将第一电控阀门的开度设置为0%，再次维持此状态预设时长10S。

若锅炉出口的氧含量小于2%，则由控制模块针对第一电控阀门进行调整，其中第一电控阀门按每次增加5%的开度进行调整，上限开度为50%，并维持此状态预设时长10S；若锅炉出口的氧含量大于2%，则控制模块针对第一电控阀门按逐步降低开度的方式，调整第一电控阀门的开度直至关闭，诸如周期减少2%。

整个技术方案所设计垃圾焚烧烟气再循环控制系统，基于第二引风机，结合新风管道，设计构建全新循环管路结构，获得烟气的二次处理，同时加入开度可调的第一电控阀门、第二电控阀门、以及应用变频风机作为第二引风机，在分别对前烟道、循环烟道实现氧气含量检测的情况下，针对第一电控阀门开度、第二电控阀门开度、以及第二引风机频率分别进行调节，进而实现对锅炉出口氧含量的调节，在获得降污染的同时，保证锅炉出口氧含量的稳定性，并且整个方案设计成本低，可适应性广，并且具有实际稳定的工作效率。

下面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统，用于针对锅炉焚烧作业所产生的烟气进行处理，其特征在于：包括前烟道、烟气处理装置、第一引风机、后烟道、循环烟道、新风管道、第二引风机；

锅炉的排烟口对接前烟道上的其中一端，前烟道上的另一端对接烟气处理装置的进烟口，烟气处理装置的排烟口对接后烟道上的其中一端，后烟道上的另一端构成对外排烟口，第一引风机串联于后烟道上，由第一引风机实现对后烟道中烟气的引导，且引导方向指向后烟道上的外排烟口；

循环烟道上的其中一端对接后烟道上对应第一引风机与外排烟口之间管道的侧壁，并实现循环烟道内部与后烟道内部的连通，新风管道上的其中一端敞开、用于接收外部空气，循环烟道上的另一端与新风管道上的另一端汇聚、并接入第二引风机的进烟口，第二引风机的排烟口对接前烟道侧壁，并实现第二引风机排烟口与前烟道内部的连通。

2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统，其特征在于：还包括第一氧含量检测装置、第二氧含量检测装置、控制模块，以及开度可调的第一电控阀门、第二电控阀门，所述第二引风机为变频风机；第一氧含量检测装置、第二氧含量检测装置、第一电控阀门、第二电控阀门、第二引风机分别与控制模块相连接；

第一氧含量检测装置设于所述前烟道上对应所述第二引风机所接位置与烟气处理装置进烟口之间的管道上，第二氧含量检测装置设于循环烟道上，第一氧含量检测装置、第二氧含量检测装置分别用于针对其所设管道位置中烟气实现氧含量检测；第一电控阀门设置于所述新风管道上，第一电控阀门用于针对新风管道内的连通实现开度控制，第二电控阀门设置于循环烟道上对应第二氧含量检测装置所设位置与第二引风机之间管道上，第二电控阀门用于针对循环烟道内的连通实现开度控制。

3.根据权利要求2所述一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统，其特征在于：还包括第一比较器、第二比较器；第一氧含量检测装置的输出端对接第一比较器上的其中一输入端，第一比较器上的另一输入端用于接收关于第一氧含量检测装置的预设第一氧含量阈值，第一比较器的输出端对接所述控制模块；第二氧含量检测装置的输出端对接第二比较器上的其中一输入端，第二比较器上的另一输入端用于接收关于第二氧含量检测装置的预设第二氧含量阈值，第二比较器的输出端对接所述控制模块。

4.根据权利要求2或3所述一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统，其特征在于：还包括所述控制模块所对接的计时器。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述一种垃圾焚烧烟气再循环控制系统，其特征在于：还包括对接于所述后烟道上外排烟口的烟筒。

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