CN216044354U - 一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，包括：泵体、往复柱和活塞块。往复柱配合设置在泵体处。活塞块固定连接至往复柱。一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵还包括：自动密封机构。自动密封机构包括：步进式电动伸缩杆、气泵、环形凹槽、液体感应开关和联动加封机构。联动加封机构包括：连接筒、环形橡胶气囊、单向气阀、导气管、凸压块、弹性橡胶片和压力感应开关。本实用新型的有益之处在于，方便自动修补活塞块处的密封件，避免泵体停机检修，提高效率。

Description

一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞式往复泵技术领域，具体是一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵。

背景技术

柱塞式往复泵为依靠内部设置的活塞柱往复运动，对传输的液体进行作用的一种泵体。一般柱塞式往复泵中的活塞柱端头与泵体内壁之间都会设置有密封件，避免液体穿过活塞柱所在位置。而一般泵体内部的密封件均为橡胶件，长期随着活塞柱往复运动，容易破损，从而导致发生渗漏。而一般渗漏后，需要工人将泵体停机，然后将泵体拆卸打开，手动进行密封件检修，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，包括：泵体、往复柱和活塞块。往复柱配合设置在泵体处。活塞块固定连接至往复柱。一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵还包括：自动密封机构。

自动密封机构包括：步进式电动伸缩杆、气泵、环形凹槽、液体感应开关和联动加封机构。步进式电动伸缩杆竖直固定连接至活塞块。气泵固定连接至活塞块。环形凹槽开设在活塞块处。液体感应开关连接至活塞块，并且液体感应开关与步进式电动伸缩杆电连接。联动加封机构包括：连接筒、环形橡胶气囊、单向气阀、导气管、凸压块、弹性橡胶片和压力感应开关。连接筒穿插在环形凹槽内，并且连接筒与步进式电动伸缩杆的伸缩端固定连接。环形橡胶气囊环绕连接至连接筒。连接筒的内侧为空腔。导气管滑动穿插在连接筒内，并且导气管的末端连接至气泵。单向气阀安装至连接筒，并且单向气阀与环形橡胶气囊连通。导气管的上端为用于对接单向气阀的开口。凸压块固定连接至步进式电动伸缩杆。弹性橡胶片连接至活塞块。压力感应开关安装至弹性橡胶片，并且压力感应开关与气泵电连接。

作为本实用新型进一步的方案：一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵还包括：用于发出渗漏信号的警报器。警报器与液体感应开关电连接。

作为本实用新型进一步的方案：自动密封机构还包括：用于挤压环形橡胶气囊的限位挤压筒。限位挤压筒固定连接至环形凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵还包括：排水机构。排水机构包括：排水管、封闭块、滑腔、连接弹簧和联动机构。排水管连接至泵体。封闭块竖直穿插在排水管与泵体之间。滑腔开设在泵体内。连接弹簧竖直连接在滑腔和封闭块之间。联动机构包括：凸连接块、连接杆、滑动挡块、复位弹簧、顶块和联动块。凸连接块水平固定连接至封闭块处。连接杆竖直连接至凸连接块。滑动挡块水平滑动穿插在连接杆。滑动挡块靠近泵体内壁的端头为光滑弧面端。顶块竖直连接至活塞块。复位弹簧水平连接至滑动挡块与连接杆之间。联动块水平连接至连接筒。

作为本实用新型进一步的方案：联动块为弹性橡胶块。

作为本实用新型进一步的方案：排水机构还包括：用于引导渗漏水的锥体环形导板。椎体环形导板环绕连接至泵体内。

作为本实用新型进一步的方案：排水机构还包括：可拆卸盖体。可拆卸盖体安装至滑腔所在位置。

作为本实用新型进一步的方案：滑腔内壁涂有用于降低摩擦力的光滑剂。

作为本实用新型进一步的方案：封闭块与滑腔相互贴合。

作为本实用新型进一步的方案：封闭块为方形块体，并且排水管的横截面为方形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：方便自动修补活塞块处的密封件，避免泵体停机检修，提高效率。

在检测到活塞块密封件处出现渗漏时，便依靠分布的多组环形橡胶气囊充气膨胀，替换至破损的环形橡胶气囊所在位置，实现自动密封，无需人工进行检修。

同时方便将渗漏的水排出，无需人工手动清理泵体内部渗漏的水。

在自动修补过程中运行的电动伸缩杆和联动机构的共同作用下，使得排水管处的封闭块自动升起，将泵体内底部的水排出，避免人工手动拆卸泵体进行排水。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本实用新型的一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构图。

图3为图2中一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵的滑动挡块、封闭块、顶块和联动块配合连接的结构图。

图4为图2中一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵的连接筒、环形橡胶气囊和导气管配合连接的局部结构图。

图5为图4中一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵的连接筒与环形橡胶气囊配合连接的俯视结构图。

附图标号清单：一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵100；泵体10；往复柱20；活塞块30；自动密封机构40；步进式电动伸缩杆41；气泵42；环形凹槽43；液体感应开关44；联动加封机构45；连接筒451；环形橡胶气囊452；单向气阀453；导气管454；凸压块455；弹性橡胶片456；限位挤压筒46；排水机构50；排水管51；封闭块52；滑腔53；连接弹簧54；联动机构55；凸连接块551；连接杆552；滑动挡块553；复位弹簧554；顶块555；联动块556；锥体环形导板56；可拆卸盖体57。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例中，一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵100，包括：泵体10、往复柱20和活塞块30。往复柱20竖直配合设置在泵体10的内底部。活塞块30固定连接至往复柱20的上端，并且活塞块30的外壁与泵体10内壁相互贴合。泵体10上端配设有进水端以及出水端，即往复柱20带动活塞块30升降过程中，进水端进行进水，排水端进行排水。一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵100还包括：自动密封机构40。

自动密封机构40包括：步进式电动伸缩杆41、气泵42、环形凹槽43、液体感应开关44和联动加封机构45。步进式电动伸缩杆41左右成对竖直固定连接至活塞块30的下端左右两侧。气泵42左右成对固定连接至活塞块30的下端左右两侧。环形凹槽43开设在活塞块30的下端外壁处。液体感应开关44连接至活塞块30的底部，并且液体感应开关44与步进式电动伸缩杆41电连接。联动加封机构45包括：连接筒451、环形橡胶气囊452、单向气阀453、导气管454、凸压块455、弹性橡胶片456和压力感应开关。连接筒451穿插在环形凹槽43的内侧，并且连接筒451与步进式电动伸缩杆41的伸缩端固定连接。环形橡胶气囊452环绕连接在连接筒451内外侧，并且环形橡胶气囊452沿着连接筒451从上至下等距分布。连接筒451的内侧为空腔。导气管454滑动穿插在连接筒451的内侧，并且导气管454的末端连接至气泵42的出气端。单向气阀453安装至连接筒451的内侧，并且单向气阀453与环形橡胶气囊452对应连通，单向气阀453的通气流向为环形橡胶气囊452的外侧向内侧流动。导气管454的上端两侧均为用于对接单向气阀453的开口。凸压块455固定连接至步进式电动伸缩杆41的伸缩端。弹性橡胶片456从上至下等距连接在活塞块30的下端，并且弹性橡胶片456处于凸压块455所在位置上方。压力感应开关安装至弹性橡胶片456的下侧，并且压力感应开关与气泵42电连接。

初始状态时，连接筒451最上端的内外侧环形橡胶气囊452均处于膨胀状态，并且抵触着泵体10内壁以及环形凹槽43的内壁，保证活塞块30在泵体10内上下运动时保持密封对接，避免泵体10内输送的水穿过活塞块30所在位置。而当最上侧环形橡胶气囊452由于长期往复运动而磨损漏气后，水便从活塞块10边缘往下渗漏。当活塞块30下降至底部时，液体感应开关44便接触泵体10内底部，接触到渗漏的水，然后产生感应。产生感应的液体感应开关44则致使步进式电动伸缩杆41进行一次收缩运动。连接筒451便在环形凹槽43内向上运动一段。此过程导气管454与连接筒451内腔之间发生相对运动，导气管454的上端口便与第二组环形橡胶气囊452处的单向气阀453对接连通。同时步进式电动伸缩杆41在进行收缩时，步进式电动伸缩杆41则带动凸压块455升起抵触到对应位置弹性橡胶片456上的压力感应开关处，压力感应开关便使得气泵42运行，通过导气管454为当前对接的环形橡胶气囊452充气，使其膨胀抵触泵体10内壁，进行密封。由于分布有多组环形橡胶气囊452，方便进行多次自动加封处理。

一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵100还包括：用于发出渗漏信号的警报器。警报器与液体感应开关44电连接，当液体感应开关44检测到内部出现漏水时，则触发警报器，方便对应工作人员得知，并进行查看。

自动密封机构40还包括：用于挤压环形橡胶气囊452的限位挤压筒46。限位挤压筒46固定连接至环形凹槽43的内顶部，并且限位挤压筒46与外侧位置的环形橡胶气囊452对齐。当最上侧位置的环形橡胶气囊452破损无法密封，并且随着连接筒451升起时，外侧破损的环形橡胶气囊452便抵触到限位挤压筒46的下侧，并且由于挤压而压扁，压扁时横向撑开，方便抵触泵体10内壁，用于进一步增强密封修补效果。

一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵100还包括：排水机构50。排水机构50包括：排水管51、封闭块52、滑腔53、连接弹簧54和联动机构55。排水管51连接至泵体10的底部。封闭块52竖直穿插在排水管51与泵体10之间的连接端口处。滑腔53开设在泵体10的侧壁内，并且封闭块52的上端竖直滑动穿插在滑腔53的内侧。连接弹簧54竖直连接在滑腔53和封闭块52的上端头之间。联动机构55包括：凸连接块551、连接杆552、滑动挡块553、复位弹簧554、顶块555和联动块556。凸连接块551水平固定连接至封闭块52处。连接杆552竖直连接至凸连接块551的上侧。滑动挡块553水平滑动穿插在连接杆552的上端。滑动挡块553靠近泵体10内壁的端头为光滑弧面端。顶块555竖直连接至活塞块10的下侧，并且顶块555对齐在滑动挡块553的光滑弧面端上侧。复位弹簧554水平连接至滑动挡块553与连接杆552之间。联动块556水平连接至连接筒451的下侧。并且联动块556从上至下等距分布。

封闭块52用于将排水管51端口封闭住，避免渗漏的水直接流走而无法使得液体感应开关44。每当活塞块30下降至泵体10底部时，滑动挡块553初始位置与联动块556横向位置错开，方便联动块556下降至低于滑动挡块553的下侧。而当联动块556降至滑动挡块553下侧时，顶块555便随着活塞块30下降挤压到滑动挡块553的光滑弧面端，致使滑动挡块553横向滑动至联动块556正上方。此时若步进式电动伸缩杆41由于渗漏而触发进行收缩，则对应位置的联动块556便随之升起而抵触到滑动挡块553上。致使滑动挡块553通过连接杆552带动封闭块52滑动升起，从而致使排水管51的端口处打开，方便排出渗漏的水。

联动块556为弹性橡胶块。方便在需要脱离滑动挡块553时挤压变形通过滑动挡块553所在位置，从而便于滑动挡块553复位。

排水机构50还包括：用于引导渗漏水的锥体环形导板56。椎体环形导板56环绕连接至泵体10的内底部，椎体环形导板56方便引导渗漏水流向排水管51。

排水机构50还包括：可拆卸盖体57。可拆卸盖体57安装至滑腔53所在位置。可拆卸盖体57方便拆卸下来，打开滑腔53，然后对封闭块52进行检修。

滑腔53内壁涂有用于降低摩擦力的光滑剂，方便封闭块52上下滑动。

封闭块52与滑腔53相互贴合。

封闭块52为方形块体，并且排水管51的横截面为方形面，相互配合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，包括：泵体、往复柱和活塞块；所述往复柱配合设置在所述泵体处；所述活塞块固定连接至所述往复柱；其特征在于，所述一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵还包括：自动密封机构；

所述自动密封机构包括：步进式电动伸缩杆、气泵、环形凹槽、液体感应开关和联动加封机构；所述步进式电动伸缩杆竖直固定连接至所述活塞块；所述气泵固定连接至所述活塞块；所述环形凹槽开设在所述活塞块处；所述液体感应开关连接至所述活塞块，并且所述液体感应开关与所述步进式电动伸缩杆电连接；所述联动加封机构包括：连接筒、环形橡胶气囊、单向气阀、导气管、凸压块、弹性橡胶片和压力感应开关；所述连接筒穿插在所述环形凹槽内，并且所述连接筒与所述步进式电动伸缩杆的伸缩端固定连接；所述环形橡胶气囊环绕连接至所述连接筒；所述连接筒的内侧为空腔；所述导气管滑动穿插在所述连接筒内，并且所述导气管的末端连接至所述气泵；所述单向气阀安装至所述连接筒，并且所述单向气阀与所述环形橡胶气囊连通；所述导气管的上端为用于对接所述单向气阀的开口；所述凸压块固定连接至所述步进式电动伸缩杆；所述弹性橡胶片连接至所述活塞块；所述压力感应开关安装至所述弹性橡胶片，并且所述压力感应开关与所述气泵电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，其特征在于，

所述一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵还包括：用于发出渗漏信号的警报器；所述警报器与所述液体感应开关电连接。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，其特征在于，

所述自动密封机构还包括：用于挤压所述环形橡胶气囊的限位挤压筒；所述限位挤压筒固定连接至所述环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，其特征在于，

所述一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵还包括：排水机构；所述排水机构包括：排水管、封闭块、滑腔、连接弹簧和联动机构；所述排水管连接至所述泵体；所述封闭块竖直穿插在所述排水管与所述泵体之间；所述滑腔开设在所述泵体内；所述连接弹簧竖直连接在所述滑腔和所述封闭块之间；所述联动机构包括：凸连接块、连接杆、滑动挡块、复位弹簧、顶块和联动块；所述凸连接块水平固定连接至所述封闭块处；所述连接杆竖直连接至所述凸连接块；所述滑动挡块水平滑动穿插在所述连接杆；所述滑动挡块靠近所述泵体内壁的端头为光滑弧面端；所述顶块竖直连接至所述活塞块；所述复位弹簧水平连接至所述滑动挡块与所述连接杆之间；所述联动块水平连接至所述连接筒。

5.根据权利要求4所述的一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，其特征在于，

所述联动块为弹性橡胶块。

6.根据权利要求5所述的一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，其特征在于，

所述排水机构还包括：用于引导渗漏水的锥体环形导板；所述锥体环形导板环绕连接至所述泵体内。

7.根据权利要求6所述的一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，其特征在于，

所述排水机构还包括：可拆卸盖体；所述可拆卸盖体安装至所述滑腔所在位置。

8.根据权利要求7所述的一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，其特征在于，

所述滑腔内壁涂有用于降低摩擦力的光滑剂。

9.根据权利要求8所述的一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，其特征在于，

所述封闭块与所述滑腔相互贴合。

10.根据权利要求9所述的一种防泄漏密封结构的柱塞式往复泵，其特征在于，

所述封闭块为方形块体，并且所述排水管的横截面为方形面。

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