CN216044221U - 手动应急泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种手动应急泵，包括本体、开关阀、单向阀、泵组件，本体上设置有进油口、出油口，本体内形成有进油通道，进油通道包括第一通道、第二通道，第一通道与第二通道共用一个进油口，第一通道背离进油口的一端与开关阀的一端连通，另一端与出油口连通，单向阀包括进油单向阀、出油单向阀，第二通道背离所述进油口的一端与开关阀的一端连通，第二通道的另一端与进油单向阀的一端连通，进油单向阀的另一端与泵组件的一端连通，泵组件的另一端与出油单向阀的一端连通，出油单向阀的另一端与出油口连通。实现了手动应急泵的无需拆卸，结构简单，便于后期维修，减少了不必要的劳动力，全面地提升了工作效率。

Description

手动应急泵

技术领域

本实用新型涉及手动泵设备的技术领域，尤其是涉及一种手动应急泵。

背景技术

液压手动泵能够将手动机械能转换为液压能的一种小型液压泵，通常在液压系统停电或液压泵失去动力时临时应急使用，以人力作为动力，一般的手动泵，是与液压系统分离的，需要时临时接上，极为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种手动应急泵，具有结构紧凑，体积小，使用方便，而且无需拆卸，减少不必要的劳动力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手动应急泵，包括本体、开关阀、单向阀、泵组件，本体上设置有进油口、出油口，本体内形成有进油通道，进油通道包括第一通道、第二通道，第一通道与第二通道共用一个进油口，第一通道背离进油口的一端与开关阀的一端连通，另一端与出油口连通，单向阀包括进油单向阀、出油单向阀，第二通道背离所述进油口的一端与开关阀的一端连通，第二通道的另一端与进油单向阀的一端连通，进油单向阀的另一端与泵组件的一端连通，泵组件的另一端与出油单向阀的一端连通，出油单向阀的另一端与出油口连通。

通过采用上述技术方案，本体具有进油口和出油口，油路分出两路：一路与开关阀一个端口相通，再从另一个端口出来，直通出油口；另一路与进油单向阀的一端连通，再从进油单向阀的另一端出来与泵组件的一端连通，泵组件的另一端再与出油单向阀的一端连通，出油单向阀的另一端与出油口相通，避免了在使用手动应急泵时需另外安装，且结构简单，便于后期维修，减少了不必要的劳动力，侧面地提升了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：开关阀包括：阀手柄、阀杆、阀套、阀孔，阀套固定设置于阀孔的开口处，阀杆的一端与阀手柄固定连接，另一端贯穿于阀套后，设置于阀孔内，阀杆可以沿阀孔径向作往复运动。

通过采用上述技术方案，阀杆的一端固定设置阀手柄，便于手动进行调整阀杆的位置，实现油路的打开或关闭，阀杆的另一端贯穿于阀套后，设置于阀孔内，实现开关阀的打开和关闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括第一密封组件，第一密封组件包括阀杆密封件、阀套密封件，阀杆密封件固定设置于阀杆远离阀手柄的一端，阀套密封件固定设置于阀套的内侧和外侧。

通过采用上述技术方案，在阀杆远离阀手柄的一端固定设置阀杆密封件，使阀杆与阀孔之间密封，在阀套的内侧和外侧固定设置阀套密封件，防止液压油从阀孔的开口处漏出，增加开关阀的密封性，增加开关阀的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一密封组件与阀杆和阀套之间的抵触均为线抵触、且抵触线形成的图案呈封闭的环形。

通过采用上述技术方案，第一密封组件与阀杆和阀套之间的抵触均为线抵触，相较于面抵触形成的密封，线抵触形成的密封效果更好，抵触线形成的图案呈封闭的环形，可以更好的使阀杆与阀孔之间的密封性更好，阀套与阀孔的开口处之间的密封性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：泵组件包括泵手柄、泵杆、泵套、泵孔，泵套固定设置于泵孔的开口处，泵杆的一端与泵手柄固定连接，另一端贯穿于泵套后，设置于泵孔内，泵杆远离泵手柄的一端套设有弹性件，弹性件的一端与泵孔底部抵触，另一端与泵杆抵触，泵杆可以沿阀孔径向作往复运动。

通过采用上述技术方案，泵杆的一端固定设置有泵手柄，便于手动控制泵进行作业，泵杆的另一端贯穿于泵套后，设置于泵孔内，且位于泵孔内的泵杆上设置有弹性件，实现了在使用手动泵时，弹性件可以节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括第二密封组件，第二密封件包括泵杆密封件、泵套密封件，泵杆密封件固定设置于泵杆手柄与弹性件之间，泵套密封件固定设置于泵套外侧。

通过采用上述技术方案，泵杆上设置泵杆密封件和泵套外侧固定设置泵套密封件增加了泵的密封性，实现泵的无泄漏，增加泵的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第二密封件与泵杆和泵套之间的抵触均为线抵触、且抵触线形成的图案呈封闭的环形。

通过采用上述技术方案，第二密封组件与泵杆和泵套之间的抵触均为线抵触，相较于面抵触形成的密封，线抵触形成的密封效果更好，抵触线形成的图案呈封闭的环形，可以更好的使泵杆与泵孔之间的密封性更好，泵套与泵孔的开口处之间的密封性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一密封件为密封圈。

通过采用上述技术方案，将第一密封件设置成密封圈方式密封，密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能；密封圈装置和运动件之间的摩擦力较小；密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿；结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第二密封件为密封圈。

通过采用上述技术方案，将第二密封件设置成密封圈方式密封，密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能；密封圈装置和运动件之间的摩擦力较小；密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿；结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。

综上，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本体具有进油口和出油口，油路分出两路：一路与开关阀一个端口相通，再从另一个端口出来，直通出油口；另一路与进油单向阀的一端连通，再从进油单向阀的另一端出来与泵组件的一端连通，泵组件的另一端再与出油单向阀的一端连通，出油单向阀的另一端与出油口相通，实现了手动应急泵的无需拆卸，结构简单，不便于后期维修，减少了不必要的劳动力，侧面地提升了工作效率。

2、在阀杆远离阀手柄的一端固定设置阀杆密封件，使阀杆与阀孔之间密封，在阀套的内侧和外侧固定设置阀套密封件，防止液压油从阀孔的开口处漏出，增加开关阀的密封性，增加开关阀的实用性

3、将第一密封件设置成密封圈方式密封，密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能；密封圈装置和运动件之间的摩擦力较小；密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿；结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型的手动应急泵液压原理图；

图2所示为本实用新型的手动应急泵结构图；

图3所示为本实用新型的手动应急泵M-M剖面图；

图4所示为本实用新型的手动应急泵N-N剖面图；

图5所示为本实用新型的手动应急泵C向视图。

附图标记：

100、本体；101、泵孔；102、阀孔；103、出油单向孔；106、进油单向孔； 200、开关阀；201、阀手柄；202、阀杆；203、阀套；204、第一静密封圈；205、杆动密封圈；206、第一活塞动密封圈；300、泵组件；301、泵手柄；302、泵杆；303、泵套；304、第二静密封圈；305、第二活塞动密封圈；306、弹簧； 400、进油单向阀；500、出油单向阀；10、第一通道；11、第二通道；600、700、 800、900、堵头；104、105、工艺孔；10、第一通道；11、第二通道。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1到图5示出了本申请的一个具体实施例，其包括本体100、开关阀200、单向阀、泵组件300。

本体100包括进油口B，油路分为两路：一路与开关阀200一个端口相通，再从另一个端口出来，直通出油口A1和A2；另一路与开关阀200的控制口及进油单向阀400的P1口通，再从进油单向阀400的P2口出来到泵组件300的吸油口，再从泵组件300的出油口A1和A2到出油单向阀500的P3口，再到出油单向阀500的P4口，与出油口A1和A2相通。

换言之，本体100上设置有进油口B、出油口A1和A2，本体100内形成有进油通道，进油通道包括第一通道10、第二通道11，第一通道10与第二通道11共用一个进油口B，第一通道10背离进油口B的一端与开关阀200的一端连通，另一端与出油口A1和A2连通，单向阀包括进油单向阀400、出油单向阀500，第二通道11背离所述进油口B的一端与开关阀200的一端连通，第二通道11的另一端与进油单向阀400的一端连通，进油单向阀400的另一端与泵组件300的一端连通，泵组件300的另一端与出油单向阀500的一端连通，出油单向阀500的另一端与出油口A1和A2连通。上述结构的设置实现了手动应急泵的无需拆卸，结构简单，便于后期维修，减少了不必要的劳动力，全面地提升了工作效率。

具体地，本体100还包括进油单向孔106和出油单向孔103。进油单向阀 400设置在进油单向孔106中，进油单向孔106靠近本体100外端设置有堵头 800封口。出油单向阀500设置在出油单向孔103中，出油单向孔103靠近本体 100外端设置有堵头600封口。

进一步地，开关阀200还包括第一密封组件，第一密封组件包括阀杆密封件、阀套密封件，阀杆密封件固定设置于阀杆202远离阀手柄201的一端，阀套密封件固定设置于阀套203的内侧和外侧。在阀杆202远离阀手柄201的一端固定设置阀杆密封件，使阀杆202与阀孔102之间密封，在阀套203的内侧和外侧固定设置阀套密封件，防止液压油从阀孔102的开口处漏出，增加开关阀200的密封性，增加开关阀200的实用性。

具体地，第一密封组件与阀杆202和阀套203之间的抵触均为线抵触、且抵触线形成的图案呈封闭的环形。线接触相较于面抵触形成的密封，线抵触形成的密封效果更好，抵触线形成的图案呈封闭的环形，可以更好的使阀杆202 与阀孔102之间的密封性更好，阀套203与阀孔102的开口处之间的密封性更好。

具体地，开关阀200包括阀手柄201、阀杆202、阀套203、第一静密封圈 204、杆动密封圈205、第一活塞动密封圈206。阀杆202右端外圆设置有两个密封圈槽，密封圈槽内嵌设有第一活塞动密封圈206，阀杆202贯穿过阀套203 后设置于阀孔102内，阀杆202中段设置在阀套203的孔里面，有两个杆动密封圈205装在阀套203内孔的密封圈槽中，阀杆202的左端装阀手柄201，阀套 203与本体100之间通过第一静密封圈204密封。阀手柄201固定设置于阀杆 202的一端，便于手动进行调整阀杆202的位置，实现油路的打开或关闭，阀杆 202的另一端贯穿于阀套203后，设置于阀孔102内，实现开关阀200的打开和关闭。

进一步地，泵组件300包括泵手柄301、泵杆302、泵套303、泵孔101，泵套303固定设置于泵孔101的开口处，泵杆302的一端与泵手柄301固定连接，另一端贯穿于泵套303后，设置于泵孔101内，泵杆302远离泵手柄301 的一端套设有弹性件，弹性件的一端与泵孔101底部抵触，另一端与泵杆302 抵触，泵杆302可以沿阀孔102径向作往复运动。泵杆302的一端固定设置有泵手柄301，便于手动控制泵进行作业，泵杆302的另一端贯穿于泵套303后，设置于泵孔101内，且位于泵孔101内的泵杆302上设置有弹簧306件，实现了在使用手动泵时，弹簧306件可以节省人力。

优选地，前述的泵组件300还包括第二密封组件，第二密封件包括泵杆密封件、泵套密封件，泵杆密封件固定设置于泵杆302手柄与弹簧306件之间，泵套密封件固定设置于泵套303外侧。泵杆302上设置泵杆302密封件和泵套 303外侧固定设置泵套密封件增加了泵组件300的密封性，实现泵的无泄漏，增加泵的使用寿命。

换言之，泵组件300由泵手柄301、泵杆302、泵套303、第二静密封圈304、第二活塞动密封圈305、弹簧306组成。泵手柄301设置于泵杆302的一端，泵杆302远离泵手柄301的一端外圆设置有两个密封圈槽，泵杆302位于密封圈槽内嵌设有第二活塞动密封圈305，与弹簧306一起设置于泵孔101内。泵杆 302中段设置于泵套303的孔里面，泵套303与本体100之间嵌设有第二静密封圈304进行密封。

具体地，第二密封件与泵杆302和泵套303之间的抵触均为线抵触、且抵触线形成的图案呈封闭的环形。第二密封组件与泵杆302和泵套303之间的抵触均为线抵触，相较于面抵触形成的密封，线抵触形成的密封效果更好，抵触线形成的图案呈封闭的环形，可以更好的使泵杆302与泵孔101之间的密封性更好，泵套303与泵孔101的开口处之间的密封性更好。

此外，本体100内设有工艺孔104、105。工艺孔105用于连通出油单向孔 103和工艺孔104，工艺孔105靠近本体100外端有堵头900封住。工艺孔104 靠近本体100外端有堵头700封住。

本实用新型的手动应急泵的使用工况具体描述如下：

第一种情况：进油口B有压力，无需使用手动应急泵。此时，压力油的压力作用在阀杆202的右端面，推动阀杆202左移，即开关阀200处于开启状态，进油口B与出油口A1和A2直通，泵组件300、进油单向阀400、出油单向阀 500均不起作用。

第二种情况：进油口B无压力，需使用手动应急泵。此时，阀杆202的右端面没有压力油作用，通过阀手柄201推动阀杆202右移，即阀200处于关闭状态，进油口B与出油口A1和A2隔断。此时通过泵手柄301来回推拉泵杆302。

具体地，在第二种情况下，手动应急泵的工作过程可分为：

泵手柄301推进时，泵孔101中的液压油顶开出油单向阀500，把液压油打出去，到达出油口A1和A2，此时，吸油单向阀400受到液压油的压力而关闭，同时压缩弹簧306，为自动拉出泵手柄301做准备。

泵手柄301拉出时，有弹簧306助力，把泵杆302往外面顶，泵孔101内形成真空负压，使得出油单向阀500关闭，而进油单向阀400打开，把进油口B 的无压液压油吸进来，为下一个推进动作做准备。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种手动应急泵，其特征在于，包括本体、开关阀、单向阀、泵组件，所述本体上设置有进油口、出油口，所述本体内形成有进油通道，所述进油通道包括第一通道、第二通道，所述第一通道与第二通道共用一个所述进油口，所述第一通道背离所述进油口的一端与所述开关阀的一端连通，所述开关阀另一端与所述出油口连通，所述单向阀包括进油单向阀、出油单向阀，所述第二通道背离所述进油口的一端与所述开关阀的一端连通，所述第二通道的另一端与所述进油单向阀的一端连通，所述进油单向阀另一端与所述泵组件的一端连通，所述泵组件的另一端与所述出油单向阀的一端连通，所述出油单向阀的另一端与所述出油口连通。

2.根据权利要求1所述的手动应急泵，其特征在于，所述开关阀包括：阀手柄、阀杆、阀套、阀孔，所述阀套固定设置于所述阀孔的开口处，所述阀杆的一端与所述阀手柄固定连接，另一端贯穿于所述阀套后，设置于所述阀孔内，所述阀杆可以沿所述阀孔径向作往复运动。

3.根据权利要求2所述的手动应急泵，其特征在于，还包括第一密封组件，所述第一密封组件包括阀杆密封件、阀套密封件，所述阀杆密封件固定设置于阀杆远离所述阀手柄的一端，所述阀套密封件固定设置于阀套的内侧和外侧。

4.根据权利要求3所述的手动应急泵，其特征在于，所述第一密封组件与所述阀杆和所述阀套之间的抵触均为线抵触、且抵触线形成的图案呈封闭的环形。

5.根据权利要求1所述的手动应急泵，其特征在于，所述泵组件包括泵手柄、泵杆、泵套、泵孔，所述泵套固定设置于所述泵孔的开口处，所述泵杆的一端与所述泵手柄固定连接，另一端贯穿于所述泵套后，设置于所述泵孔内，所述泵杆远离所述泵手柄的一端套设有弹性件，所述弹性件的一端与所述泵孔底部抵触，另一端与所述泵杆抵触，所述泵杆可以沿所述泵孔径向作往复运动。

6.根据权利要求5所述的手动应急泵，其特征在于，还包括第二密封组件，所述第二密封组件包括泵杆密封件、泵套密封件，所述泵杆密封件固定设置于所述泵杆手柄与所述弹性件之间，所述泵套密封件固定设置于所述泵套外侧。

7.根据权利要求6所述的手动应急泵，其特征在于，所述第二密封组件与所述泵杆和所述泵套之间的抵触均为线抵触、且抵触线形成的图案呈封闭的环形。

8.根据权利要求3或4所述的手动应急泵，其特征在于，所述第一密封组件为密封圈。

9.根据权利要求6或7所述的手动应急泵，其特征在于，所述第二密封组件为密封圈。

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