CN216043532U - 一种工程牙轮掌片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程牙轮掌片技术领域，公开了一种工程牙轮掌片，包括：牙掌和牙轮；牙轮可转动地套接在牙掌的牙掌轴颈上；牙轮内腔壁上开设有第一环形容置凹槽，第一环形容置凹槽与牙掌轴颈上开设的第一牙掌跑道相对设置并形成第一滚动容腔，第一滚动容腔中设置第一滚柱组；牙掌轴颈上开设有第二环形容置凹槽，第二环形容置凹槽与牙轮内腔壁上开设的第一牙轮跑道相对设置并形成第二滚动容腔，第二滚动容腔中设置第二滚柱组；牙轮内腔壁上开设有牙轮滚珠跑道，牙掌轴颈上开设有牙掌滚珠跑道，牙轮滚珠跑道与牙掌滚珠跑道相对设置并形成滚珠环形容腔，滚珠环形容腔内设置有滚珠组。本实用新型提供的工程牙轮掌片能够有效抑制发热咬死，并提升转速。

Description

一种工程牙轮掌片

技术领域

本实用新型涉及工程牙轮掌片技术领域，特别涉及一种工程牙轮掌片。

背景技术

工程牙轮掌片广泛用于桥梁、建筑等各类工程的钻孔掘进上，主要由牙掌以及牙轮组成。所述牙轮可转动地套接在所述牙掌的轴颈，通过在二者间设置滑动环面实现牙轮的高质量转动。参见图2，由于工程掌片的牙掌轴颈20和牙轮30采用面面滑动接触，随着牙轮的使用，容易出现过度摩擦，发热咬死，导致工程牙轮掌片失效；同时，牙轮转动也相对较慢，破碎效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种工程牙轮掌片，解决现有技术中工程牙轮掌片易过热咬死失效，转动速度慢的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工程牙轮掌片，包括：牙掌和牙轮；

所述牙掌上设置有牙掌轴颈，所述牙轮可转动地套接在所述牙掌轴颈上；

所述牙轮的内腔壁上开设有第一环形容置凹槽，所述第一环形容置凹槽与所述牙掌轴颈上开设的第一牙掌跑道相对设置并形成第一滚动容腔，所述第一滚动容腔中设置第一滚柱组；

所述牙掌轴颈上开设的第二牙掌跑道上开设有第二环形容置凹槽，所述第二环形容置凹槽与所述牙轮的内腔壁上开设的第一牙轮跑道相对设置并形成第二滚动容腔，所述第二滚动容腔中设置第二滚柱组；

所述所述第二环形容置凹槽的槽口处设置有第二滚柱组径向脱离限位凸台；

所述牙轮的内腔壁上开设有牙轮滚珠跑道，所述牙掌轴颈上开设有牙掌滚珠跑道，所述牙轮滚珠跑道与所述牙掌滚珠跑道相对设置并形成滚珠环形容腔，所述滚珠环形容腔内设置有滚珠组。

进一步地，所述牙轮滚珠跑道以及所述牙掌滚珠跑道的槽腔截面为圆弧形。

进一步地，所述牙掌轴颈的圆周面与所述牙轮内腔口之间设置有密封圈。

进一步地，所述牙掌轴颈包括：轴颈主体；

所述轴颈主体包括：第一轴体部和成型在所述第一轴体部上的第二轴体部；

且所述第一轴体部的直径大于所述第二轴体部的直径；

所述第一牙掌跑道设置在所述第一轴体部的外周面上，所述第二牙掌跑道设置在所述第二轴体部的外周面上，所述牙掌滚珠跑道设置在所述第一牙掌跑道和所述第二牙掌跑道之间。

进一步地，所述牙掌滚珠跑道设置在所述第一轴体部的外周上。

进一步地，所述牙轮的内腔壁开设成同轴相衔接的第一圆筒形内壁和第二圆筒形内壁；

所述第一轴体部可转动地设置在所述第一圆筒形内壁形成的内腔中，所述第二轴体部可转动地设置在所述第二圆筒形内壁形成的内腔中；

其中，所述第一圆筒形内壁和所述第二圆筒形内壁之间形成衔接台阶；

所述第一轴体部的与所述的轴体部相接的端面抵靠在所述衔接台阶上。

进一步地，所述第一轴体部的与所述的轴体部相接的端面上设置有耐磨材料层。

进一步地，所述衔接台阶上也设置有耐磨材料层。

进一步地，所述牙轮上设置有硬质合金齿。

进一步地，所述第二环形容置凹槽以所述第一轴体部与所述第二轴体部的衔接面为槽壁面。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的工程牙轮掌片，改造现有的牙轮掌片的牙掌轴颈和牙轮的内腔配合结构，实现可靠的三区域分段滑动支撑，避免面接触滑动支撑形成的过热咬死失效的情况。具体来说，通过在牙轮的内腔壁上开设第一环形容置凹槽与牙掌轴颈的圆周面配合形成第一滚动容腔，用于容纳第一滚柱组，实现滚动支撑；同时，保证牙掌轴颈部主体与牙轮之间处于相对稳定的配合间隙，集合滚动支撑，大幅降牙掌轴颈与牙轮内腔壁之间的接触摩擦面积，摩擦强度，从而降低摩擦过热咬死的风险。同时，相类似的设置第一滚动容腔并配置第二滚柱组，与配置有所述第一滚柱组的第二滚动容腔之间形成双区段滚动支撑形式，从而保证牙轮的转动姿态和方向，从而避免在转动承压情况下转动姿态走形，过度磨损变形，生热咬死。另一方面，通过设置滚珠环形容腔并配置滚珠组实现滚动限位，限制牙轮轴向脱离，保证结构可靠性和功能正常化。另一方面，两区段滚动支撑和滚珠组能够有效降低转动摩擦，提升转动速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的工程牙轮掌片的结构示意图；

图2为现有的工程掌片的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种工程牙轮掌片，解决现有技术中工程牙轮掌片易过热咬死失效，转动速度慢的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种工程牙轮掌片，包括：牙掌10和牙轮30；所述牙掌10上设置有牙掌轴颈20，所述牙轮30可转动地套接在所述牙掌轴颈20上；构成工程用牙轮掌片。

现有技术中，牙轮掌片区别于复杂的矿用牙轮钻头，主要用于桥梁、建筑等各类工程的钻孔掘进，因此结构相对简化；但是，其牙轮与牙掌轴颈的配合方式为面面滑动支撑方式，容易在长时间转动后导致生热咬死，失效；为了解决此项问题，本实施例进行了结构优化，用以解决面面滑动支撑的缺陷。

所述牙轮30的内腔壁上开设有第一环形容置凹槽41，所述第一环形容置凹槽41与所述牙掌轴颈20上开设的第一牙掌跑道相对设置并形成第一滚动容腔，所述第一滚动容腔中设置第一滚柱组45；形成滚动支撑结构，从而大幅降低接触摩擦面积，限制生热，降低热咬死风险。同时，能够提升牙轮30的转动速度。

值得注意的是，所述牙掌轴颈20采用第一滚柱组45滚柱组能够实现良好的支撑接触，保证所述牙掌轴颈20与所述牙轮内腔口处于相位稳定的配合间隙，从而保证旋转姿态的稳定，避免过度磨损，形变等问题，从而保证摩擦生热的均匀性，避免发热咬死。

相类似的，所述牙掌轴颈20上开设的第二牙掌跑道上开设有第二环形容置凹槽42，所述第二环形容置凹槽42与所述牙轮的内腔壁上开设的第一牙轮跑道相对设置并形成第二滚动容腔，所述第二滚动容腔中设置第二滚柱组44；保证所述牙掌轴颈20与所述牙轮内腔口处于相位稳定的配合间隙，从而保证旋转姿态的稳定，避免过度磨损，形变等问题，从而保证摩擦生热的均匀性，避免发热咬死。同时，也能够与所述第一滚柱组一起形成两区段滚动支撑，进一步提升滚动支撑的稳定性，使得牙轮30的滚动支撑的转动姿态可靠稳定，并进一步增强转动顺畅性，提升转速。

所述所述第二环形容置凹槽42的槽口处设置有第二滚柱组径向脱离限位凸台；能够限制所述第二滚柱组44的径向脱离所述第二环形容置凹槽42，保证其始终处于所述牙掌轴颈20内，从而保证所述牙掌轴颈20的头端与所述牙轮30的内腔的间隙稳定，尤其是在转动情况下的稳定，保证转动姿态的稳定。

所述牙轮的内腔壁上开设有牙轮滚珠跑道，所述牙掌轴颈20上开设有牙掌滚珠跑道，所述牙轮滚珠跑道与所述牙掌滚珠跑道相对设置并形成滚珠环形容腔，所述滚珠环形容腔内设置有滚珠组40，从而实时转动锁定，避免牙轮30脱离所述牙掌轴颈20。

相适应的，为了保证所述滚珠组40的滚动舒畅，且位置稳定，所述牙轮滚珠跑道以及所述牙掌滚珠跑道的槽腔截面为圆弧形，从而能够良好的契合，保证所述滚珠组40能够始终稳定的处于一个圆盘面上，保证锁定结构的功能可靠性。

进一步地，所述牙掌轴颈20的圆周面与所述牙轮30内腔口之间设置有密封圈43，封闭内部空间。

本实施例中，所述牙掌轴颈20包括：轴颈主体；所述轴颈主体包括：第一轴体部和成型在所述第一轴体部上的第二轴体部；且所述第一轴体部的直径大于所述第二轴体部的直径；也就是说，将所述轴颈主体设置成两个直径不同的同轴圆柱，通常一体成型；所述第一牙掌跑道设置在所述第一轴体部的外周面上，所述第二牙掌跑道设置在所述第二轴体部的外周面上，所述牙掌滚珠跑道设置在所述第一牙掌跑道和所述第二牙掌跑道之间。所述牙掌滚珠跑道设置在所述第一轴体部的外周上。

因此，相应的，所述牙轮30的内腔壁开设成同轴相衔接的第一圆筒形内壁和第二圆筒形内壁；所述第一轴体部可转动地设置在所述第一圆筒形内壁形成的内腔中，所述第二轴体部可转动地设置在所述第二圆筒形内壁形成的内腔中；其中，所述第一圆筒形内壁和所述第二圆筒形内壁之间形成衔接台阶；所述第一轴体部的与所述的轴体部相接的端面抵靠在所述衔接台阶上。

也就是说，所述牙轮30的内腔也设置成内径不同的两个主体腔体，分别对应轴颈主体的两段式结构，从而形成两个不同高度的滚动支撑模式，能够极大地降低旋转偏心的风险。同时也能够适应牙轮的主体下大上小的形态。

进一步地，所述第一轴体部的与所述的轴体部相接的端面上设置有耐磨材料层，提升所述第一轴体部的端面的端面的耐磨程度，延长使用寿命。

相类似的，所述衔接台阶上也设置有耐磨材料层。

本实施例中，所述牙轮30上设置有硬质合金齿。

进一步地，所述第二环形容置凹槽以所述第一轴体部与所述第二轴体部的衔接面为槽壁面，从而所述第二滚柱组搁置在所述第二环形容置凹槽以所述第一轴体部与所述第二轴体部的衔接面上，降低内腔加工复杂性。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的工程牙轮掌片，改造现有的牙轮掌片的牙掌轴颈和牙轮的内腔配合结构，实现可靠的三区域分段滑动支撑，避免面接触滑动支撑形成的过热咬死失效的情况。具体来说，通过在牙轮的内腔壁上开设第一环形容置凹槽与牙掌轴颈的圆周面配合形成第一滚动容腔，用于容纳第一滚柱组，实现滚动支撑；同时，保证牙掌轴颈部主体与牙轮之间处于相对稳定的配合间隙，集合滚动支撑，大幅降牙掌轴颈与牙轮内腔壁之间的接触摩擦面积，摩擦强度，从而降低摩擦过热咬死的风险。同时，相类似的设置第一滚动容腔并配置第二滚柱组，与配置有所述第一滚柱组的第二滚动容腔之间形成双区段滚动支撑形式，从而保证牙轮的转动姿态和方向，从而避免在转动承压情况下转动姿态走形，过度磨损变形，生热咬死。另一方面，通过设置滚珠环形容腔并配置滚珠组实现滚动限位，限制牙轮轴向脱离，保证结构可靠性和功能正常化。另一方面，两区段滚动支撑和滚珠组能够有效降低转动摩擦，提升转动速度。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种工程牙轮掌片，其特征在于，包括：牙掌和牙轮；

所述牙掌上设置有牙掌轴颈，所述牙轮可转动地套接在所述牙掌轴颈上；

所述牙轮的内腔壁上开设有第一环形容置凹槽，所述第一环形容置凹槽与所述牙掌轴颈上开设的第一牙掌跑道相对设置并形成第一滚动容腔，所述第一滚动容腔中设置有第一滚柱组；

所述牙掌轴颈上开设的第二牙掌跑道上开设有第二环形容置凹槽，所述第二环形容置凹槽与所述牙轮的内腔壁上开设的第一牙轮跑道相对设置并形成第二滚动容腔，所述第二滚动容腔中设置有第二滚柱组；

所述所述第二环形容置凹槽的槽口处设置有第二滚柱组径向脱离限位凸台；

所述牙轮的内腔壁上开设有牙轮滚珠跑道，所述牙掌轴颈上开设有牙掌滚珠跑道，所述牙轮滚珠跑道与所述牙掌滚珠跑道相对设置并形成滚珠环形容腔，所述滚珠环形容腔内设置有滚珠组。

2.如权利要求1所述的工程牙轮掌片，其特征在于，所述牙轮滚珠跑道以及所述牙掌滚珠跑道的槽腔截面为圆弧形。

3.如权利要求1所述的工程牙轮掌片，其特征在于，所述牙掌轴颈的圆周面与所述牙轮内腔口之间设置有密封圈。

4.如权利要求1所述的工程牙轮掌片，其特征在于，所述牙掌轴颈包括：轴颈主体；

所述轴颈主体包括：第一轴体部和成型在所述第一轴体部上的第二轴体部；

所述第一轴体部的直径大于所述第二轴体部的直径；

所述第一牙掌跑道设置在所述第一轴体部的外周面上，所述第二牙掌跑道设置在所述第二轴体部的外周面上，所述牙掌滚珠跑道设置在所述第一牙掌跑道和所述第二牙掌跑道之间。

5.如权利要求4所述的工程牙轮掌片，其特征在于，所述牙掌滚珠跑道设置在所述第一轴体部的外周面上。

6.如权利要求4所述的工程牙轮掌片，其特征在于，所述牙轮的内腔壁开设成同轴相衔接的第一圆筒形内壁和第二圆筒形内壁；

所述第一轴体部可转动地设置在所述第一圆筒形内壁形成的内腔中，所述第二轴体部可转动地设置在所述第二圆筒形内壁形成的内腔中；

其中，所述第一圆筒形内壁和所述第二圆筒形内壁之间形成衔接台阶；

所述第一轴体部的与所述的轴体部相接的端面抵靠在所述衔接台阶上。

7.如权利要求6所述的工程牙轮掌片，其特征在于，所述第一轴体部的与所述的轴体部相接的端面上设置有耐磨材料层。

8.如权利要求6或7所述的工程牙轮掌片，其特征在于，所述衔接台阶上也设置有耐磨材料层。

9.如权利要求1所述的工程牙轮掌片，其特征在于，所述牙轮上设置有硬质合金齿。

10.如权利要求1所述的工程牙轮掌片，其特征在于，所述第二环形容置凹槽以所述第一轴体部与所述第二轴体部的衔接面为槽壁面。

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