CN216042313U - 一种遇水膨胀型密封胶涂层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种遇水膨胀型密封胶涂层结构，包括：内凹槽、内防水密封机构、下安装框体、中安装框体、上安装框体、外凹槽、外防水密封机构、侧框和底框；上安装框体安装在中安装框体上；外凹槽设置在中安装框体的前侧面与底框前部之间，所述外凹槽内安装有外防水密封机构；内凹槽设置在中安装框体的后侧面与底框的后部之间，所述内凹槽内安装有内防水密封机构。本实用新型采用窗框前后双凹槽设置，每侧的凹槽内均安装上防水密封机构，凹槽内压入分隔槽板，在分隔槽板的上下方均注入膨胀密封胶涂层，避免中部虚空而不牢靠，使其密封更加严密和结实，且不易分离，从而雨水膨胀更严密防渗，且更经久耐用，使用更安全可靠。

Description

一种遇水膨胀型密封胶涂层结构

技术领域

本实用新型涉及建筑防水密封技术领域，具体涉及一种遇水膨胀型密封胶涂层结构。

背景技术

建筑在进行墙体装饰时，需要对墙体进行墙板安装和涂层粉刷，使墙体更加的平整和美观，另外墙板和涂层也可将温度和湿度隔绝。在墙面窗体安装时，窗体前后边缘处可能会存在缝隙，导致在下雨天会遇水渗透，不仅仅会打湿窗框内侧区域，而且在长久遇水渗透的作用下，墙体与窗框之间的连接也会随之松散，存在一定的安全隐患。但是，现有技术的墙体与窗框之间缝隙的密封基本上采用密封条进行密封，虽然安装简单方便，但是容易松弛掉落，而后雨水容易渗透进入，使用并不安全可靠。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种遇水膨胀型密封胶涂层结构，以解决现有技术的墙体与窗框之间缝隙的密封基本上采用密封条进行密封，虽然安装简单方便，但是容易松弛掉落，而后雨水容易渗透进入，使用并不安全可靠的问题。

为实现上述目的，提供一种遇水膨胀型密封胶涂层结构，包括：内凹槽、内防水密封机构、下安装框体、中安装框体、上安装框体、外凹槽、外防水密封机构、侧框和底框；

侧框，设置在墙体预留窗框结构的左右两侧；

底框，设置在墙体预留窗框结构的底部，所述底框位于两组侧框的底部之间；

下安装框体，安装在底框的上部中间；

中安装框体，安装在下安装框体上；

上安装框体，安装在中安装框体上；

外凹槽，设置在中安装框体的前侧面与底框前部之间，所述外凹槽内安装有外防水密封机构；

内凹槽，设置在中安装框体的后侧面与底框的后部之间，所述内凹槽内安装有内防水密封机构。

进一步的，所述上安装框体的上端中部设置有隔板，且隔板的前侧方设置有第一卡槽,第一卡槽内安装有第一防爆玻璃层，并且隔板的后侧方设置有第二卡槽，第二卡槽内安装有第二防爆玻璃层，且第一防爆玻璃层和第二防爆玻璃层之间设置有隔音层。

进一步的，所述外凹槽与内凹槽、外防水密封机构与内防水密封机构均关于上安装框体的中心线呈前后对称，且外凹槽与内凹槽、外防水密封机构与内防水密封机构的结构设置一致。

进一步的，所述外防水密封机构的内侧壁上涂布有一层水泥底层，且水泥底层上设置一层有内网格布层，并且内网格布层上设置有一层内加强网格层，并且外防水密封机构内安装有分隔槽板，且内密封胶层与内加强网格层之间设置有一层内密封胶层。

进一步的，所述分隔槽板内注入有内密封胶层，且分隔槽板的上端面压置有压实块，并且压实块上固定有下密封条，且下密封条的上部外压制有上密封条。

进一步的，所述分隔槽板的内底面设置有注入孔，且分隔槽板内开设有U型槽，并且分隔槽板的左上端和右上端均开设有透气孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型主要是的墙体预留窗框结构底部底框的上端面前后两部分别开设有外凹槽和内凹槽，在外凹槽内设置有外防水密封机构，在内凹槽内设置有内防水密封机构，以便进行中安装框体前后两侧边缘的防水密封处理，前后两侧设置的防水密封结构一致，方便对称打孔和安装，操作统一，可以加快工作人员的工作效率。

2.本实用新型中外防水密封机构的内底部由下至上依次设置有水泥底层、内网格布层和内加强网格层，首先进行防水槽的底部塑形，避免裂缝，同时在外防水密封机构内放置上分隔槽板,分隔槽板与内加强网格层之间进行初次注入内密封胶层，进行第一层密封胶处理，使其在分隔槽板和内加强网格层之间的空隙注满，直至开始溢出位置，以保障第一层密封胶铺设成功。

3.本实用新型所设置的分隔槽板方便安装和拆分，以便单独量产，方便工人进行快速压入外防水密封机构内，以及分隔槽板的内底面所设置的注入孔方便胶头挤入密封胶，同时分隔槽板左右上端所设置的透气孔，用于挤入密封胶时，空气被挤出的通孔，避免密封胶内留有气体，使其充满其中，使其在雨水膨胀时与边缘缝隙之间更加严密。

4.本实用新型中内密封胶层作为密封胶涂层，分别挤入分隔槽板的下方和内部，挤入其内部的密封胶构成第二层密封胶铺设结构，上下双层密封胶涂层，避免中部虚空而不牢靠，使其密封更加严密和结实，且不易分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内防水密封机构和外防水密封机构安装位置示意图；

图2为本实用新型实施例的外防水密封机构俯视；

图3为本实用新型实施例的外防水密封机构剖面放大示意图；

图4为本实用新型实施例的内密封胶层示意图；

图5为本实用新型实施例的分隔槽板结构示意图。

图中：1、墙体预留窗框结构；10、侧框；11、底框；2、内凹槽；3、内防水密封机构；4、下安装框体；5、中安装框体；6、上安装框体；60、第一卡槽；61、隔板；62、第二卡槽；63、第一防爆玻璃层；64、隔音层；65、第二防爆玻璃层；7、外凹槽；8、外防水密封机构；80、水泥底层；81、内网格布层；82、内加强网格层；83、内密封胶层；830、膏状体；831、预聚体；84、分隔槽板；840、注入孔；841、U型槽；842、透气孔；85、压实块；86、下密封条；87、上密封条。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的内防水密封机构和外防水密封机构安装位置示意图、图2为本实用新型实施例的外防水密封机构俯视、图3为本实用新型实施例的外防水密封机构剖面放大示意图、图4为本实用新型实施例的内密封胶层示意图和图5为本实用新型实施例的分隔槽板结构示意图。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种遇水膨胀型密封胶涂层结构，包括：内凹槽2、内防水密封机构3、下安装框体4、中安装框体5、上安装框体6、外凹槽7、外防水密封机构8、侧框10和底框11；侧框10设置在墙体预留窗框结构1的左右两侧；底框11设置在墙体预留窗框结构1的底部，底框11位于两组侧框10的底部之间；下安装框体4安装在底框11的上部中间；中安装框体5安装在下安装框体4上；上安装框体6安装在中安装框体5上，上安装框体6的上端中部设置有隔板61，且隔板61的前侧方设置有第一卡槽60,第一卡槽60内安装有第一防爆玻璃层63，并且隔板61的后侧方设置有第二卡槽62，第二卡槽62内安装有第二防爆玻璃层65，且第一防爆玻璃层63和第二防爆玻璃层65之间设置有隔音层64；外凹槽7设置在中安装框体5的前侧面与底框11前部之间，外凹槽7内安装有外防水密封机构8；内凹槽2设置在中安装框体5的后侧面与底框11的后部之间，内凹槽2内安装有内防水密封机构3。

在本实施例中，外凹槽7与内凹槽2、外防水密封机构8与内防水密封机构3均关于上安装框体6的中心线呈前后对称，且外凹槽7与内凹槽2、外防水密封机构8与内防水密封机构3的结构设置一致。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型主要是的墙体预留窗框结构1底部底框11的上端面前后两部分别开设有外凹槽7和内凹槽2，在外凹槽7内设置有外防水密封机构8，在内凹槽2内设置有内防水密封机构3，以便进行中安装框体5前后两侧边缘的防水密封处理，前后两侧设置的防水密封结构一致，方便对称打孔和安装，操作统一，可以加快工作人员的工作效率。

在本实施例中，外防水密封机构8的内侧壁上涂布有一层水泥底层80，且水泥底层80上设置一层有内网格布层81，并且内网格布层81上设置有一层内加强网格层82，并且外防水密封机构8内安装有分隔槽板84，且内密封胶层83与内加强网格层82之间设置有一层内密封胶层83。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中外防水密封机构8的内底部由下至上依次设置有水泥底层80、内网格布层81和内加强网格层82，首先进行防水槽的底部塑形，避免裂缝，同时在外防水密封机构8内放置上分隔槽板84,分隔槽板84与内加强网格层82之间进行初次注入内密封胶层83，进行第一层密封胶处理，使其在分隔槽板84和内加强网格层82之间的空隙注满，直至开始溢出位置，以保障第一层密封胶铺设成功。

在本实施例中，分隔槽板84内注入有内密封胶层83，且分隔槽板84的上端面压置有压实块85，并且压实块85上固定有下密封条86，且下密封条86的上部外压制有上密封条87；分隔槽板84的内底面设置有注入孔840，且分隔槽板84内开设有U型槽841，并且分隔槽板84的左上端和右上端均开设有透气孔842。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型所设置的分隔槽板84方便安装和拆分，以便单独量产，方便工人进行快速压入外防水密封机构8内，以及分隔槽板84的内底面所设置的注入孔840方便胶头挤入密封胶，同时分隔槽板84左右上端所设置的透气孔842，用于挤入密封胶时，空气被挤出的通孔，避免密封胶内留有气体，使其充满其中，使其在雨水膨胀时与边缘缝隙之间更加严密。

在本实施例中，内密封胶层83是以预聚体831为基础，且内密封胶层83内含有膏状体830，并且膏状体830采用含有特殊介质的脲烷膏状体，且预聚体831选用聚氨酯预聚体材质。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中内密封胶层83作为密封胶涂层，分别挤入分隔槽板84的下方和内部，挤入其内部的密封胶构成第二层密封胶铺设结构，上下双层密封胶涂层，避免中部虚空而不牢靠，使其密封更加严密和结实，且不易分离。

本实用新型可有效解决现有技术的墙体与窗框之间缝隙的密封基本上采用密封条进行密封，虽然安装简单方便，但是容易松弛掉落，而后雨水容易渗透进入，使用并不安全可靠的问题，本实用新型采用窗框前后双凹槽设置，每侧的凹槽内均安装上防水密封机构，凹槽内压入分隔槽板，在分隔槽板的上下方均注入膨胀密封胶涂层，避免中部虚空而不牢靠，使其密封更加严密和结实，且不易分离，从而雨水膨胀更严密防渗，且更经久耐用，使用更安全可靠。

Claims (6)

1.一种遇水膨胀型密封胶涂层结构，其特征在于，包括：内凹槽(2)、内防水密封机构(3)、下安装框体(4)、中安装框体(5)、上安装框体(6)、外凹槽(7)、外防水密封机构(8)、侧框(10)和底框(11)；

侧框(10)，设置在墙体预留窗框结构(1)的左右两侧；

底框(11)，设置在墙体预留窗框结构(1)的底部，所述底框(11)位于两组侧框(10)的底部之间；

下安装框体(4)，安装在底框(11)的上部中间；

中安装框体(5)，安装在下安装框体(4)上；

上安装框体(6)，安装在中安装框体(5)上；

外凹槽(7)，设置在中安装框体(5)的前侧面与底框(11)前部之间，所述外凹槽(7)内安装有外防水密封机构(8)；

内凹槽(2)，设置在中安装框体(5)的后侧面与底框(11)的后部之间，所述内凹槽(2)内安装有内防水密封机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种遇水膨胀型密封胶涂层结构，其特征在于，所述上安装框体(6)的上端中部设置有隔板(61)，且隔板(61)的前侧方设置有第一卡槽(60),第一卡槽(60)内安装有第一防爆玻璃层(63)，并且隔板(61)的后侧方设置有第二卡槽(62)，第二卡槽(62)内安装有第二防爆玻璃层(65)，且第一防爆玻璃层(63)和第二防爆玻璃层(65)之间设置有隔音层(64)。

3.根据权利要求1所述的一种遇水膨胀型密封胶涂层结构，其特征在于，所述外凹槽(7)与内凹槽(2)、外防水密封机构(8)与内防水密封机构(3)均关于上安装框体(6)的中心线呈前后对称，且外凹槽(7)与内凹槽(2)、外防水密封机构(8)与内防水密封机构(3)的结构设置一致。

4.根据权利要求1所述的一种遇水膨胀型密封胶涂层结构，其特征在于，所述外防水密封机构(8)的内侧壁上涂布有一层水泥底层(80)，且水泥底层(80)上设置一层有内网格布层(81)，并且内网格布层(81)上设置有一层内加强网格层(82)，并且外防水密封机构(8)内安装有分隔槽板(84)，且内密封胶层(83)与内加强网格层(82)之间设置有一层内密封胶层(83)。

5.根据权利要求4所述的一种遇水膨胀型密封胶涂层结构，其特征在于，所述分隔槽板(84)内注入有内密封胶层(83)，且分隔槽板(84)的上端面压置有压实块(85)，并且压实块(85)上固定有下密封条(86)，且下密封条(86)的上部外压制有上密封条(87)。

6.根据权利要求4所述的一种遇水膨胀型密封胶涂层结构，其特征在于，所述分隔槽板(84)的内底面设置有注入孔(840)，且分隔槽板(84)内开设有U型槽(841)，并且分隔槽板(84)的左上端和右上端均开设有透气孔(842)。

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