CN216042185U - 钢筋连接机构 - Google Patents

Abstract

一种钢筋连接机构，包括锁块和置于锁块外的套筒，锁块和套筒至少各有两个，在两根被连接的钢筋的相向一端各设一锁块和一套筒，特点：锁块具有小于半个圆周的圆弧槽，在圆弧槽内间隔设有肋槽，肋槽的尺寸与得以容纳被连接的钢筋的横肋相适应，锁块背对圆弧槽的一侧构为锁块斜面，套筒为具有异形的内孔的圆管形，套筒的一端内孔的一侧设套筒内孔斜面，锁块设在被连接的钢筋带横肋的一侧，锁块的圆弧槽与被连接的钢筋的外圆贴合，被连接的钢筋的横肋位于肋槽内，套筒的一端内孔的一侧的套筒内孔斜面与锁块背对圆弧槽的一侧的锁块斜面贴合，被连接的钢筋偏置于套筒内孔与套筒内孔斜面相对的另一侧。具有结构简单、连接可靠性、安装及现场施工方便。

Description

钢筋连接机构

技术领域

本实用新型属于建筑构件技术领域，具体涉及一种钢筋连接机构。

背景技术

从上述钢筋连接机构的名词释义可知其用于将两根钢筋的端部实施连接，并且前述的钢筋指螺纹钢。

如业界所知，地上、地下乃至水下的各类建筑设施普遍需要使用钢筋混凝土，而钢筋混凝土离不开前述的螺纹钢。在浇灌混凝土之前，需构建钢筋骨架（建筑工人习惯称为“扎钢筋”）。如果按照原始即传统的施工方式，那么在构建钢筋骨架的过程中往往采用焊接方式将两根需要对接的螺纹钢在端部彼此焊固在一起，这种方式存在如下不言而喻的欠缺：其一，由于焊接设备如电焊机需要电源支持，因而对施工场所的施工作业条件具有挑剔性，例如必须通过电缆或类似的馈电线路将电源引至位于钢筋对接工位处的焊接设备，而将电源引至焊接设备的工作既麻烦又有失安全；其二，由于焊接需要由资质人员操作，因而对作业者同样具有挑剔性；其三，由于焊接的效率相对较低，因而对工程的进度会产生一定的影响；其四，焊接工人的作业强度大，并且焊接质量的一致性难以保障。

采用钢筋连接装置能在很大程度上避免上述欠缺，并且在公开的中国专利文献中可见诸与前述钢筋连接器相关的技术信息，略以例举的如CN208830600U推荐的“一种钢筋的连接组件”和CN210032349U提供的“钢筋快速连接器”，由于这两项专利结构都是分体式的，即由第一圆柱套筒、第二圆柱套筒和密封连接套筒组成，使用时，将需要对接的两根钢筋中的其中一根钢筋的一端插入内壁上具有螺纹的第一圆柱套筒的第一圆柱套筒腔内，而将两根钢筋中的另一根钢筋的一端插入内壁上同样具有螺纹的第二圆柱套筒的第二圆柱套筒腔内，并且由前述的密封连接套筒将前述第一圆柱套筒以及第二圆柱套筒的相向一端锁定，因而不仅连接效率和效果受到影响，而且操作相对麻烦。又如CN204878162U介绍的“一种钢筋钢棒快速连接的锁固套结构”，通过对该专利的说明书第0011至0013的阅读可知：虽然具有对内丝锥度套以及外丝锥度套加工方便的长处，但是整体结构相对复杂并且由于需要将内丝锥度套与外丝锥度套彼此螺纹连接为一个整体，因而不仅操作仍是较为麻烦的，而且整体强度难以保障。

典型的如CN112962867A揭示的“钢筋连接装置”和CN111335549A披露的“钢筋连接套筒”，等等。并非限于例举的该CN112962867A以及CN111335549A虽然都能在很大程度上弥补前述专利的不足并且各自能客观地兑现在其说明书的技术效果栏中记载的技术效果，但是存在结构复杂、组装麻烦、对两钢筋对接后的可靠性欠缺并且在将钢筋对接时操作效率低的通弊。鉴于前述，有必要继以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于简化结构、有利于保障对两钢筋端部彼此连接的可靠性和有益于提高施工时的操作效率的钢筋连接机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种钢筋连接机构，包括锁块和设置于锁块外的套筒，该锁块和套筒至少各有两个，在两根被连接的钢筋的相向一端各设置一个锁块和一个套筒，特征在于所述锁块具有小于半个圆周的圆弧槽，在该圆弧槽内间隔设有肋槽，该肋槽的尺寸是与得以容纳被连接的钢筋的横肋相适应的，所述锁块背对所述圆弧槽的一侧构成为锁块斜面，所述套筒为具有异形的内孔的圆管形，并且该套筒的一端内孔的一侧设有套筒内孔斜面，所述锁块设置在所述被连接的钢筋带所述横肋的一侧，并且锁块的所述圆弧槽与所述被连接的钢筋的外圆贴合，而所述被连接的钢筋的横肋位于所述肋槽内，所述套筒的一端内孔的一侧的套筒内孔斜面与所述锁块背对所述圆弧槽的一侧的锁块斜面相贴合，所述被连接的钢筋偏置于所述套筒内孔与套筒内孔斜面相对的另一侧。

在本实用新型的一个具体的实施例中，构成于所述锁块背对所述圆弧槽的一侧的所述锁块斜面与所述圆弧槽的轴线之间构成有一夹角。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述夹角的度数为2～45°。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在用于连接所述两根被连接的钢筋的所述两个套筒的相向一端的内壁上各构成有套筒内螺纹，在所述两个套筒的相向一端之间设置有一中间连接件，在该中间连接件的两端的外壁上各设有与所述套筒内螺纹相匹配的中间连接件外螺纹，由构成于该中间连接件的两端的外壁上的所述中间连接件外螺纹与所述套筒内螺纹的配合而将所述两个套筒分别连接在中间连接件的两端，并且使两根所述被连接的钢筋的相向一端的端面分别与中间连接件的两端的中间连接件端面顶紧。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在用于连接两根所述被连接的钢筋的所述两个套筒的相向一端分别构成有相互匹配的套筒互连接螺纹，由该套筒互连接螺纹将两个套筒螺纹连接在一起，并且使两根所述被连接的钢筋的相向一端的钢筋端面彼此顶紧。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述套筒互连接螺纹包括套筒互连接内螺纹和套筒互连接外螺纹，当所述两个套筒中的其中一个套筒上的螺纹为套筒互连接内螺纹时，则另一个套筒上的螺纹为套筒互连接外螺纹，而当两个套筒中的其中一个套筒上的螺纹为套筒互连接外螺纹时，则另一个套筒上的螺纹为套筒互连接内螺纹。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述两个套筒的相向一端的外壁上各构成有连接件匹配连接外螺纹，在所述两个套筒的相向一端之间设置有中间连接件，该中间连接件为一管状体构造并且在该中间连接件的两端的内壁上构成有与所述连接件匹配连接外螺纹匹配连接的且彼此旋向相反的中间连接件管壁内螺纹，由该中间连接件管壁内螺纹与所述连接件匹配连接外螺纹的螺纹配合而使中间连接件与所述两个套筒连接在一起，并且使两根所述被连接的钢筋的相向一端的钢筋端面相互顶紧。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述两个套筒的相向一端的内壁上各构成有连接件端部配接内螺纹，在所述两个套筒的相向一端之间设置有一中间连接件，在该中间连接件的两端的外壁上各构成有套筒配接外螺纹，位于中间连接件一端以及另一端的套筒配接外螺纹的螺旋方向彼此相反，并且与连接件端部配接内螺纹螺纹配合而使中间连接件与两个套筒连接在一起；在所述中间连接件的中央位置构成有一自中间连接件的一端贯通至另一端的一中间连接件顶杆置入孔，在该中间连接件顶杆置入孔内置入有一顶杆，所述两根被连接的钢筋的相向一端的钢筋端面分别与顶杆的两端的顶杆端面顶紧。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述顶杆与所述中间连接件顶杆置入孔之间保持有间隙，并且顶杆的两端各探出所述的中间连接件顶杆置入孔。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述顶杆为实心的柱形体构造。

本实用新型提供的技术方案具有结构简单、能保障对两根被连接的钢筋的相向一端连接的可靠性、安装及现场施工方便、无需对被连接的钢筋在连接之前作任何加工而得以显著提高施工效率等长处。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的轴测图。

图2为图1的剖视图。

图3a为图1和图2所示的锁块的结构图。

图3b为图3a的背部示意图。

图4a为图1所示的套筒远离中间连接件的一端的示意图。

图4b为图4a的A-A剖视图。

图4c为图1和图2所示的套筒朝向中间连接件的一端的示意图。

图5为本实用新型的第二实施例的剖视图。

图6为本实用新型的第三实施例的剖视图。

图7为本实用新型的第四实施例的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中采取的具体技术方案进行详细、完整地描述，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上，所用到的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述和解释本实用新型基于本实用新型附图所示的方位或位置关系，不能理解为所指的装置或元件必须具有的特定的方位或位置关系，不构成对本实用新型的限制。

本实用新型所述钢筋连接装置主要用于国标GB/T 1499.2所规定的带肋钢筋的连接，本说明书中所述的钢筋及有关钢筋的术语（如横肋）定义参照该标准。

实施例1：

请参见图1和图2，示出了本实用新型的第一个实施例的外部结构及内部结构，如图2所示，在本实用新型的第一个实施例中，前述钢筋连接机构包括有锁块1和设置于锁块1外的套筒2以及用于连接套筒2的中间连接件3，在本实施例中，锁块1和套筒2各有两个，在两根被连接的钢筋即左钢筋4和右钢筋5的相向一端各设置一个锁块1和一个套筒2。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：请参见图3a、3b、图4a至图4c并且结合图1和图2，前述锁块1具有小于半个圆周的圆弧槽11，在该圆弧槽11内间隔设有肋槽12（图3a示），该肋槽12的尺寸是与得以容纳被连接的钢筋即前述左钢筋4和右钢筋5的横肋相适应的，前述锁块1背对前述圆弧槽11的一侧构成为锁块斜面13（图3b示），前述套筒2为具有异形的内孔的圆管形，并且该套筒2的一端内孔的一侧设有套筒内孔斜面23（图4b示），前述锁块1设置在前述被连接的钢筋带前述横肋的一侧，并且锁块1的前述圆弧槽11与前述被连接的钢筋的外圆贴合，而前述被连接的钢筋的横肋位于前述肋槽12内，前述套筒2的一端内孔的一侧的套筒内孔斜面23与前述锁块1背对前述圆弧槽11的一侧的锁块斜面13相贴合，前述被连接的钢筋偏置于前述套筒内孔与套筒内孔斜面23相对的另一侧。

构成于前述锁块1背对前述圆弧槽11的一侧的前述锁块斜面13与前述圆弧槽11的轴线之间构成有一夹角α，该夹角α的度数优选为2～45°，较好地为5～10°，更好地为7～30°，最好为15°（本实施例选择15°）。

重点见图2，在用于连接前述两根被连接的钢筋即左钢筋4以及右钢筋5的前述两个套筒2的相向一端的内壁上各构成有套筒内螺纹21，在前述两个套筒2的相向一端之间设置有一中间连接件3，在该中间连接件3的两端的外壁上各设有与前述套筒内螺纹21相匹配的中间连接件外螺纹31，由构成于该中间连接件3的两端的外壁上的前述中间连接件外螺纹31与前述套筒内螺纹21的配合而将前述两个套筒2分别连接在中间连接件3的两端，并且使两根前述被连接的钢筋即左钢筋4以及右钢筋5的相向一端的端面分别与中间连接件3的两端的中间连接件端面311顶紧。

本实用新型的钢筋连接机构的结构体系的锁块1设有肋槽12，可将钢筋（即左钢筋4以及右钢筋5，以下同）的横肋卡在肋槽内，同时本实用新型中锁块1与套筒2之间采用了斜面压紧，当钢筋两端受到拉力时，由于斜面的作用，套筒2的套筒内孔斜面23会给锁块斜面13产生远大于钢筋拉力的压紧力，使锁块1牢牢地卡在钢筋上，将钢筋牢固地连接在一起，同时，由于中间连接件3的两端与钢筋的端头相互顶紧，在钢筋受到压力时也不会产生活动间隙，可以满足JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》中所要求的单向拉伸及反复拉压试验要求。本实用新型中锁块1与套筒2之间采用斜面压紧的优势在于，由于钢筋尺寸公差，锁块与套筒贴合时的轴向位置会有前后变动，锁块1与套筒2采用斜面配合时，即使锁块1位置变动，套筒2的套筒内孔斜面23与锁块1的锁块斜面13始终可以相互贴合保持面接触，钢筋在受到拉力时贴合的斜面可以传递较大的压紧力，使连接牢固，而现有技术中锁块与套筒大多采用锥面配合，锥面配合只能在某一固定位置使两个锥面保持面接触，当锁块相对套筒的位置变动时两个锥面便无法保持贴合，而变为点接触或线接触，造成锁块变形以及受力方向变化，导致锁块与钢筋之间结合不牢固产生连接失效。

实施例2：

请参见图5，在用于连接两根前述被连接的钢筋即左钢筋4以及右钢筋5的前述两个套筒2的相向一端分别构成有相互匹配的套筒互连接螺纹22，由该套筒互连接螺纹22将两个套筒2螺纹连接在一起，并且使两根前述被连接的钢筋的相向一端的钢筋端面彼此顶紧。

前述套筒互连接螺纹22包括套筒互连接内螺纹221和套筒互连接外螺纹222，当前述两个套筒2中的其中一个套筒2如图5所示位置状态的左边的一个套筒2上的螺纹为套筒互连接内螺纹221时，则另一个套筒2如右边的一个套筒2上的螺纹为套筒互连接外螺纹222，而当两个套筒2中的其中一个套筒2上的螺纹为套筒互连接外螺纹222时，则另一个套筒2上的螺纹为套筒互连接内螺纹221。很明显，本实施例2虽然选择了前者，但并不排斥选择后者，两根钢筋即左、右钢筋4、5的相向一端的钢筋端面彼此紧贴在一起。在安装时对两个套筒2施加一定的拧紧力矩，直到被连接的两根钢筋即左钢筋4和右钢筋5相互顶紧。相对于实施例1，本实施例2省去了中间连接件3，使结构更简单，零件数量更少，其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

请参见图6，图6揭示了本实用新型的第三个实施例，与第一个实施例不同之处在于：在前述两个套筒2的相向一端的外壁上各构成有连接件匹配连接外螺纹24，在前述两个套筒2的相向一端之间设置有中间连接件3，该中间连接件3为一管状体构造并且在该中间连接件3的两端的内壁上构成有与前述连接件匹配连接外螺纹24匹配连接的且彼此旋向相反的中间连接件管壁内螺纹33，由该中间连接件管壁内螺纹33与前述连接件匹配连接外螺纹24的螺纹配合而使中间连接件3与前述两个套筒2连接在一起，并且使两根前述被连接的钢筋即左、右钢筋4、5的相向一端的钢筋端面相互顶紧。本实施例的优势在于，当两个钢筋即左、右钢筋4、5的端头突出锁块1端面的长度不同时，在采用实施例一中的中间连接件3拧紧时无法使中间连接件3同时与两个钢筋端头顶紧，需要再单独拧紧一端的套筒2，本实施例采用两端为正反丝内螺纹的中间连接件拧紧时可以最终拧紧到使两根钢筋的端头相互顶紧，而不必再单独拧紧套筒2，对于在钢筋无法转动的使用场合时更具优势。其余均同对实施例1的描述。

实施例4：

请参见图7，在前述两个套筒2的相向一端的内壁上各构成有连接件端部配接内螺纹25，在前述两个套筒2的相向一端之间设置有一中间连接件3，在该中间连接件3的两端的外壁上各构成有套筒配接外螺纹34，位于中间连接件3一端以及另一端的套筒配接外螺纹34的螺旋方向彼此相反，也就是说构成于中间连接件3的两端的套筒配接外螺纹34的螺旋方向是彼此相反的，并且与连接件端部配接内螺纹25螺纹配合而使中间连接件3与两个套筒2连接在一起；在前述中间连接件3的中央位置构成有一自中间连接件3的一端贯通至另一端的一中间连接件顶杆置入孔32，在该中间连接件顶杆置入孔32内置入有一顶杆321，前述两根被连接的钢筋的相向一端的钢筋端面分别与顶杆321的两端的顶杆端面3211顶紧。

前述顶杆321与前述中间连接件顶杆置入孔32之间保持有间隙，并且顶杆321的两端各探出前述的中间连接件顶杆置入孔，前述顶杆321为实心的柱形体构造。本实施例4与实施例3具有相同的效果，中间连接件3拧紧时可以最终拧紧到使两根钢筋即左、右钢筋4、5的端头与顶杆321两端相互顶紧，而不必再单独拧紧套筒2，同时可以使钢筋连接机构的外径尺寸更小，其余均同对实施例1的描述。

需要说明的是，上述实施方式仅仅是为说明本实用新型的设计方案和原理采用的优选的实施方式，不能理解为对本实用新型的限制，对本实用新型所属技术领域人员来说，在不脱离本实用新型的构思前提下，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行进一步修改，或对其中部分技术特征进行替换、组合等，而这些均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋连接机构，包括锁块(1)和设置于锁块(1)外的套筒(2)，该锁块(1)和套筒(2)至少各有两个，在两根被连接的钢筋的相向一端各设置一个锁块(1)和一个套筒(2)，其特征在于所述锁块(1)具有小于半个圆周的圆弧槽(11)，在该圆弧槽(11)内间隔设有肋槽(12)，该肋槽(12)的尺寸是与得以容纳被连接的钢筋的横肋相适应的，所述锁块(1)背对所述圆弧槽(11)的一侧构成为锁块斜面(13)，所述套筒(2)为具有异形的内孔的圆管形，并且该套筒(2)的一端内孔的一侧设有套筒内孔斜面(23)，所述锁块(1)设置在所述被连接的钢筋带所述横肋的一侧，并且锁块(1)的所述圆弧槽(11)与所述被连接的钢筋的外圆贴合，而所述被连接的钢筋的横肋位于所述肋槽(12)内，所述套筒(2)的一端内孔的一侧的套筒内孔斜面(23)与所述锁块(1)背对所述圆弧槽(11)的一侧的锁块斜面(13)相贴合，所述被连接的钢筋偏置于所述套筒内孔与套筒内孔斜面(23)相对的另一侧。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接机构，其特征在于构成于所述锁块(1)背对所述圆弧槽(11)的一侧的所述锁块斜面(13)与所述圆弧槽(11)的轴线之间构成有一夹角(α)。

3.根据权利要求2所述的钢筋连接机构，其特征在于所述夹角(α)的度数为2～45°。

4.根据权利要求1所述的钢筋连接机构，其特征在于在用于连接所述两根被连接的钢筋的所述两个套筒(2)的相向一端的内壁上各构成有套筒内螺纹(21)，在所述两个套筒(2)的相向一端之间设置有一中间连接件(3)，在该中间连接件(3)的两端的外壁上各设有与所述套筒内螺纹(21)相匹配的中间连接件外螺纹(31)，由构成于该中间连接件(3)的两端的外壁上的所述中间连接件外螺纹(31)与所述套筒内螺纹(21)的配合而将所述两个套筒(2)分别连接在中间连接件(3)的两端，并且使两根所述被连接的钢筋的相向一端的端面分别与中间连接件(3)的两端的中间连接件端面(311)顶紧。

5.根据权利要求1所述的钢筋连接机构，其特征在于在用于连接两根所述被连接的钢筋的所述两个套筒(2)的相向一端分别构成有相互匹配的套筒互连接螺纹(22)，由该套筒互连接螺纹(22)将两个套筒(2)螺纹连接在一起，并且使两根所述被连接的钢筋的相向一端的钢筋端面彼此顶紧。

6.根据权利要求5所述的钢筋连接机构，其特征在于所述套筒互连接螺纹(22)包括套筒互连接内螺纹(221)和套筒互连接外螺纹(222)，当所述两个套筒(2)中的其中一个套筒(2)上的螺纹为套筒互连接内螺纹(221)时，则另一个套筒(2)上的螺纹为套筒互连接外螺纹(222)，而当两个套筒(2)中的其中一个套筒(2)上的螺纹为套筒互连接外螺纹(222)时，则另一个套筒(2)上的螺纹为套筒互连接内螺纹(221)。

7.根据权利要求1所述的钢筋连接机构，其特征在于在所述两个套筒(2)的相向一端的外壁上各构成有连接件匹配连接外螺纹(24)，在所述两个套筒(2)的相向一端之间设置有中间连接件(3)，该中间连接件(3)为一管状体构造并且在该中间连接件(3)的两端的内壁上构成有与所述连接件匹配连接外螺纹(24)匹配连接的且彼此旋向相反的中间连接件管壁内螺纹(33)，由该中间连接件管壁内螺纹(33)与所述连接件匹配连接外螺纹(24)的螺纹配合而使中间连接件(3)与所述两个套筒(2)连接在一起，并且使两根所述被连接的钢筋的相向一端的钢筋端面相互顶紧。

8.根据权利要求1所述的钢筋连接机构，其特征在于在所述两个套筒(2)的相向一端的内壁上各构成有连接件端部配接内螺纹(25)，在所述两个套筒(2)的相向一端之间设置有一中间连接件(3)，在该中间连接件(3)的两端的外壁上各构成有套筒配接外螺纹(34)，位于中间连接件(3)一端以及另一端的套筒配接外螺纹(34)的螺旋方向彼此相反，并且与连接件端部配接内螺纹(25)螺纹配合而使中间连接件(3)与两个套筒(2)连接在一起；在所述中间连接件(3)的中央位置构成有一自中间连接件(3)的一端贯通至另一端的一中间连接件顶杆置入孔(32)，在该中间连接件顶杆置入孔(32)内置入有一顶杆(321)，所述两根被连接的钢筋的相向一端的钢筋端面分别与顶杆(321)的两端的顶杆端面(3211)顶紧。

9.根据权利要求8所述的钢筋连接机构，其特征在于所述顶杆(321)与所述中间连接件顶杆置入孔(32)之间保持有间隙，并且顶杆(321)的两端各探出所述的中间连接件顶杆置入孔。

10.根据权利要求8或9所述的钢筋连接机构，其特征在于所述顶杆(321)为实心的柱形体构造。

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