CN216042049U - 一种便于拆卸的闭口楼承板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其是一种便于拆卸的闭口楼承板，包括主板体。本实用新型的一种便于拆卸的闭口楼承板由第一主体钢板、第二主体钢板和第三主体钢板构成，通过定位块插入第一搭接框架和第二搭接框架前后两侧开设的第一定位槽和移动框架前后两侧开设的第二定位槽，通过第二底部搭接板表面设置的向上凸起的限位卡块卡入第一底部搭接板开设的限位槽，能实现楼承板的拼装与拆卸，同时也能够方便后期维护；通过移动框架底部两侧对称设置的第二定位齿条卡入第一搭接框架与第二搭接框架内侧面对称设置的第一定位齿条，能够根据需求调整移动框架的高度，使得整体适用性增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其是一种便于拆卸的闭口楼承板。
背景技术
支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板。
楼承板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
目前市面上的楼承板大多为订制的一体单一结构，结构固定，无法根据需求拆卸与安装，同时也无法根据需求调节框架高度，导致其使用局限性很大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的便于拆卸的闭口楼承板，解决目前市面上的楼承板大多为订制的一体单一结构，结构固定，无法根据需求拆卸与安装，同时也无法根据需求调节框架高度，导致其使用局限性很大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于拆卸的闭口楼承板，包括主板体，其特征是：所述的主板体包括第一主体钢板、第二主体钢板和第三主体钢板，所述的第一主体钢板和第二主体钢板右侧具有第一搭接框架，所述的第二主体钢板和第三主体钢板左侧具有第二搭接框架，所述的第一搭接框架与第二搭接框架内侧面对称设置有第一定位齿条，所述的第一搭接框架和第二搭接框架顶部设置有移动框架，所述的移动框架底部两侧对称设置有与第一定位齿条相匹配的第二定位齿条，所述的移动框架通过第二定位齿条卡入第一定位齿条与第一搭接框架、第二搭接框架移动连接。
进一步地，为了提升装配的牢固性，所述的第一定位齿条与第二定位齿条的连接面之间没有间隙。
进一步地，为了提升侧面的稳定性，所述的第一搭接框架和第二搭接框架前后两侧开设有第一定位槽，所述的移动框架前后两侧开设有第二定位槽，所述的第一定位槽和第二定位槽内部设置有n字型定位块，所述的定位块通过插入第一定位槽、第二定位槽控制第一搭接框架、第二搭接框架和移动框架的固定连接，所述的定位块与第一定位槽、第二定位槽的连接面之间没有间隙。
进一步地，为了提升底部牢固性，所述的第一搭接框架底部右侧具有第一底部搭接板，所述的第二搭接框架底部左侧具有第二底部搭接板，所述的第二底部搭接板表面设置有向上凸起的限位卡块，所述的第一底部搭接板开设有与限位卡块相匹配的限位槽，所述的限位卡块通过卡入限位槽实现第一底部搭接板和第二底部搭接板的固定连接。
进一步地，为了加强整体结构的稳固性，所述的第一底部搭接板和第二底部搭接板的连接面之间没有间隙，所述的限位卡块和限位槽的连接面之间没有间隙。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的一种便于拆卸的闭口楼承板由第一主体钢板、第二主体钢板和第三主体钢板构成，通过定位块插入第一搭接框架和第二搭接框架前后两侧开设的第一定位槽和移动框架前后两侧开设的第二定位槽，通过第二底部搭接板表面设置的向上凸起的限位卡块卡入第一底部搭接板开设的限位槽，能实现楼承板的拼装与拆卸，同时也能够方便后期维护；
(2)通过移动框架底部两侧对称设置的第二定位齿条卡入第一搭接框架与第二搭接框架内侧面对称设置的第一定位齿条，能够根据需求调整移动框架的高度，使得整体适用性增强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中搭接框架以及移动框架的内部剖视图。
图中:1.第一主体钢板，2.第二主体钢板，3.第三主体钢板，4.第一搭接框架，5.第二搭接框架，6.第一定位齿条，7.移动框架，8.第二定位齿条，9.第一定位槽，10.第二定位槽，11.定位块，12.第一底部搭接板，13.第二底部搭接板，14.限位卡块,15.限位槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种便于拆卸的闭口楼承板，包括YX-42-215-645型主板体，主板体包括第一主体钢板1、第二主体钢板2和第三主体钢板3，第一主体钢板1和第二主体钢板2右侧具有第一搭接框架4，第二主体钢板2和第三主体钢板3左侧具有第二搭接框架5，第一搭接框架4与第二搭接框架5内侧面对称设置有第一定位齿条6，第一搭接框架4和第二搭接框架5顶部设置有移动框架7，移动框架7底部两侧对称设置有与第一定位齿条6相匹配的第二定位齿条8，移动框架7通过第二定位齿条8卡入第一定位齿条6与第一搭接框架4、第二搭接框架5移动连接，进一步地，为了提升装配的牢固性，第一定位齿条6与第二定位齿条8的连接面之间没有间隙。
进一步地，为了提升侧面的稳定性，第一搭接框架4和第二搭接框架5前后两侧开设有第一定位槽9，移动框架7前后两侧开设有第二定位槽10，第一定位槽9和第二定位槽10内部设置有n字型定位块11，定位块11通过插入第一定位槽9、第二定位槽10控制第一搭接框架4、第二搭接框架5和移动框架7的固定连接，定位块11与第一定位槽9、第二定位槽10的连接面之间没有间隙。
进一步地，为了提升底部牢固性，第一搭接框架4底部右侧具有第一底部搭接板12，第二搭接框架5底部左侧具有第二底部搭接板13，第二底部搭接板13表面设置有向上凸起的限位卡块14，第一底部搭接板12开设有与限位卡块14相匹配的限位槽15，限位卡块14通过卡入限位槽15实现第一底部搭接板12和第二底部搭接板13的固定连接，进一步地，为了加强整体结构的稳固性，第一底部搭接板12和第二底部搭接板13的连接面之间没有间隙，限位卡块14和限位槽15的连接面之间没有间隙。
实施例：在安装时，第一搭接框架通过限位卡块卡入限位槽和第二搭接框架连接，然后移动框架通过第二定位齿条卡入第一定位齿条，最后将定位块插入第一定位槽和第二定位槽来固定住整个结构，需要调节高度时，将定位块拔出，然后上下拉动移动框架，再将定位块插入即可。
本实用新型的一种便于拆卸的闭口楼承板由第一主体钢板1、第二主体钢板2和第三主体钢板3构成，通过定位块11插入第一搭接框架4和第二搭接框架5前后两侧开设的第一定位槽9和移动框架7前后两侧开设的第二定位槽10，通过第二底部搭接板13表面设置的向上凸起的限位卡块14卡入第一底部搭接板12开设的限位槽15，能实现楼承板的拼装与拆卸，同时也能够方便后期维护；通过移动框架7底部两侧对称设置的第二定位齿条8卡入第一搭接框架4与第二搭接框架5内侧面对称设置的第一定位齿条6，能够根据需求调整移动框架7的高度，使得整体适用性增强。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种便于拆卸的闭口楼承板，包括主板体，其特征是：所述的主板体包括第一主体钢板(1)、第二主体钢板(2)和第三主体钢板(3)，所述的第一主体钢板(1)和第二主体钢板(2)右侧具有第一搭接框架(4)，所述的第二主体钢板(2)和第三主体钢板(3)左侧具有第二搭接框架(5)，所述的第一搭接框架(4)与第二搭接框架(5)内侧面对称设置有第一定位齿条(6)，所述的第一搭接框架(4)和第二搭接框架(5)顶部设置有移动框架(7)，所述的移动框架(7)底部两侧对称设置有与第一定位齿条(6)相匹配的第二定位齿条(8)，所述的移动框架(7)通过第二定位齿条(8)卡入第一定位齿条(6)与第一搭接框架(4)、第二搭接框架(5)移动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的闭口楼承板，其特征是：所述的第一定位齿条(6)与第二定位齿条(8)的连接面之间没有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的闭口楼承板，其特征是：所述的第一搭接框架(4)和第二搭接框架(5)前后两侧开设有第一定位槽(9)，所述的移动框架(7)前后两侧开设有第二定位槽(10)，所述的第一定位槽(9)和第二定位槽(10)内部设置有n字型定位块(11)，所述的定位块(11)通过插入第一定位槽(9)、第二定位槽(10)控制第一搭接框架(4)、第二搭接框架(5)和移动框架(7)的固定连接，所述的定位块(11)与第一定位槽(9)、第二定位槽(10)的连接面之间没有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的闭口楼承板，其特征是：所述的第一搭接框架(4)底部右侧具有第一底部搭接板(12)，所述的第二搭接框架(5)底部左侧具有第二底部搭接板(13)，所述的第二底部搭接板(13)表面设置有向上凸起的限位卡块(14)，所述的第一底部搭接板(12)开设有与限位卡块(14)相匹配的限位槽(15)，所述的限位卡块(14)通过卡入限位槽(15)实现第一底部搭接板(12)和第二底部搭接板(13)的固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的闭口楼承板，其特征是：所述的第一底部搭接板(12)和第二底部搭接板(13)的连接面之间没有间隙，所述的限位卡块(14)和限位槽(15)的连接面之间没有间隙。
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