CN216041953U - 一种装配式室内玻璃墙板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式室内玻璃墙板安装结构，包括第一安装板和玻璃板，第一安装板一端固定焊接有第二安装板，第二安装板内部开设有卡槽，卡槽下端设置有滑槽，滑槽表面设置有若干滑轮一，第二安装板一端设置有封板，第一安装板另一端固定焊接有第三安装板，且第三安装板结构与第二安装板相同，第一安装板一侧的两端均开设有螺丝孔一，第一安装板另一侧的两端均开设有螺丝孔二，玻璃板的底部设置有玻璃墙板底座，玻璃墙板底座外部尺寸与卡槽的内部尺寸相同，玻璃板的顶端设置有玻璃墙板顶板，且玻璃墙板顶板结构与玻璃墙板底座相同。该种装配式室内玻璃墙板安装结构，安装拆卸方便快捷，提高了安装员工的工作效率。

Description

一种装配式室内玻璃墙板安装结构

技术领域

本实用新型涉及装配式室内玻璃墙板安装技术领域，具体为一种装配式室内玻璃墙板安装结构。

背景技术

随着现代工业技术的发展，在利用室内构件建筑房屋时，室内构件时可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就完成了房屋构建，随着科学技术的发展，人们对于家装的要求也越来越高，玻璃墙板已是新时代的装修潮流，玻璃墙板具有防潮、美观、扩展空间等效益，因此越来越受到人们的喜爱。

目前人员在安装室内玻璃墙板时安装步骤较为繁琐且难度较大，不便于施工人员的施工安装，由于采用玻璃胶固定，因此玻璃板的拆卸十分麻烦，在重新安装时，需要使用刀具刮除掉残留在框体上的玻璃胶，容易刮伤框体的漆面，降低美观度，且结构复杂制作成本较高。因此我们对此做出改进，且提出一种装配式室内玻璃墙板安装结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种装配式室内玻璃墙板安装结构，包括第一安装板和玻璃板，所述第一安装板一端固定焊接有第二安装板，所述第二安装板内部开设有卡槽，所述卡槽下端设置有滑槽，所述滑槽表面设置有若干滑轮一，所述第二安装板一端设置有封板，所述第一安装板另一端固定焊接有第三安装板，且所述第三安装板结构与第二安装板相同，所述第一安装板一侧的两端均开设有螺丝孔一，所述第一安装板另一侧的两端均开设有螺丝孔二，所述玻璃板的底部设置有玻璃墙板底座，所述玻璃墙板底座外部尺寸与卡槽的内部尺寸相同，所述玻璃板的顶端设置有玻璃墙板顶板，且所述玻璃墙板顶板结构与玻璃墙板底座相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃板放置于玻璃墙板底座内部，且所述玻璃墙板底座表面固定安装有固定板，所述固定板表面设置有螺丝钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的底部固定安装有若干弹簧，且所述弹簧由不锈钢材料制作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮一的底端两侧固定焊接有滑轮二，且所述滑轮二设置在滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装板一端开设有通孔，所述通孔设置在靠近卡槽的一端，且所述封板放置于通孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的前后两侧均开设有凹槽，所述通孔的左右两侧均开设有螺丝孔三。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封板两端均开设有螺丝孔四，且所述螺丝孔四与螺丝孔三相对应，所述封板的前后两侧设置有卡扣，且所述卡扣与凹槽卡合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种装配式室内玻璃墙板安装结构，通过设置的滑槽上设置的滑轮，可以使得玻璃墙板方便快捷的安装好，且滑槽底部设置的弹簧与玻璃墙板两端相反的作用力，使得玻璃墙板与安装板紧密贴合，无需玻璃胶也可以增强玻璃墙板的牢固性；

2、该种装配式室内玻璃墙板安装结构，通过设置的玻璃墙板底座与玻璃墙板顶板，使得玻璃墙板放置在玻璃墙板底座和玻璃墙板顶板的内部，且玻璃墙板底座与玻璃墙板顶板尺寸与卡槽尺寸相同，使得玻璃墙板的安装与拆卸变得十分便捷；

3、该种装配式室内玻璃墙板安装结构，通过设置的卡扣和凹槽，使得封板牢固的放置于通孔内，节约成本的同时增强了玻璃墙板的牢固性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种装配式室内玻璃墙板安装结构的立体图；

图2是本实用新型一种装配式室内玻璃墙板安装结构的卡槽平面图；

图3是本实用新型一种装配式室内玻璃墙板安装结构的通孔立体图；

图4是本实用新型一种装配式室内玻璃墙板安装结构的滑轮立体图；

图5是本实用新型一种装配式室内玻璃墙板安装结构的封板立体图。

图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、卡槽；4、滑槽；5、滑轮一；6、第三安装板；7、封板；8、螺丝孔一；9、螺丝孔二；10、玻璃墙板底座；11、固定板；12、玻璃板；13、螺丝钉；14、玻璃墙板顶板；15、弹簧；16、滑轮二；17、凹槽；18、螺丝孔三；19、通孔；20、卡扣；21、螺丝孔四。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种装配式室内玻璃墙板安装结构，包括第一安装板1和玻璃板12，第一安装板1一端固定焊接有第二安装板2，第二安装板2内部开设有卡槽3，卡槽3下端设置有滑槽4，滑槽4表面设置有若干滑轮一5，第二安装板2一端设置有封板7，第一安装板1另一端固定焊接有第三安装板6，且第三安装板6结构与第二安装板2相同，第一安装板1一侧的两端均开设有螺丝孔一8，第一安装板1另一侧的两端均开设有螺丝孔二9，玻璃板12的底部设置有玻璃墙板底座10，玻璃墙板底座10外部尺寸与卡槽3的内部尺寸相同，玻璃板12的顶端设置有玻璃墙板顶板14，且玻璃墙板顶板14结构与玻璃墙板底座10相同。

其中，玻璃板12放置于玻璃墙板底座10内部，且玻璃墙板底座10表面固定安装有固定板11，固定板11表面设置有螺丝钉13，通过设置的螺丝钉13，可以将玻璃板12固定安装在玻璃墙板底座10和玻璃墙板顶板14内，从而方便玻璃墙板的安装与拆卸。

其中，滑槽4的底部固定安装有若干弹簧15，且弹簧15由不锈钢材料制作，通过设置的弹簧15使得第二安装板2和第三安装板6紧密贴合玻璃墙板底座10和玻璃墙板顶板14，从而固定玻璃板12。

其中，滑轮一5的底端两侧固定焊接有滑轮二16，且滑轮二16设置在滑槽4的内部，通过设置的滑轮二16，使得滑轮一5可以在滑槽4内部水平移动，方便玻璃墙板底座10的安装。

其中，第一安装板1一端开设有通孔19，通孔19设置在靠近卡槽3的一端，且封板7放置于通孔19的内部，通过设置的封板7和通孔19，使得安装结构处于封闭状态，玻璃板12不会滑落出安装板。

其中，通孔19的前后两侧均开设有凹槽17，通孔19的左右两侧均开设有螺丝孔三18，通过设置的螺丝孔三18可将封板7固定安装在通孔19内部，防止玻璃板12掉落出安装板。

其中，封板7两端均开设有螺丝孔四21，且螺丝孔四21与螺丝孔三18相对应，封板7的前后两侧设置有卡扣20，且卡扣20与凹槽17卡合连接，通过设置的卡扣使得封板7稳定在通孔19内部，防止封板7出现缝隙而造成的安全隐患。

工作原理：首先将玻璃板12放置于玻璃墙板底座10和玻璃墙板顶板14内部，且通过螺丝孔四21，将玻璃板12固定牢固，再将玻璃墙板底座10与卡槽3进口处对齐，通过滑槽4上设置的滑轮一5，将玻璃墙板底座10滑至第一安装板1，则玻璃板12安装至安装板内，由于滑槽4底部设置的弹簧15，弹簧15起到与玻璃板12的相反力，使得第二安装板2和第三安装板6紧密贴合玻璃墙板底座10和玻璃墙板顶板14，增加了玻璃板12的稳定性，然后将封板7放置于通孔19，由于卡扣20和凹槽17的卡合连接，使得封板7固定安装在通孔19的内部，且通过螺丝孔四21使得封板7更加的稳定牢固，防止玻璃板12掉落出安装板，最后通过螺丝孔一8和螺丝孔二9可以与其他安装板拼接，则玻璃墙板安装完毕。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式室内玻璃墙板安装结构，包括第一安装板(1)和玻璃板(12)，其特征在于，所述第一安装板(1)一端固定焊接有第二安装板(2)，所述第二安装板(2)内部开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)下端设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)表面设置有若干滑轮一(5)，所述第二安装板(2)一端设置有封板(7)，所述第一安装板(1)另一端固定焊接有第三安装板(6)，且所述第三安装板(6)结构与第二安装板(2)相同，所述第一安装板(1)一侧的两端均开设有螺丝孔一(8)，所述第一安装板(1)另一侧的两端均开设有螺丝孔二(9)，所述玻璃板(12)的底部设置有玻璃墙板底座(10)，所述玻璃墙板底座(10)外部尺寸与卡槽(3)的内部尺寸相同，所述玻璃板(12)的顶端设置有玻璃墙板顶板(14)，且所述玻璃墙板顶板(14)结构与玻璃墙板底座(10)相同。

2.根据权利要求1所述的一种装配式室内玻璃墙板安装结构，其特征在于，所述玻璃板(12)放置于玻璃墙板底座(10)内部，且所述玻璃墙板底座(10)表面固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)表面置有螺丝钉(13)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式室内玻璃墙板安装结构，其特征在于，所述滑槽(4)的底部固定安装有若干弹簧(15)，且所述弹簧(15)由不锈钢材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种装配式室内玻璃墙板安装结构，其特征在于，所述滑轮一(5)的底端两侧固定焊接有滑轮二(16)，且所述滑轮二(16)设置在滑槽(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种装配式室内玻璃墙板安装结构，其特征在于，所述第一安装板(1)一端开设有通孔(19)，所述通孔(19)设置在靠近卡槽(3)的一端，且所述封板(7)放置于通孔(19)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种装配式室内玻璃墙板安装结构，其特征在于，所述通孔(19)的前后两侧均开设有凹槽(17)，所述通孔(19)的左右两侧均开设有螺丝孔三(18)。

7.根据权利要求1所述的一种装配式室内玻璃墙板安装结构，其特征在于，所述封板(7)两端均开设有螺丝孔四(21)，且所述螺丝孔四(21)与螺丝孔三(18)相对应，所述封板(7)的前后两侧设置有卡扣(20)，且所述卡扣(20)与凹槽(17)卡合连接。

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