CN216041288U - 一种螺旋锚基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋锚基础，包括箱体和连接在箱体底部的螺旋锚，螺旋锚顶端设有锚杆连接件，锚杆连接件位于箱体内部；箱体内与螺旋锚对应的位置设有波纹管，波纹管套接在锚杆连接件外侧。通过钢板焊接组成箱体，箱体内部灌注混凝土形成钢箱混凝土承台，钢板一方面发挥模板作用，从而节省木模板的使用；另一方面，混凝土养护结束后与钢箱共同参与受力，间接的减少了混凝土的使用量，同时形成的钢箱混凝土承台结构能够实现现场装配，从而缩短施工周期。

Description

一种螺旋锚基础

技术领域

本实用新型涉及电力工程领域，具体为一种装配式螺旋锚基础。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

输电线路工程涉及了螺旋锚基础，例如，架设输电线路的杆塔底部会采用螺旋锚基础作为支撑，利用多根埋入地下的螺旋锚提供多个角度的预紧力，再利用与螺旋锚形成一体的混凝土承台承担杆塔载荷，确保输电杆塔稳定。

传统的螺旋锚基础多采用钢筋混凝土承台与螺旋锚组合，这种组合形式施工周期长、工序复杂，自重大，混凝土承台既承受来自螺旋锚的拉应力，又承受杆塔的自重载荷以及杆塔运行中的风载、震动等复杂载荷，使得混凝土承台的剪切变形较大，容易在地震作用下导致混凝土大面积损坏。而为了确保混凝土强度，会采取现场浇筑的方式建造钢筋混凝土承台，现场浇筑混凝土也容易造成二次能源消耗和环境污染，且对现场运输有一定要求，输电杆塔往往架设在交通不便的山地或森林环境，使得混凝土的运输难度增大。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一个方面提供一种螺旋锚基础，包括箱体和连接在箱体底部的螺旋锚，螺旋锚顶端设有锚杆连接件，锚杆连接件位于箱体内部；箱体内与螺旋锚对应的位置设有波纹管，波纹管套接在锚杆连接件外侧。

箱体包括连接在一起且均为矩形的上箱体和下箱体，上箱体的边长不大于下箱体，上箱体侧部通过纵向设置的加劲肋与下箱体的顶部连接，上箱体顶部设有封口板封口板通过垫板连接锚栓，锚栓伸入到箱体内部；波纹管设在下箱体内部且靠近下箱体四个边角处，箱体内灌入混凝土形成预留波纹管孔洞。

螺旋锚包括依次连接的前段螺旋锚、中段螺旋锚和尾段螺旋锚，尾段螺旋锚顶端位于下箱体内部的区域设有锚杆连接件，尾段螺旋锚末端与中段螺旋锚连接；前段螺旋锚一端与中段螺旋锚连接，另一端设有尖头。

前段螺旋锚、中段螺旋锚和尾段螺旋锚均包括锚杆和连接在锚杆外侧的螺旋锚盘。

中段螺旋锚和尾段螺旋锚的两端均设有锌带，前段螺旋锚靠近中段螺旋锚的一端设有锌带。

前段螺旋锚、中段螺旋锚和尾段螺旋锚通过法兰连接形成螺旋锚，法兰朝向锚杆的一侧设有法兰加劲肋。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、通过钢板焊接组成箱体，箱体内部灌注混凝土形成钢箱混凝土承台，钢板一方面发挥模板作用，从而节省木模板的使用；另一方面，混凝土养护结束后与钢箱共同参与受力，间接的减少了混凝土的使用量，同时形成的钢箱混凝土承台结构能够实现现场装配，从而缩短施工周期。

2、钢箱混凝土承台内部混凝土受到外部箱体的约束，提高了承载能力，外部钢箱受到内部混凝土的支撑，改善了局部稳定性，二者组合在一块发挥出“1+1>2”的效果。

3、根据地基土的不同可以调整螺旋锚盘数量、材料强度、锚杆凸起数量，由圆柱剪切法、土重法、承载量法可知锚盘数量的增加和材料强度的增大可有效提高螺旋锚承载力，锚杆凸起数量的增加可以有效提高螺旋锚与承台内部混凝土的机械咬合力，使二者连接牢固、可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一个或多个实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个或多个实施例提供的整体结构剖视示意图；

图3是本实用新型一个或多个实施例提供的钢箱混凝土承台顶部剖视示意图；

图4是本实用新型一个或多个实施例提供的锚盘与锚杆连接处的剖视示意图；

图中：1.钢箱混凝土承台，1-1.箱体，1-2.混凝土，1-3.预留波纹管孔洞，1-4.箱体加劲肋，1-5.锚栓，1-6.钢垫板，1-7封口钢板，2.尾段螺旋锚，2-1.锚杆连接件，3.中段螺旋锚，4.前段螺旋锚，4-1.尖头，5.锚杆，6.螺旋锚盘，7.法兰，8.法兰加劲肋，9.紧固件，10.锌带。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

以下实施例给出了一种螺旋锚基础的硬件结构，利用钢制的箱体内灌入混凝土的方式预制混凝土承台，代替原有的现场浇筑方式，减少混凝土灌注过程中对环境的污染。

实施例一：

如图1-4所示，本实施例的目的是提供一种螺旋锚基础，包括箱体1-1和连接在箱体1-1底部的螺旋锚，螺旋锚顶端设有锚杆连接件2-1，锚杆连接件2-1位于箱体1-1内部；箱体1-1内与螺旋锚对应的位置设有波纹管，波纹管套接在锚杆连接件2-1外侧。

箱体1-1包括连接在一起且均为矩形的上箱体和下箱体，上箱体的边长不大于下箱体，上箱体侧部通过纵向设置的加劲肋1-4与下箱体的顶部连接，上箱体顶部设有封口板(本实施例中采用封口钢板1-7)封口板通过垫板(本实施例中为钢垫板1-6)连接锚栓1-5，锚栓1-5伸入到箱体1-1内部；波纹管设在下箱体内部且靠近下箱体四个边角处，箱体内灌入混凝土形成预留波纹管孔洞1-3。

螺旋锚包括依次连接的前段螺旋锚4、中段螺旋锚3和尾段螺旋锚2，尾段螺旋锚2顶端位于下箱体内部的区域设有锚杆连接件2-1，尾段螺旋锚2末端与中段螺旋锚3连接；前段螺旋锚4一端与中段螺旋锚3连接，另一端设有尖头4-1。

锚杆连接件2-1设有多组凸起，凸起沿尾段螺旋锚2轴向方向均匀布置，且凸起朝向预留波纹管孔洞1-3，通过锚杆连接件2-1实现锚杆与预留波纹管孔洞1-3的连接，凸起用于灌入混凝土后提高锚杆与波纹管空洞内混凝土的连接强度。

前段螺旋锚4、中段螺旋锚3和尾段螺旋锚2均包括锚杆5和连接在锚杆5外侧的螺旋锚盘6。

中段螺旋锚3和尾段螺旋锚2的两端均设有锌带10，前段螺旋锚4靠近中段螺旋锚3的一端设有锌带10。

前段螺旋锚4、中段螺旋锚3和尾段螺旋锚2通过法兰7连接形成螺旋锚，法兰7朝向锚杆5的一侧设有法兰加劲肋8。利用穿过法兰7的紧固件9实现各段螺旋锚的连接。

螺旋锚盘的外径大于法兰外径，螺旋锚盘外形曲线连续，方便施工。

本实施例中，紧固件9采用10.9级高强度螺栓相连。

前段、中段、尾段螺旋锚均分别设置金属锌带，利用牺牲阳极法在被保护的螺旋锚上连接电位更负的金属锌，利用锌的不断溶解所产生的电流对被保护的螺旋锚进行阴极极化，达到对作为阴极的钢铁材料进行腐蚀防护的目的，从而保证螺旋锚基础承载力不因钢材腐蚀而降低，延长螺旋锚基础的使用寿命。

螺旋锚中还可以设置预应力钢筋，进一步增强螺旋锚的强度和刚度。

箱体内灌入混凝土形成钢箱混凝土承台1，将锚栓固设在焊接完成的钢箱中浇筑混凝土并预留波纹管空洞，待混凝土养护结束后焊接封口钢板，完成钢箱混凝土承台1的制作。根据承载力的需要完成螺旋锚的拼装，采用大型机械将螺旋锚拧入施工现场土层中，保证所有螺旋锚施工完毕的标高一致。将尾端螺旋锚锚杆上端连接件对孔插入制作完成的钢箱混凝土承台预留波纹管孔洞。

采用钢箱混凝土承台，钢板通过焊接组成钢箱，钢箱内部灌注混凝土形成钢箱混凝土承台，钢板一方面发挥模板作用，从而节省木模板的使用；另一方面，混凝土养护结束后与钢箱共同参与受力，节省了拆除模板的时间和费用，箱体自身具有一定的强度，则间接的减少了混凝土的使用量，同时形成的钢箱混凝土承台结构能够实现现场装配，只需要在箱体内浇筑少量的混凝土即可，从而缩短施工周期。

钢箱混凝土承台内部布置锚栓，外部设置钢箱加劲肋，降低混凝土灌注过程中钢箱的变形。封口钢板与锚栓连接的部位设置钢垫板，钢垫板与封口钢板点焊。钢箱加劲肋间隔焊接在钢箱的外部，提高钢箱焊接钢板的稳定性。锚栓均匀对称布置在钢箱混凝土承台第一阶(即上箱体)，锚栓底部与钢箱混凝土承台底部具有设定距离，使上部杆塔结构的荷载有效传递至钢箱混凝土承台。

螺旋锚的多段结构可根据承载力要求等采用分段拼装接长，满足不同工程的需求，易于实现螺旋锚的工厂流水线生产。

尾端螺旋锚锚杆顶端的连接件2-1对孔插入制作完成的钢箱混凝土承台预留波纹管孔洞1-3内，浇注高强度水泥砂浆灌浆料，使二者连接可靠，有效传递上部荷载。

预留波纹管孔洞大小与螺旋锚锚杆顶端连接件匹配，预留波纹管孔洞与螺旋锚锚杆顶端连接件之间具有间隙，方便后期浇注高强度水泥砂浆灌浆料，使二者形成有效可靠连接。

采用钢箱混凝土承台，内部混凝土受到外部箱体的约束，提高了承载能力，外部钢箱受到内部混凝土的支撑，改善了局部稳定性，二者组合在一块发挥出“1+1>2”的效果。

可以根据地基土的不同可以调整螺旋锚盘数量、材料强度、锚杆凸起数量，由圆柱剪切法、土重法、承载量法可知锚盘数量的增加和材料强度的增大可有效提高螺旋锚承载力，锚杆凸起数量的增加可以有效提高螺旋锚与承台内部混凝土的机械咬合力，使二者连接牢固、可靠。

施工时，在指定地点预先插入设定长度的锚杆，露出尾段螺旋锚2顶端的锚杆连接件2-1，利用箱体1-1内预留的波纹管与锚杆连接件2-1位置对应装配箱体1-1，箱体1-1内灌入混凝土与螺旋锚固定，装配封口板后得到完整的螺旋锚基础，形成装配式的螺旋锚基础。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋锚基础，其特征在于：包括箱体和连接在箱体底部的螺旋锚，螺旋锚顶端设有锚杆连接件，锚杆连接件位于箱体内部；箱体内与螺旋锚对应的位置设有波纹管，波纹管套接在锚杆连接件外侧。

2.如权利要求1所述的一种螺旋锚基础，其特征在于：所述箱体包括连接在一起的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体均为矩形。

3.如权利要求2所述的一种螺旋锚基础，其特征在于：所述上箱体的边长不大于下箱体。

4.如权利要求2所述的一种螺旋锚基础，其特征在于：所述上箱体侧部通过纵向设置的加劲肋与下箱体的顶部连接，上箱体顶部设有封口板封口板通过垫板连接锚栓，锚栓伸入到箱体内部。

5.如权利要求2所述的一种螺旋锚基础，其特征在于：所述波纹管设在下箱体内部且靠近下箱体四个边角处，箱体内灌入混凝土形成预留波纹管孔洞。

6.如权利要求1所述的一种螺旋锚基础，其特征在于：所述螺旋锚包括依次连接的前段螺旋锚、中段螺旋锚和尾段螺旋锚。

7.如权利要求6所述的一种螺旋锚基础，其特征在于：所述尾段螺旋锚顶端位于下箱体内部的区域设有锚杆连接件，尾段螺旋锚末端与中段螺旋锚连接；前段螺旋锚一端与中段螺旋锚连接，另一端设有尖头。

8.如权利要求6所述的一种螺旋锚基础，其特征在于：所述前段螺旋锚、中段螺旋锚和尾段螺旋锚均包括锚杆和连接在锚杆外侧的螺旋锚盘。

9.如权利要求6所述的一种螺旋锚基础，其特征在于：所述中段螺旋锚和尾段螺旋锚的两端均设有锌带，前段螺旋锚靠近中段螺旋锚的一端设有锌带。

10.如权利要求6所述的一种螺旋锚基础，其特征在于：所述前段螺旋锚、中段螺旋锚和尾段螺旋锚通过法兰连接形成螺旋锚，法兰朝向锚杆的一侧设有法兰加劲肋。

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