CN216039432U - 甲醇汽油专用蒸馏催化改性设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及甲醇汽油加工技术领域，且公开了一种甲醇汽油专用蒸馏催化改性设备，包括改性设备主体，所述改性设备主体的内部设置有固定环，所述固定环的表面和改性设备主体的内壁均固定连接有连接柱，所述固定环的内壁固定连接有空心筒，所述空心筒的上表面固定连接有密封板。本实用新型通过设置固定环、连接柱、空心筒、密封板、驱动机构、转盘、圆锥块、条形槽、连接板和支撑网，其中，当使用者需要将改性设备主体内的固体催化剂取出时，可通过打开驱动电机，使转盘转动，并使条形槽与支撑网错开，此时，转盘上的固体催化剂可通过条形槽下落，并通过出料管排出，从而使固体催化剂能自动的从改性设备主体内排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇汽油加工技术领域，尤其涉及一种甲醇汽油专用蒸馏催化改性设备。
背景技术
甲醇汽油是指国标汽油和甲醇及添加剂按一定的体积比例经过严格的流程调配而成的一种新型环保燃料。目前，在甲醇汽油的制造过程中，大多通过蒸馏催化改性设备对甲醇汽油的原料进行改性处理，在改性时，先将固体催化剂投入至蒸馏催化改性设备内，并在蒸馏催化改性设备内形成固定床层，然后，原料通过颗粒间隙流过静止固定床层，并发生催化反应，但由于固体催化剂位于蒸馏催化改性设备的内部，并且，固体催化剂无法自动的从蒸馏催化改性设备内排出，进而不便于使用者将使用后的固体催化剂从蒸馏催化改性设备内取出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在甲醇汽油的制造过程中，大多通过蒸馏催化改性设备对甲醇汽油的原料进行改性处理，在改性时，先将固体催化剂投入至蒸馏催化改性设备内，并在蒸馏催化改性设备内形成固定床层，然后，原料通过颗粒间隙流过静止固定床层，并发生催化反应，但由于固体催化剂位于蒸馏催化改性设备的内部，并且，固体催化剂无法自动的从蒸馏催化改性设备内排出，进而不便于使用者将使用后的固体催化剂从蒸馏催化改性设备内取出，而提出的一种甲醇汽油专用蒸馏催化改性设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种甲醇汽油专用蒸馏催化改性设备，包括改性设备主体，所述改性设备主体的内部设置有固定环，所述固定环的表面和改性设备主体的内壁均固定连接有连接柱，所述固定环的内壁固定连接有空心筒，所述空心筒的上表面固定连接有密封板，所述空心筒的内壁固定连接有驱动机构，所述驱动机构的表面固定连接有转盘，所述空心筒的底部和改性设备主体的内壁均与转盘的表面接触，所述转盘的上表面固定连接有圆锥块，所述圆锥块的内部开设有阶梯孔，所述阶梯孔的内壁与空心筒的表面接触，所述阶梯孔的内壁和空心筒的表面均固定连接有轴承，所述转盘的内部开设有条形槽，所述转盘的底部贴合设置有连接板，所述连接板的表面和改性设备主体的内壁均固定连接有支撑网，所述支撑网的上表面与转盘的底部接触，所述支撑网位于条形槽的下方，所述改性设备主体的底部固定连通有出料管。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的表面和空心筒的内壁均固定连接有安装环，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面与转盘的内壁固定连接。
优选的，所述条形槽和支撑网的数量均为八个，所述八个条形槽以空心筒为中心呈圆周分离，且条形槽和支撑网位置一一对应。
优选的，所述圆锥块的中心与空心筒的中心在同一垂线上，且圆锥块与改性设备主体之间最小距离小于条形槽的长度。
优选的，所述圆锥块的表面套接有连接环，所述连接环的左右两侧和改性设备主体内壁的左右两侧均固定连接有挡板，所述挡板的底部和转盘的上表面均在同一水平面上。
优选的，所述改性设备主体的左右两侧均开设有第一气孔，所述空心筒的左右两侧均开设有第二气孔，所述第一气孔的内壁和第二气孔的内壁均固定连接有气管，所述气管远离空心筒的一端固定连接有防尘网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置固定环、连接柱、空心筒、密封板、驱动机构、转盘、圆锥块、条形槽、连接板和支撑网，其中，当支撑网与条形槽对齐时，通过支撑网使条形槽上的固体催化剂无法通过条形槽下落，当支撑网与条形槽错开时，转盘上的固体催化剂可通过条形槽下落，并通过出料管排出，进而当使用者需要将改性设备主体内的固体催化剂取出时，可通过打开驱动电机，使转盘转动，并使条形槽与支撑网错开，此时，转盘上的固体催化剂可通过条形槽下落，并通过出料管排出，从而使固体催化剂能自动的从改性设备主体内排出。
(2)本实用新型通过设置连接环和挡板，其中，当转盘转动时，通过挡板将转盘上的固体催化剂推至条形槽上方，进而使转盘上的固体催化剂均能通过条形槽下落至出料管内，同时，通过设置气管，使空心筒内外的空气能相互流通，进而使空心筒内热气能从空心筒内排出，从而防止因驱动电机在工作时产生的热量无法从空心筒内排出，而导致空心筒内的温度较高，并容易导致驱动电机过热损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处剖视图；
图3为本实用新型改性设备主体的侧视图；
图4为本实用新型空心筒的侧视图；
图5为本实用新型驱动机构的示意图；
图6为本实用新型转盘的俯视图；
图7为本实用新型圆锥块的内部示意图；
图8为本实用新型连接板与支撑网的配合示意图。
图中：1、改性设备主体；2、固定环；3、连接柱；4、空心筒；5、密封板；6、驱动机构；61、驱动电机；62、转轴；63、安装环；7、转盘；8、圆锥块；9、阶梯孔；10、轴承；11、条形槽；12、连接板；13、支撑网；14、出料管；15、连接环；16、挡板；17、第一气孔；18、第二气孔；19、气管；20、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-8，一种甲醇汽油专用蒸馏催化改性设备，包括改性设备主体1，改性设备主体1的内部设置有固定环2，固定环2的表面和改性设备主体1的内壁均固定连接有连接柱3，固定环2的内壁固定连接有空心筒4，空心筒4的上表面固定连接有密封板5，通过密封板5对空心筒4的顶部进行密封，空心筒4的内壁固定连接有驱动机构6，驱动机构6的表面固定连接有转盘7，空心筒4的底部和改性设备主体1的内壁均与转盘7的表面接触，转盘7的上表面固定连接有圆锥块8，圆锥块8的内部开设有阶梯孔9，阶梯孔9的内壁与空心筒4的表面接触，阶梯孔9的内壁和空心筒4的表面均固定连接有轴承10，转盘7的内部开设有条形槽11，圆锥块8的中心与空心筒4的中心在同一垂线上，且圆锥块8与改性设备主体1之间最小距离小于条形槽11的长度，通过圆锥块8使空心筒4与条形槽11之间的固体催化剂能滑落至条形槽11内，转盘7的底部贴合设置有连接板12，连接板12的表面和改性设备主体1的内壁均固定连接有支撑网13，条形槽11和支撑网13的数量均为八个，八个条形槽11以空心筒4为中心呈圆周分离，且条形槽11和支撑网13位置一一对应，支撑网13的上表面与转盘7的底部接触，支撑网13位于条形槽11的下方，改性设备主体1的底部固定连通有出料管14。
驱动机构6包括驱动电机61，驱动电机61的表面和空心筒4的内壁均固定连接有安装环63，驱动电机61的输出端通过联轴器固定连接有转轴62，转轴62的表面与转盘7的内壁固定连接。
实施例二
参照图1-4，圆锥块8的表面套接有连接环15，连接环15的左右两侧和改性设备主体1内壁的左右两侧均固定连接有挡板16，挡板16的底部和转盘7的上表面均在同一水平面上，通过设置连接环15和挡板16，其中，当转盘7转动时，通过挡板16将转盘7上的固体催化剂推至条形槽11上方，进而使转盘7上的固体催化剂均能通过条形槽11下落至出料管14内。
改性设备主体1的左右两侧均开设有第一气孔17，空心筒4的左右两侧均开设有第二气孔18，第一气孔17的内壁和第二气孔18的内壁均固定连接有气管19，气管19远离空心筒4的一端固定连接有防尘网20，通过设置气管19，使空心筒4内外的空气能相互流通，进而使空心筒4内热气能从空心筒4内排出，从而防止因驱动电机61在工作时产生的热量无法从空心筒4内排出，而导致空心筒4内的温度较高，并容易导致驱动电机61过热损坏，同时，通过设置防尘网20，使空气中的灰尘无法进入空心筒4内。
本实用新型中，使用者使用该装置时，先将固体催化剂投入至改性设备主体1内，并由于支撑网13与条形槽11对齐，使固体催化剂能堆积在转盘7上，并形成一定高度的固定床层，然后，将蒸馏后的原料投入至改性设备主体1内，并通过固体催化剂对原料进行催化，催化后的原料通过出料管14排出，当使用者需要将固体催化剂从改性设备主体1内取出时，通过打开驱动电机61，使转盘7转动，当条形槽11与支撑网13错开时，转盘7上的固体催化剂可通过条形槽11下落，并通过出料管14排出，进而使固体催化剂能自动的从改性设备主体1内排出，同时，转盘7在转动的过程中，通过挡板16将转盘7上的固体催化剂推至条形槽11上方，进而使转盘7上的固体催化剂均能通过条形槽11下落至出料管14内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.甲醇汽油专用蒸馏催化改性设备，包括改性设备主体(1)，其特征在于，所述改性设备主体(1)的内部设置有固定环(2)，所述固定环(2)的表面和改性设备主体(1)的内壁均固定连接有连接柱(3)，所述固定环(2)的内壁固定连接有空心筒(4)，所述空心筒(4)的上表面固定连接有密封板(5)，所述空心筒(4)的内壁固定连接有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的表面固定连接有转盘(7)，所述空心筒(4)的底部和改性设备主体(1)的内壁均与转盘(7)的表面接触，所述转盘(7)的上表面固定连接有圆锥块(8)，所述圆锥块(8)的内部开设有阶梯孔(9)，所述阶梯孔(9)的内壁与空心筒(4)的表面接触，所述阶梯孔(9)的内壁和空心筒(4)的表面均固定连接有轴承(10)，所述转盘(7)的内部开设有条形槽(11)，所述转盘(7)的底部贴合设置有连接板(12)，所述连接板(12)的表面和改性设备主体(1)的内壁均固定连接有支撑网(13)，所述支撑网(13)的上表面与转盘(7)的底部接触，所述支撑网(13)位于条形槽(11)的下方，所述改性设备主体(1)的底部固定连通有出料管(14)。
2.根据权利要求1所述的甲醇汽油专用蒸馏催化改性设备，其特征在于，所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的表面和空心筒(4)的内壁均固定连接有安装环(63)，所述驱动电机(61)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(62)，所述转轴(62)的表面与转盘(7)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的甲醇汽油专用蒸馏催化改性设备，其特征在于，所述条形槽(11)和支撑网(13)的数量均为八个，所述八个条形槽(11)以空心筒(4)为中心呈圆周分离，且条形槽(11)和支撑网(13)位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的甲醇汽油专用蒸馏催化改性设备，其特征在于，所述圆锥块(8)的中心与空心筒(4)的中心在同一垂线上，且圆锥块(8)与改性设备主体(1)之间最小距离小于条形槽(11)的长度。
5.根据权利要求1所述的甲醇汽油专用蒸馏催化改性设备，其特征在于，所述圆锥块(8)的表面套接有连接环(15)，所述连接环(15)的左右两侧和改性设备主体(1)内壁的左右两侧均固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)的底部和转盘(7)的上表面均在同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的甲醇汽油专用蒸馏催化改性设备，其特征在于，所述改性设备主体(1)的左右两侧均开设有第一气孔(17)，所述空心筒(4)的左右两侧均开设有第二气孔(18)，所述第一气孔(17)的内壁和第二气孔(18)的内壁均固定连接有气管(19)，所述气管(19)远离空心筒(4)的一端固定连接有防尘网(20)。
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