CN216039353U - Uv光固化水性环保油漆涂层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于涂料领域，具体为一种UV光固化水性环保油漆涂层，包括有底漆层、耐溶剂漆层、中漆层、阻燃漆层、保护层和基面层，所述底漆层与基面层之间依次附有耐溶剂漆层、中漆层、阻燃漆层、保护层，所述耐溶剂漆层设置于底漆层的一侧面，所述保护层设置于基面层的一侧面，所述底漆层由DP水漆涂覆而成。本实用新型通过底漆层、耐溶剂漆层、中漆层和保护层的相互配合，使得利用其多种耐磨性和韧性的结合，使得本实用新型具备良好的耐磨和抗开裂性能，从而避免油漆涂层因木材形变开裂，造成被涂物质失去保护性的问题，同时也增强涂层的抗击性，解决被外物破坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料领域，尤其涉及UV光固化水性环保油漆涂层。
背景技术
UV光固化涂料又称紫外光固化涂料，其中水性紫外光固化涂料环保高效，是在传统紫外光固化涂料的基础上研发的水性涂料。
现有技术中的UV光固化涂料利用其环保性，大部分用于木质家具的涂料涂层，但UV光固化涂料因硬度较低，涂覆被涂物质后容易被外物破坏，同时还极容易因木材的形变而造成油漆开裂、失去保护性，为此，针对现有技术中的问题，需要提出UV光固化水性环保油漆涂层。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供UV光固化水性环保油漆涂层，解决上述问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案:
UV光固化水性环保油漆涂层，包括有底漆层、耐溶剂漆层、中漆层、阻燃漆层、保护层和基面层，所述底漆层与基面层之间依次附有耐溶剂漆层、中漆层、阻燃漆层、保护层，所述耐溶剂漆层设置于底漆层的一侧面，所述保护层设置于基面层的一侧面，所述底漆层由DP水漆涂覆而成。
优选的，所述底漆层的厚度为1~2μm。
优选的，所述耐溶剂漆层由聚醚醚酮漆涂覆而成，所述耐溶剂漆层表面形成耐溶剂膜。
优选的，所述中漆层为氯化橡胶树脂层，且氯化橡胶树脂层的厚度为0.2~0.5μm。
优选的，所述阻燃漆层均匀设置为氧化铝和轻质碳酸钙，所述阻燃漆层的厚度为0.5~1.1μm。
优选的，所述保护层为高硬度的双组份丙烯酸乳液，所述保护层的厚度为0.5~1.2μm。
优选的，所述油漆涂层结构整体厚度为2.5~5μm。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过底漆层、耐溶剂漆层、中漆层和保护层的相互配合，使得利用其多种耐磨性和韧性的结合，使得本实用新型具备良好的耐磨和抗开裂性能，从而避免油漆涂层因木材形变开裂，造成被涂物质失去保护性的问题，同时也增强涂层的抗击性，解决被外物破坏的问题。
2、通过阻燃漆层内均匀设置的氧化铝和轻质碳酸钙，使得油漆涂层具有良好的耐高温和阻燃性能，同时碳酸钙还可提高油漆的遮光性，使得油漆涂层具有细腻、均匀和白度高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记：
1、底漆层；2、耐溶剂漆层；3、中漆层；4、阻燃漆层；5、保护层；6、基面层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，提供了UV光固化水性环保油漆涂层，包括有底漆层1、耐溶剂漆层2、中漆层3、阻燃漆层4、保护层5和基面层6，其特征在于，底漆层1与基面层6之间依次附有耐溶剂漆层2、中漆层3、阻燃漆层4、保护层5，耐溶剂漆层2设置于底漆层1的一侧面，保护层5设置于基面层6的一侧面，底漆层1由DP水漆涂覆而成，底漆层1的厚度为1~2μm，其主要的作用是DP水漆具有节能环保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特点，并且还具有硬度高、柔韧性好、耐水、耐磨、耐老化等优点，进而使得本实用新型具备环保、耐磨等特点，同时，底漆层1采用厚度值较厚的作用可起到吸附被涂物质与油漆其他层的连接作用，使得本实用新型使用时达到最佳的效果。
在本实施例中，耐溶剂漆层2由聚醚醚酮漆涂覆而成，耐溶剂漆层2表面形成耐溶剂膜，其主要的作用是聚醚醚酮漆具有抗冲击性、耐磨性、耐阻燃和耐高温等性能，能够使本实用新型具备耐磨、耐高温和防破坏的特点，同时由于聚醚醚酮漆的作用可在表面形成一层耐溶剂膜，避免了溶剂向内部扩散，造成内部各层的溶解及溶胀。
在本实施例中，中漆层3为氯化橡胶树脂层，且氯化橡胶树脂层的厚度为0.2~0.5μm，其主要的作用是氯化橡胶树脂作为中漆层3，利用其黏结性不仅能牢固地附在耐溶剂漆层2上，又能与阻燃漆层4相结合，具有承上启下的作用，同时，氯化橡胶树脂层还具有填平性，可有效提高本实用新型的的平整性，进一步增强油漆涂层整体的耐磨性，此外，氯化橡胶树脂的采用，还可以改进韧性、耐溶剂性、耐酸碱性、耐水性、耐盐雾性、耐磨性等，提高本实用新型的的干率和减少尘土附着。
在本实施例中，阻燃漆层4均匀设置为氧化铝和轻质碳酸钙，其设计的作用是通过添加氧化铝使得油漆的阻燃性能好，而轻质碳酸钙的添加，可解决高温燃烧时，内部其硬化形成陶瓷层，进一步的增强涂层的耐高温性能，同时，碳酸钙还可提高油漆的遮光性，使得油漆涂层具有细腻、均匀和白度高的特点，阻燃漆层4的厚度为0.3~1μm，其设计的作用是0.3~1μm能够保证较好的阻燃效果，避免阻燃漆层4厚度过小，导致阻燃效果变差的问题，同时也避免阻燃漆层4厚度过厚，导致各层之间的粘附效果变差的问题。
在本实施例中，保护层5为高硬度的双组份丙烯酸乳液，保护层5的厚度为0.5~1.2μm，其主要的作用是利用双组份丙烯酸乳液具备的保护功能，使本实用新型能够适应不同的气候条件和温度，达到持久不褪色的目的，同时利用该乳液具有的弹性、耐水性和抗开裂性，可有效防止木材形变后造成油漆开裂的问题。
在本实施例中，油漆涂层结构整体厚度为2.5~5μm，其主要的作用是油漆的整体的厚度决定使用的效果，当油漆过厚时可能会造成表面干裂、脱落等情况，不利于使用，而当油漆过薄时，又无法起到应有的作用，使得油漆很快被腐蚀或损耗，因此应当选择合适的厚度。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，该涂层利用DP水漆硬度高、柔韧性好、耐磨、耐老化等优点，同时再结合聚醚醚酮漆、氯化橡胶树脂层和双组份丙烯酸乳液具有的抗冲击性、耐磨性和抗开裂性，使得本实用新型能够具备良好的耐磨和抗开裂性能，从而避免油漆涂层因木材形变开裂，造成被涂物质失去保护性的问题；同时，利用阻燃漆层4内氧化铝和轻质碳酸钙的设置可使油漆涂层具有良好的耐高温和阻燃性能，而且碳酸钙还可提高油漆的遮光性，使得油漆涂层具有细腻、均匀和白度高的特点。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种UV光固化水性环保油漆涂层，包括有底漆层（1）、耐溶剂漆层（2）、中漆层（3）、阻燃漆层（4）、保护层（5）和基面层（6），其特征在于，所述底漆层（1）与基面层（6）之间依次附有耐溶剂漆层（2）、中漆层（3）、阻燃漆层（4）、保护层（5），所述耐溶剂漆层（2）设置于底漆层（1）的一侧面，所述保护层（5）设置于基面层（6）的一侧面，所述底漆层（1）由DP水漆涂覆而成。
2.根据权利要求1所述的UV光固化水性环保油漆涂层，其特征在于，所述底漆层（1）的厚度为1~2μm。
3.根据权利要求1所述的UV光固化水性环保油漆涂层，其特征在于，所述耐溶剂漆层（2）由聚醚醚酮漆涂覆而成，所述耐溶剂漆层（2）表面形成耐溶剂膜。
4.根据权利要求1所述的UV光固化水性环保油漆涂层，其特征在于，所述中漆层（3）为氯化橡胶树脂层，且氯化橡胶树脂层的厚度为0.2~0.5μm。
5.根据权利要求1所述的UV光固化水性环保油漆涂层，其特征在于，所述阻燃漆层（4）的厚度为0.5~1.1μm。
6.根据权利要求1所述的UV光固化水性环保油漆涂层，其特征在于，所述保护层（5）为高硬度的双组份丙烯酸乳液，所述保护层（5）的厚度为0.5~1.2μm。
7.根据权利要求1所述的UV光固化水性环保油漆涂层，其特征在于，所述油漆涂层结构整体厚度为2.5~5μm。
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