CN216038331U - 塔机用可调节配重 - Google Patents
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Abstract
一种塔机用可调节配重,包括回转塔身,所述回转塔身的一侧位置连接有起重臂,且回转塔身的顶端位置固定有塔帽,所述回转塔身的另一侧位置连接有平衡臂,且平衡臂的一侧正前方位置固定有定位侧板,所述平衡臂的顶端一侧固定有固定板,本实用新型中,通过设置的调节支杆、液压伸缩杆、竖向立框、定位侧板、平衡重和调节支杆,结合位于最左侧的平衡重实现与调节支杆的相互贴合,在加装配重过程中出现过重现象时,一组液压伸缩杆将会通过转接连杆和调节支杆,来向右拉动整个平衡结构,使得整个平衡结构的位置得到调节,以保障整个塔机能够得到平衡。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备领域,特别涉及一种塔机用可调节配重。
背景技术
塔式起重机简称为塔机、塔吊,广泛用于起吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。是工地上一种必不可少的设备。塔机使用时,为保障整个塔机的平衡性,需要进行配重处理,即为加装配重块。
现有的配重结构在通过高空悬吊的方式实现快速安装时,在塔机左右两端临近平衡值时,无法实现位置自由调节的配重结构极其容易因一侧端的过重,出现向下倾倒的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供塔机用可调节配重,以解决现有技术存在的配重安装时稳定性容易失衡的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塔机用可调节配重,包括回转塔身,所述回转塔身的一侧位置连接有起重臂,且回转塔身的顶端位置固定有塔帽,所述回转塔身的另一侧位置连接有平衡臂,且平衡臂的一侧正前方位置固定有定位侧板,所述平衡臂的顶端一侧固定有固定板,所述定位侧板的中部位置通过一体注塑成型加工开设有中心滑槽,且定位侧板的正面一侧位置固定有竖向立框。
优选的,所述定位侧板的下方位置通过一体注塑成型开设有辅助槽体,且辅助槽体的后方位置固定有滑轨,所述滑轨和平衡臂固定连接,所述滑轨的顶端位置连接有组合滑轮,且组合滑轮的一侧位置固定有组合柱,所述组合柱和平衡重之间穿插连接,且平衡重通过组合柱、组合滑轮和滑轨滑动连接。
优选的,所述固定板的正面中部位置通过一体注塑成型加工开设有矩形槽,且固定板和平衡重之间前后位置相邻设置,所述平衡重的上方位置通过一体注塑成型加工开设有圆孔槽。
优选的,所述中心滑槽的内部内置有调节支杆,且调节支杆的一侧正前方位置固定有转接连杆,所述转接连杆的一侧上方及下方均固定连接有液压伸缩杆,且液压伸缩杆和竖向立框之间固定连接,所述液压伸缩杆通过中心滑槽、转接连杆和调节支杆传动连接。
优选的,所述调节支杆和平衡臂之间内嵌设置,且调节支杆的外形呈“L”型分布设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置的调节支杆、液压伸缩杆、竖向立框、定位侧板、平衡重和调节支杆,结合位于最左侧的平衡重实现与调节支杆的相互贴合,在加装配重过程中出现过重现象时,一组液压伸缩杆将会通过转接连杆和调节支杆,来向右拉动整个平衡结构,使得整个平衡结构的位置得到调节,以保障整个塔机能够得到平衡,避免在配重过程中,整个塔机出现左侧的倾倒的现象。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型调节支杆结构示意图;
图3为本实用新型组合柱安装结构示意图。
图中:1-回转塔身、2-起重臂、3-塔帽、4-平衡臂、5-定位侧板、6-辅助槽体、7-平衡重、8-吊环、9-组合滑轮、10-滑轨、11-固定板、12-矩形槽、13-圆孔槽、14-中心滑槽、15-调节支杆、16-转接连杆、17-液压伸缩杆、18- 竖向立框、19-组合柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型包括回转塔身1,回转塔身1的一侧位置连接有起重臂2,且回转塔身1的顶端位置固定有塔帽3,回转塔身1的另一侧位置连接有平衡臂4,且平衡臂4的一侧正前方位置固定有定位侧板5,平衡臂 4的顶端一侧固定有固定板11,定位侧板5的中部位置通过一体注塑成型加工开设有中心滑槽14,且定位侧板5的正面一侧位置固定有竖向立框18。
平衡臂4的内部一侧内嵌安装有平衡重7,且平衡重7的顶端固定有吊环 8,在固定连接的设置,吊环8能够借助自身与吊钩之间的快速连接,来辅助升降机快速实现与整个平衡重7的相连接。
定位侧板5的下方位置通过一体注塑成型开设有辅助槽体6,且辅助槽体 6的后方位置固定有滑轨10,滑轨10和平衡臂4固定连接,滑轨10的顶端位置连接有组合滑轮9,且组合滑轮9的一侧位置固定有组合柱19,组合柱 19和平衡重7之间穿插连接,且平衡重7通过组合柱19、组合滑轮9和滑轨 10滑动连接,结合处于高空悬吊状态的平衡重7通过自身与组合柱19的穿插连接,预先实现与组合滑轮9的相连接。
当受到人工牵引作用力的平衡重7以一种内嵌的方式实现与平衡臂4的相连接后,组合滑轮9与滑轨10构成滑动结构在对整个平衡重7的安装提供对应的支撑作用力的同时,也方便后期整个配重结构快速实现对应的位置调节操作。
固定板11的正面中部位置通过一体注塑成型加工开设有矩形槽12,且固定板11和平衡重7之间前后位置相邻设置,平衡重7的上方位置通过一体注塑成型加工开设有圆孔槽13,操作者在将起到定位作用的螺栓构件同时穿透矩形槽12和圆孔槽13的内部后,平衡重7的内嵌安装得到位置限定。
中心滑槽14的内部内置有调节支杆15,且调节支杆15的一侧正前方位置固定有转接连杆16,转接连杆16的一侧上方及下方均固定连接有液压伸缩杆17,且液压伸缩杆17和竖向立框18之间固定连接,液压伸缩杆17通过中心滑槽14、转接连杆16和调节支杆15传动连接,调节支杆15和平衡臂4之间内嵌设置,且调节支杆15的外形呈“L”型分布设置,在多块平衡重7的加装出现过重现象时,受控启动后的一组液压伸缩杆17将会通过转接连杆16 和调节支杆15,来向右拉动整个平衡结构,从而完成整个平衡结构的位置调节操作,以保障整个塔机能够得到平衡,该项结构在使得整个配重结构具有一位置可调节的功能,通过能够及时对偏重现象的配重结构进行位置调节操作,可避免在配重过程中,整个塔机出现左侧的倾倒的现象。
应用过程中,吊环8能够借助自身与吊钩之间的快速连接,来辅助升降机快速实现与整个平衡重7的相连接,后期在升降机的悬吊配合下,处于高空状态下的平衡重7将会在人力牵引配合下,快速实现与平衡臂4的相连接,结合平衡重7的安装过程中,位于最左侧的平衡重7实现与调节支杆15的相互贴合,当多块平衡重7的加装出现过重现象时,在竖向立框18和定位侧板 5的连接配合下,受控启动后的一组液压伸缩杆17将会通过转接连杆16和调节支杆15,来向右拉动整个平衡结构,从而完成整个平衡结构的位置调节操作,以保障整个塔机能够得到平衡,当平衡重7的安装操作完成且整个塔机的左右两端实现平衡后,在固定板11的连接配合下,操作者在将起到定位作用的螺栓构件同时穿透矩形槽12和圆孔槽13的内部后,平衡重7的内嵌安装得到位置限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塔机用可调节配重,包括回转塔身(1),其特征在于:所述回转塔身(1)的一侧位置连接有起重臂(2),且回转塔身(1)的顶端位置固定有塔帽(3),所述回转塔身(1)的另一侧位置连接有平衡臂(4),且平衡臂(4)的一侧正前方位置固定有定位侧板(5),所述平衡臂(4)的顶端一侧固定有固定板(11),所述定位侧板(5)的中部位置通过一体注塑成型加工开设有中心滑槽(14),且定位侧板(5)的正面一侧位置固定有竖向立框(18)。
2.根据权利要求1所述的塔机用可调节配重,其特征在于:所述定位侧板(5)的下方位置通过一体注塑成型开设有辅助槽体(6),且辅助槽体(6)的后方位置固定有滑轨(10),所述滑轨(10)和平衡臂(4)固定连接,所述滑轨(10)的顶端位置连接有组合滑轮(9),且组合滑轮(9)的一侧位置固定有组合柱(19),所述组合柱(19)和平衡重(7)之间穿插连接,且平衡重(7)通过组合柱(19)、组合滑轮(9)和滑轨(10)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的塔机用可调节配重,其特征在于:所述固定板(11)的正面中部位置通过一体注塑成型加工开设有矩形槽(12),且固定板(11)和平衡重(7)之间前后位置相邻设置,所述平衡重(7)的上方位置通过一体注塑成型加工开设有圆孔槽(13)。
4.根据权利要求1所述的塔机用可调节配重,其特征在于:所述中心滑槽(14)的内部内置有调节支杆(15),且调节支杆(15)的一侧正前方位置固定有转接连杆(16),所述转接连杆(16)的一侧上方及下方均固定连接有液压伸缩杆(17),且液压伸缩杆(17)和竖向立框(18)之间固定连接,所述液压伸缩杆(17)通过中心滑槽(14)、转接连杆(16)和调节支杆(15)传动连接。
5.根据权利要求4所述的塔机用可调节配重,其特征在于:所述调节支杆(15)和平衡臂(4)之间内嵌设置,且调节支杆(15)的外形呈“L”型分布设置。
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CN202121742232.6U Active CN216038331U (zh) | 2021-07-25 | 2021-07-25 | 塔机用可调节配重 |
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2021
- 2021-07-25 CN CN202121742232.6U patent/CN216038331U/zh active Active
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