CN216038303U - 一种机床专用摇臂吊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床专用摇臂吊设备，包括工字钢和箱体，所述工字钢的外壁与箱体滑动连接，所述箱体的内部安装有缠绕结构，所述缠绕结构包括槽板、圆盘、线辊、长圆柱、齿轮组、短圆柱和第二电机，所述线辊的两端均通过轴承与箱体转动连接，所述线辊通过齿轮与齿轮组的输入端转动连接。该机床专用摇臂吊设备，通过第二电机、齿轮组和圆盘之间的配合，第二电机分别带动齿轮组和圆盘转动，齿轮组带动线辊转动，圆盘转动通过短圆柱带动槽板移动，长圆柱移动使钢丝绳缠绕在线辊上，当圆盘转动180度圈线辊上缠绕一层钢丝绳，第二电机反转便使钢丝绳伸长，解决了钢丝绳收放长缠绕时不便的问题。

Description

一种机床专用摇臂吊设备

技术领域

本实用新型涉及起重技术领域，具体为一种机床专用摇臂吊设备。

背景技术

悬臂吊起重机工作强度为轻型，起重机由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，起重机旋臂为空心型钢结构，自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用，虽然现有的摇臂吊能够满足部分工作需求。

但现有的摇臂吊钢丝绳收放缠绕时不便，起重箱重量失衡不会调配重量和起重箱保持平衡过程中自动配重不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机床专用摇臂吊设备，以解决上述背景技术中提出的钢丝绳收放缠绕时不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床专用摇臂吊设备，包括工字钢和箱体，所述工字钢的外壁与箱体滑动连接，所述箱体的内部安装有缠绕结构；

所述缠绕结构包括槽板、圆盘、线辊、长圆柱、齿轮组、短圆柱和第二电机；

所述线辊内部转轴的两端均通过轴承与箱体转动连接，所述线辊内部转轴的右侧通过齿轮与齿轮组的输出端转动连接，所述第二电机的输出轴外端均通过皮带和皮带轮与齿轮组输入端和圆盘转动连接，所述圆盘的前端面与短圆柱固定连接，所述短圆柱的外壁与槽板滑动连接，所述槽板的两端均与箱体内部的滑道滑动连接，所述槽板与多个长圆柱的端部转动连接。

优选的，多个所述长圆柱的中间位置设置有钢丝绳，所述线辊的外壁与钢丝绳的末端固定连接。

优选的，所述钢丝绳的端部与钩座固定连接，所述钩座与钩子的端部转动连接，所述工字钢的端部与转动座转动连接，所述转动座与底座的上方转动连接。

优选的，所述圆盘的后方安装有平衡结构；

所述平衡结构包括配重块、弯板、长杆、弹簧、圆筒和U型块；

所述配重块的通过销轴与弯板的一端转动连接，所述弯板的右侧通过销轴与箱体转动连接，所述弯板的另一端与长杆上端的凸块滑动连接，所述长杆的外壁设置有弹簧，所述长杆的下端与U型块固定连接，所述长杆的外壁与圆筒滑动连接，所述弹簧的两端分别与圆筒和U型块固定连接，所述圆筒的外壁与箱体内部的横板固定连接，所述U型块设置在线辊的外壁。

优选的，所述工字钢的外壁安装有移动结构；

所述移动结构包括轮子架、主动轮子、第一电机和从动轮子；

多个所述轮子架与箱体的外壁固定连接，多个所述轮子架的内部分别与主动轮子和从动轮子转动连接，所述主动轮子内部的转轴通过皮带和皮带轮与第一电机的输出轴外壁转动连接，所述第一电机的外壁与箱体固定连接，所述主动轮子和从动轮子的外壁均与工字钢转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床专用摇臂吊设备，通过第二电机、齿轮组和圆盘之间的配合，第二电机分别带动齿轮组和圆盘转动，齿轮组带动线辊转动，圆盘转动通过短圆柱带动槽板移动，长圆柱移动使钢丝绳缠绕在线辊上，当圆盘转动180度圈线辊上缠绕一层钢丝绳，第二电机反转便使钢丝绳伸长，解决了钢丝绳收放缠绕时不便的问题。

通过U型块、弹簧、长杆和配重之间的配合，钢丝绳层数越来越多重量也越来越重，箱体内部的重量失衡，钢丝绳层数越来越多会推动U型块移动，U型块移动通过长杆使弯板逐渐转动，配重块也会逐渐转动，使箱体内部的重量保持平衡当丝绳层数越来越少时弹簧会回弹，弹簧回弹会使长杆逐渐复位，配重块也会逐渐恢复原位置，解决了起重箱重量失衡不会调配重量的问题。

通过控制长杆、弹簧和配重块之间的配合，通过钢丝绳层数的多少，弹簧的回弹与压缩控制长杆移动使配重块在箱体内部移动，保持箱体的重量平衡，解决了起重箱保持平衡过程中自动配重不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中钩座、钢丝绳和钩子连接结构示意图；

图3为图2中圆盘、短圆柱和槽板连接结构示意图；

图4为图3中弹簧、长杆和U型块连接结构示意图。

图中：1、底座，2、转动座，3、移动结构，301、轮子架，302、主动轮子，303、第一电机，304、从动轮子，4、工字钢，5、缠绕结构，501、槽板，502、圆盘，503、线辊，504、长圆柱，505、齿轮组，506、短圆柱，507、第二电机，6、钩子，7、平衡结构，701、配重块，702、弯板，703、长杆，704、弹簧，705、圆筒，706、U型块，8、钩座，9、箱体，10、钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床专用摇臂吊设备，包括工字钢4和箱体9，工字钢4的外壁与箱体9滑动连接，箱体9的内部安装有缠绕结构5，缠绕结构5包括槽板501、圆盘502、线辊503、长圆柱504、齿轮组505、短圆柱506和第二电机507，线辊503内部转轴的两端均通过轴承与箱体9转动连接，线辊503内部的转轴通过齿轮与齿轮组505的输出端转动连接，线辊503可以与齿轮组505一起转动，第二电机507的输出轴外端均通过皮带和皮带轮与齿轮组505输入端和圆盘502转动连接，第二电机507分别带动齿轮组505和圆盘502转动，圆盘502的前端面与短圆柱506固定连接，圆盘502可以与短圆柱506一起转动，短圆柱506的外壁与槽板501滑动连接，短圆柱506转动带动槽板501移动，槽板501的两端均与箱体9内部的滑道滑动连接，槽板501可以在箱体9内部滑动，槽板501与多个长圆柱504的端部转动连接，槽板501可以与长圆柱504一起移动，多个长圆柱504的中间位置设置有钢丝绳10，长圆柱504移动拖动钢丝绳10移动，线辊503的外壁与钢丝绳10的末端固定连接，线辊503转动驱动钢丝绳10缠绕在线辊503的外壁，钢丝绳10的端部与钩座8固定连接，钩座8与钩子6的端部转动连接，钢丝绳10收缩钩座8与钩子6带动移动，工字钢4的端部与转动座2转动连接，转动座2转动可以带动工字钢4转动，转动座2与底座1的上方转动连接，转动座2可以在底座1上转动，使用者可以根据实际情况满足工作需求选择第二电机507和第一电机303的型号。

圆盘502的后方安装有平衡结构7，平衡结构7包括配重块701、弯板702、长杆703、弹簧704、圆筒705和U型块706，配重块701的通过销轴与弯板702的一端转动连接，弯板702的右侧通过销轴与箱体9内部的长轴转动连接，配重块701可以在箱体9内部摆动，弯板702的另一端与长杆703上端的凸块滑动连接，长杆703移动推动弯板702摆动，长杆703的外壁设置有弹簧704，弹簧704处于压缩状态，长杆703的下端与U型块706固定连接，长杆703可以与U型块706一起移动，长杆703的外壁与圆筒705滑动连接，长杆703可以在圆筒705的内部移动，弹簧704的两端分别与圆筒705和U型块706滑固定连接，圆筒705的外壁与箱体9内部的横板固定连接，U型块706设置在线辊503的外壁上，线辊503外壁的钢丝绳10可以推动U型块706移动。

工字钢4的外壁安装有移动结构3，移动结构3包括轮子架301、主动轮子302、第一电机303和从动轮子304，多个轮子架301与箱体9的外壁固定连接，轮子架301可以与箱体9一起移动，多个轮子架301的内部分别与主动轮子302和从动轮子304转动连接，从动轮子304和主动轮子302可以在轮子架301转动，主动轮子302内部的转轴通过皮带和皮带轮与第一电机303输出轴外端转动连接，第一电机303带动主动轮子302转动，第一电机303的外壁与箱体9固定连接，主动轮子302和从动轮子304的外壁均与工字钢4转动连接，主动轮子302转动带动箱体9在工字钢4移动。

在使用本设置时，首先将钩子6挂到工件上，之后启动第二电机507，第二电机507分别带动齿轮组505和圆盘502转动，齿轮组505带动线辊503转动，圆盘502转动通过短圆柱506带动槽板501移动，槽板501移动带动长圆柱504移动，长圆柱504移动使钢丝绳10缠绕在线辊503上，当圆盘502转动180度圈线辊503上缠绕一层钢丝绳10，当圆盘502不断转动线辊503上缠绕的钢丝绳10层数越来越多重量也越来越重，此时箱体9内部的重量失衡，钢丝绳10层数越来越多会推动U型块706移动，U型块706移动通过长杆703使弯板702逐渐转动，这时配重块701也会逐渐转动，使箱体9内部的重量保持平衡，当钢丝绳10层数越来越少时弹簧704会回弹，弹簧704回弹会使长杆703逐渐复位，这时通过弯板702配重块701也会逐渐恢复原位置，通过钢丝绳10层数的多少，弹簧704的回弹与压缩控制长杆703移动使配重块701在箱体9内部移动，保持箱体9的重量平衡，之后便可以控制第一电机303通过主动轮子302使箱体9在工字钢4上移动，当脱离机床时便可以反向控制第二电机507使工件落地。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机床专用摇臂吊设备，包括工字钢（4）和箱体（9），所述工字钢（4）的外壁与箱体（9）滑动连接，其特征在于：所述箱体（9）的内部安装有缠绕结构（5）；

所述缠绕结构（5）包括槽板（501）、圆盘（502）、线辊（503）、长圆柱（504）、齿轮组（505）、短圆柱（506）和第二电机（507）；

所述线辊（503）内部转轴的两端均通过轴承与箱体（9）转动连接，所述线辊（503）内部转轴的右侧通过齿轮与齿轮组（505）的输出端转动连接，所述第二电机（507）的输出轴外端均通过皮带和皮带轮与齿轮组（505）的输入端和圆盘（502）转动连接，所述圆盘（502）的前端面与短圆柱（506）固定连接，所述短圆柱（506）的外壁与槽板（501）滑动连接，所述槽板（501）的两端均与箱体（9）内部的滑道滑动连接，所述槽板（501）与多个长圆柱（504）的端部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床专用摇臂吊设备，其特征在于：多个所述长圆柱（504）的中间位置设置有钢丝绳（10），所述线辊（503）的外壁与钢丝绳（10）的末端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机床专用摇臂吊设备，其特征在于：所述钢丝绳（10）的端部与钩座（8）固定连接，所述钩座（8）与钩子（6）的端部转动连接，所述工字钢（4）的端部与转动座（2）固定连接，所述转动座（2）与底座（1）的上方转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床专用摇臂吊设备，其特征在于：所述圆盘（502）的后方安装有平衡结构（7）；

所述平衡结构（7）包括配重块（701）、弯板（702）、长杆（703）、弹簧（704）、圆筒（705）和U型块（706）；

所述配重块（701）通过销轴与弯板（702）的一端转动连接，所述弯板（702）的右侧通过销轴与箱体（9）转动连接，所述弯板（702）的另一端与长杆（703）上端的凸块滑动连接，所述长杆（703）的外壁设置有弹簧（704），所述长杆（703）的下端与U型块（706）固定连接，所述长杆（703）的外壁与圆筒（705）滑动连接，所述弹簧（704）的两端分别与圆筒（705）和U型块（706）固定连接，所述圆筒（705）的外壁与箱体（9）固定连接，所述U型块（706）设置在线辊（503）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种机床专用摇臂吊设备，其特征在于：所述工字钢（4）的外壁安装有移动结构（3）；

所述移动结构（3）包括轮子架（301）、主动轮子（302）、第一电机（303）和从动轮子（304）；

多个所述轮子架（301）与箱体（9）的外壁固定连接，多个所述轮子架（301）的内部分别与主动轮子（302）和从动轮子（304）转动连接，所述主动轮子（302）内部的转轴通过皮带和皮带轮与第一电机（303）的输出轴外端转动连接，所述第一电机（303）的外壁与箱体（9）固定连接，所述主动轮子（302）和从动轮子（304）的外壁均与工字钢（4）转动连接。

Images