CN216036439U - 液体敷料原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体敷料原料配料装置，属于液体敷料生产设备技术领域，包括加工箱体，以及设置在加工箱体顶部的进料管，进料管的顶部安装有混合箱，混合箱的顶部安装有多个配料箱主体，配料箱主体内壁的两侧均通过固定板安装有拉力仪，多个拉力仪的底部均安装有三脚架，配料箱主体的内部设置有承载箱，多个三脚架的一端均与承载箱之间固定连接，承载箱的底部通过合页安装有出料板。实用新型通过配料箱主体、固定板、拉力仪、三脚架、承载箱和出料板，对原料配料时，通过将原料通过配料箱主体投入承载箱的内部，利用拉力仪对承载箱内部承载的原料进行称重，从而对原料进行配料的精准控制，避免配料不准的情况。

Description

液体敷料原料配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种原料配料装置，特别是涉及一种液体敷料原料配料装置，属于液体敷料生产设备技术领域。

背景技术

液体敷料是一种起消毒作用的液体，可直接作用于病原体，对大部分细菌、病毒及原虫有抑制作用，包括金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、溶血性链球菌等，该液体喷撒于伤口创面，会形成一层保护膜，保护伤口，同时使伤口与外界隔离，避免外界病菌侵入，同时对伤口周围病菌有杀伤作用。

对液体敷料进行生产时，需要对液体的原料进行配置，但是目前常用的原料配料装置对原料配料的精准度较差，配料出现误差会影响生产出的液体敷料的质量，甚至药品造成报废，同时原料配料装置通常采用固定安装的方式，不便于对不同液体敷料的配料箱进行更换，使用起来较为麻烦。

怎样研究出一种液体敷料原料配料装置是当前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有的原料配料装置配料的精准度较差，同时不便于对不同的配料箱进行更换的问题，而提供的一种液体敷料原料配料装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种液体敷料原料配料装置，包括加工箱体，以及设置在加工箱体顶部的进料管，所述进料管的顶部安装有混合箱，所述混合箱的顶部安装有多个配料箱主体，所述配料箱主体内壁的两侧均通过固定板安装有拉力仪，多个所述拉力仪的底部均安装有三脚架，所述配料箱主体的内部设置有承载箱，多个所述三脚架的一端均与所述承载箱之间固定连接，所述承载箱的底部通过合页安装有出料板，所述混合箱上安装有多个固定框，所述固定框的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上方和下方均安装有滑杆，所述滑杆上设置有限位杆，所述第一弹簧与所述限位杆之间固定连接，所述固定框上安装有拨动杆，多个所述配料箱主体的两侧均开设有与所述拨动杆相互配合的卡槽。

优选的，所述拨动杆与所述限位杆通过卡块活动连接。

优选的，所述承载箱的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，所述电动伸缩杆的输出端通过第一连接杆与所述滑块固定连接，所述滑块的一侧安装有第二连接杆。

优选的，所述第二连接杆与所述出料板之间通过转轴活动连接。

优选的，多个所述出料板上均设置有密封圈。

优选的，所述配料箱主体的顶部通过合页安装有密封板，所述密封板的顶部安装有第二弹簧，所述第二弹簧与所述配料箱主体之间固定连接。

优选的，所述固定板的上方安装有灭菌灯。

优选的，所述承载箱的下方设置有收集斗。

优选的，所述限位杆的一端设置为弧形。

优选的，所述配料箱主体的正面安装有窗框，所述窗框的内部设置有观察窗，所述加工箱体的正面安装有操作面板。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的液体敷料原料配料装置，通过配料箱主体、固定板、拉力仪、三脚架、承载箱和出料板，对原料配料时，通过将原料通过配料箱主体投入承载箱的内部，利用拉力仪对承载箱内部承载的原料进行称重，从而对原料进行配料的精准控制，避免配料不准的情况，通过固定框、第一弹簧、滑杆、限位杆、拨动杆和卡槽的设置，利用第一弹簧的弹性使限位杆卡合在卡槽的内部，对配料箱主体进行活动安装，通过推动拨动杆能够带动限位杆从卡槽的内部中脱离，从而便于将根据不同液体敷料使用的配料箱主体进行更换。

附图说明

图1为按照本实用新型的液体敷料原料配料装置的一优选实施例的内部结构示意图；

图2为按照本实用新型的液体敷料原料配料装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图3为按照本实用新型的液体敷料原料配料装置的一优选实施例的承载箱结构示意图；

图4为按照本实用新型的液体敷料原料配料装置的一优选实施例的三脚架结构示意图；

图5为按照本实用新型的液体敷料原料配料装置的一优选实施例的配料箱主体内部结构示意图；

图6为按照本实用新型的液体敷料原料配料装置的一优选实施例的图1中A处放大示意图。

图中：1-加工箱体，2-进料管，3-混合箱，4-配料箱主体，5-固定板，6-拉力仪，7-三脚架，8-承载箱，9-出料板，10-固定框，11- 第一弹簧，12-滑杆，13-限位杆，14-拨动杆，15-卡槽，16-电动伸缩杆，17-滑轨，18-滑块，19-第一连接杆，20-第二连接杆，21-密封圈， 22-密封板，23-第二弹簧，24-灭菌灯，25-收集斗，26-窗框，27-观察窗，28-操作面板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的液体敷料原料配料装置，包括加工箱体1，以及设置在加工箱体1顶部的进料管2，进料管2的顶部安装有混合箱3，混合箱3的顶部安装有多个配料箱主体4，配料箱主体4内壁的两侧均通过固定板5安装有拉力仪6，多个拉力仪6 的底部均安装有三脚架7，配料箱主体4的内部设置有承载箱8，多个三脚架7的一端均与承载箱8之间固定连接，承载箱8的底部通过合页安装有出料板9。通过配料箱主体4、固定板5、拉力仪6、三脚架7、承载箱8和出料板9，对原料配料时，通过将原料通过配料箱主体4投入承载箱8的内部，利用拉力仪6对承载箱8内部承载的原料进行称重，从而对原料进行配料的精准控制，避免配料不准的情况；混合箱3上安装有多个固定框10，固定框10的内部安装有第一弹簧 11，第一弹簧11的上方和下方均安装有滑杆12，滑杆12上设置有限位杆13，第一弹簧11与限位杆13之间固定连接，固定框10上安装有拨动杆14，多个配料箱主体4的两侧均开设有与拨动杆14相互配合的卡槽15。通过固定框10、第一弹簧11、滑杆12、限位杆13、拨动杆14和卡槽15的设置，利用第一弹簧11的弹性使限位杆13卡合在卡槽15的内部，对配料箱主体4进行活动安装，通过推动拨动杆14能够带动限位杆13从卡槽15的内部中脱离，从而便于将根据不同液体敷料使用的配料箱主体4进行更换。

在本实施例中，如图1、图5和图6所示，拨动杆14与限位杆 13通过卡块活动连接，承载箱8的两侧均安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一侧安装有滑轨17，滑轨17的内部设置有滑块18，电动伸缩杆16的输出端通过第一连接杆19与滑块18固定连接，滑块18的一侧安装有第二连接杆20，第二连接杆20与出料板9之间通过转轴活动连接。通过将拨动杆14和限位杆13通过卡块活动连接，便于拨动杆14带动限位杆13将其从卡槽15中脱离，通过电动伸缩杆16、滑轨17、滑块18、第一连接杆19和第二连接杆20的设置，在电动伸缩杆16的带动下使第一连接杆19通过滑块18带动第二连接杆20对出料板9进行拉动，从而便于对承载箱8中的原料进行出料。

在本实施例中，如图1和图5所示，多个出料板9上均设置有密封圈21，配料箱主体4的顶部通过合页安装有密封板22，密封板22 的顶部安装有第二弹簧23，第二弹簧23与配料箱主体4之间固定连接，固定板5的上方安装有灭菌灯24。通过密封圈21的设置，能够增加出料板9对承载箱8底部的密封效果，通过密封板22和第二弹簧23的设置，能够对配料箱主体4的内部进行密封，通过灭菌灯24 的设置，能够对添加的原料进行杀菌消毒。

在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，承载箱8的下方设置有收集斗25，限位杆13的一端设置为弧形，配料箱主体4的正面安装有窗框26，窗框26的内部设置有观察窗27，加工箱体1的正面安装有操作面板28。通过收集斗25的设置，能够对从承载箱8 中出来的原料进行承接收集，防止原料浪费，通过将限位杆13的一端设置为弧形，便于对配料箱主体4进行安装，通过窗框26和观察窗27的设置，便于对配料箱主体4内部中的拉力仪6上的数值进行读取。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种液体敷料原料配料装置的工作过程如下：

步骤1：对原料进行配料时，将原料通过配料箱主体4投入至承载箱8的内部，通过对拉力仪6上的拉力数值的显示，来精准的控制配料的比重；

步骤2：配料完成时，通过操作面板28对电动伸缩杆16启动，电动伸缩杆16的输出端带动第一连接杆19向下延伸，使得第一连接杆19带动滑块18向下滑动，从而使滑块18对第二连接杆20进行拉伸，使承载箱8底部的出料板9打开，对原料进行出料；

步骤3：对配料箱主体4更换时，通过对拨动杆14推动，使拨动杆14带动限位杆13向内收缩，从卡槽15的内部中脱离，不在对配料箱主体4进行固定，从而将配料箱主体4从混合箱3上取下进行更换，安装时利用限位杆13的一端弧形的特点，直接将配料箱主体 4插入在混合箱3的内部，利用第一弹簧11的弹性使限位杆13卡合在卡槽15的内部，完成安装。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的液体敷料原料配料装置，通过将拨动杆14和限位杆13通过卡块活动连接，便于拨动杆 14带动限位杆13将其从卡槽15中脱离，通过电动伸缩杆16、滑轨 17、滑块18、第一连接杆19和第二连接杆20的设置，在电动伸缩杆16的带动下使第一连接杆19通过滑块18带动第二连接杆20对出料板9进行拉动，从而便于对承载箱8中的原料进行出料，通过密封圈21的设置，能够增加出料板9对承载箱8底部的密封效果，通过密封板22和第二弹簧23的设置，能够对配料箱主体4的内部进行密封，通过灭菌灯24的设置，能够对添加的原料进行杀菌消毒，通过收集斗25的设置，能够对从承载箱8中出来的原料进行承接收集，防止原料浪费，通过将限位杆13的一端设置为弧形，便于对配料箱主体4进行安装，通过窗框26和观察窗27的设置，便于对配料箱主体4内部中的拉力仪6上的数值进行读取。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体敷料原料配料装置，其特征在于，包括加工箱体(1)，以及设置在加工箱体(1)顶部的进料管(2)，所述进料管(2)的顶部安装有混合箱(3)，所述混合箱(3)的顶部安装有多个配料箱主体(4)，所述配料箱主体(4)内壁的两侧均通过固定板(5)安装有拉力仪(6)，多个所述拉力仪(6)的底部均安装有三脚架(7)，所述配料箱主体(4)的内部设置有承载箱(8)，多个所述三脚架(7)的一端均与所述承载箱(8)之间固定连接，所述承载箱(8)的底部通过合页安装有出料板(9)，所述混合箱(3)上安装有多个固定框(10)，所述固定框(10)的内部安装有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的上方和下方均安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)上设置有限位杆(13)，所述第一弹簧(11)与所述限位杆(13)之间固定连接，所述固定框(10)上安装有拨动杆(14)，多个所述配料箱主体(4)的两侧均开设有与所述拨动杆(14)相互配合的卡槽(15)。

2.如权利要求1所述的一种液体敷料原料配料装置，其特征在于，所述拨动杆(14)与所述限位杆(13)通过卡块活动连接。

3.如权利要求1所述的一种液体敷料原料配料装置，其特征在于，所述承载箱(8)的两侧均安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的一侧安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)的内部设置有滑块(18)，所述电动伸缩杆(16)的输出端通过第一连接杆(19)与所述滑块(18)固定连接，所述滑块(18)的一侧安装有第二连接杆(20)。

4.如权利要求3所述的一种液体敷料原料配料装置，其特征在于，所述第二连接杆(20)与所述出料板(9)之间通过转轴活动连接。

5.如权利要求1所述的一种液体敷料原料配料装置，其特征在于，多个所述出料板(9)上均设置有密封圈(21)。

6.如权利要求1所述的一种液体敷料原料配料装置，其特征在于，所述配料箱主体(4)的顶部通过合页安装有密封板(22)，所述密封板(22)的顶部安装有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)与所述配料箱主体(4)之间固定连接。

7.如权利要求1所述的一种液体敷料原料配料装置，其特征在于，所述固定板(5)的上方安装有灭菌灯(24)。

8.如权利要求1所述的一种液体敷料原料配料装置，其特征在于，所述承载箱(8)的下方设置有收集斗(25)。

9.如权利要求1所述的一种液体敷料原料配料装置，其特征在于，所述限位杆(13)的一端设置为弧形。

10.如权利要求1所述的一种液体敷料原料配料装置，其特征在于，所述配料箱主体(4)的正面安装有窗框(26)，所述窗框(26)的内部设置有观察窗(27)，所述加工箱体(1)的正面安装有操作面板(28)。

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