CN216035754U - 一种锂离子电池打包运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池打包运输装置，涉及锂离子电池技术领域；包括底座和承载装置，所述底座的底面上安装有多个万向轮，底座上设置有至少两条相平行的凸起；所述的承载装置包括第一承载板、第二承载板以及电池托盘，所述的电池托盘设置在第一承载板与第二承载板之间，电池托盘的上表面阵列分布着多个用于容纳锂离子电池的容置腔体；所述的第一承载板和第二承载板的底部均设置有与凸起相适配的滑动槽；本实用新型的有益效果是：方便实现锂离子电池的转运和存储。

Description

一种锂离子电池打包运输装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种锂离子电池打包运输装置。

背景技术

能源是人类必不可少的物质，长久以来，人类一直使用化石能源，但是这种能源现如今已经引起了温室效应，威胁着人类的安全，因此，人们开发了一直新型能源形式-锂离子电池。

但是在现有的锂离子电池生产线中，所生产的锂离子电池往往需要进行存储，但是在运往厂库的过程中，需要将从生产线上下来的锂离子电池手动放到厂库的架子上，这加大了工人的工作量，降低了效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂离子电池打包运输装置，方便实现锂离子电池的转运和存储。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂离子电池打包运输装置，其改进之处在于，包括底座和承载装置，所述底座的底面上安装有多个万向轮，底座上设置有至少两条相平行的凸起；

所述的承载装置包括第一承载板、第二承载板以及电池托盘，所述的电池托盘设置在第一承载板与第二承载板之间，电池托盘的上表面阵列分布着多个用于容纳锂离子电池的容置腔体；所述的第一承载板和第二承载板的底部均设置有与凸起相适配的滑动槽。

在上述的结构中，所述的第一承载板与电池托盘之间以及第二承载板与电池托盘之间均采用可拆卸式连接。

在上述的结构中，所述电池托盘的两侧壁上均设置有向外凸出的固定凸块，所述第一承载板和第二承载板上对应的设置有固定孔。

在上述的结构中，所述底座上的凸起为长条形，且纵截面为方形，所述滑动槽的纵截面呈方形，第一承载板和第二承载板盖在底座上，所述的凸起则位于滑动槽内。

在上述的结构中，所述第一承载板和第二承载板远离电池托盘的一侧边上设置有插孔，该插孔用于插入把手。

在上述的结构中，所述的底座包括方形的底板，万向轮固定安装在底板下表面的四个顶角处，凸起设置在底板的上表面。

在上述的结构中，所述的容置腔体内部放置有海绵。

本实用新型的有益效果是：可以实现锂离子电池的批量转移和存储，防止在转移过程中出现磕伤和碰伤的情况，提高了转运效率，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种锂离子电池打包运输装置的底座的结构示意图。

图2、图3为本实用新型一种锂离子电池打包运输装置的承载装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1及图2所示，本实用新型揭示了一种锂离子电池打包运输装置，具体的，包括底座10和承载装置20，所述底座10的底面上安装有多个万向轮101，底座10上设置有至少两条相平行的凸起102；结合图1，底座10包括方形的底板103，万向轮101固定安装在底板103下表面的四个顶角处，凸起102设置在底板103的上表面；并且，所述底座10上的凸起102为长条形，且纵截面为方形。

结合图2所示，对于所述的承载装置20，本实用新型提供了一具体实施例，所述的承载装置20包括第一承载板201、第二承载板202以及电池托盘203，所述的电池托盘203设置在第一承载板201与第二承载板202之间，对于电池托盘203与第一承载板201和第二承载板202之间的连接方式，将在下文中进一步详细的说明。电池托盘203的上表面阵列分布着多个用于容纳锂离子电池的容置腔体204，容置腔体204内部放置有海绵。所述的第一承载板201和第二承载板202的底部均设置有与凸起102相适配的滑动槽205。本实施例中，所述滑动槽205的纵截面呈方形，第一承载板201和第二承载板202盖在底座10上，所述的凸起102则位于滑动槽205内。

结合图3所示，对于电池托盘203与第一承载板201和第二承载板202之间的连接方式，本实用新型提供了一具体实施例，所述的第一承载板201与电池托盘203之间以及第二承载板202与电池托盘203之间均采用可拆卸式连接，在特定情况下，电池托盘203与第一承载板201之间、电池托盘203与第二承载板202之间均采用可拆卸、分离的方式实现连接；多个电池托盘203可以实现叠加，从而方便了锂离子电池的存储。本实施例中，参照图3，所述电池托盘203的两侧壁上均设置有向外凸出的固定凸块206，所述第一承载板201和第二承载板202上对应的设置有固定孔208，当电池托盘203上的固定凸块206插入第一承载板201的固定孔和第二承载板202的固定孔内之后，则实现了三者的连接。同时，在该方案中，可以理解的是，可以将固定凸块206和固定孔的位置进行对调，即，在电池托盘203上设置固定孔，在第一承载板201和第二承载板202上设置固定凸块，也能够实现同样的效果。

另外，所述第一承载板201和第二承载板202远离电池托盘203的一侧边上设置有插孔207，该插孔207用于插入把手；当第一承载板201和第二承载板202上都插入把手后，则可以人工实现电池托盘203的转运。

通过上述的结构，我们对本实用新型的工作原理进行详细的说明，首先将电池托盘203的固定凸块206插入固定孔内，实现电池托盘203与第一承载板201和第二承载板202之间的连接，在第一承载板201和第二承载板202上安装把手，将电池托盘203抬到底座10上后，滑动槽205则与凸条相配合；将该装置推动到生产流水线上，将生产好的锂离子电池按顺序放入容置腔体204内，容置腔体204中的海绵可以防止锂离子电池的磕伤和损坏；此后，将底座10拖入厂库中，操作人员将电池托盘203抬下后放入存储架上，取下把手，则完成了锂离子电池的存储。这种方式可以实现锂离子电池的批量转移和存储，防止在转移过程中出现磕伤和碰伤的情况，提高了转运效率，降低人工劳动强度。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池打包运输装置，其特征在于，包括底座和承载装置，所述底座的底面上安装有多个万向轮，底座上设置有至少两条相平行的凸起；

所述的承载装置包括第一承载板、第二承载板以及电池托盘，所述的电池托盘设置在第一承载板与第二承载板之间，电池托盘的上表面阵列分布着多个用于容纳锂离子电池的容置腔体；所述的第一承载板和第二承载板的底部均设置有与凸起相适配的滑动槽。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池打包运输装置，其特征在于，所述的第一承载板与电池托盘之间以及第二承载板与电池托盘之间均采用可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池打包运输装置，其特征在于，所述电池托盘的两侧壁上均设置有向外凸出的固定凸块，所述第一承载板和第二承载板上对应的设置有固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池打包运输装置，其特征在于，所述底座上的凸起为长条形，且纵截面为方形，所述滑动槽的纵截面呈方形，第一承载板和第二承载板盖在底座上，所述的凸起则位于滑动槽内。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池打包运输装置，其特征在于，所述第一承载板和第二承载板远离电池托盘的一侧边上设置有插孔，该插孔用于插入把手。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池打包运输装置，其特征在于，所述的底座包括方形的底板，万向轮固定安装在底板下表面的四个顶角处，凸起设置在底板的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池打包运输装置，其特征在于，所述的容置腔体内部放置有海绵。

Images