CN216035251U - 一种高强度钢球生产用自动装袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢球生产用自动装袋设备，包括稳定放置在厂房内部的储料仓机架，且储料仓机架的底部安装有可以对包装袋进行输送的输送机构；储料仓本体，其等间距安装于所述储料仓机架的上端，且储料仓本体的下端侧部转动安装有销轴，并且销轴的外侧套设固定有储料仓溜板；还包括有：扇形齿轮，其轴承安装在位于最右侧的储料仓本体的后侧；限位板和导向块，其均安装于所述储料仓本体的后侧；框体，其套设在所述扇形齿轮的外侧；驱动齿轮，其轴承安装于所述储料仓本体的后侧。该高强度钢球生产用自动装袋设备，实现自动定量装袋，提高装袋效率，并在降低生产成本的基础上防止出现堵塞情况。

Description

一种高强度钢球生产用自动装袋设备

技术领域

本实用新型涉及高强度钢球生产相关技术领域，具体为一种高强度钢球生产用自动装袋设备。

背景技术

钢球具有高强度等性能，常被作为机械制造的零部件进行使用，在钢球生产过程中，需要对钢球进行装袋处理。

然而现有的高强度钢球生产用装袋设备还存在以下问题：

1、现有的高强度钢球生产用装袋设备在使用过程中，为了实现对钢球的定量装袋，需要通过称重设备预先对钢球进行称重，进而将耗费更多的人力，定量装袋效率低下；

2、并且当钢球在储料仓本体内落下时，容易出现堵塞的情况，现有的大多利用振动器对储料仓本体进行震动，以防止堵塞情况的出现，然而当多个储料仓本体均配备振动器时，容易增加生产成本。

所以我们提出了一种高强度钢球生产用自动装袋设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度钢球生产用自动装袋设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的高强度钢球生产用装袋设备不便对钢球进行定量装袋，并且在处理防堵塞问题上容易增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢球生产用自动装袋设备，包括稳定放置在厂房内部的储料仓机架，且储料仓机架的底部安装有可以对包装袋进行输送的输送机构；

储料仓本体，其等间距安装于所述储料仓机架的上端，且储料仓本体的下端侧部转动安装有销轴，并且销轴的外侧套设固定有储料仓溜板；

还包括有：

扇形齿轮，其轴承安装在位于最右侧的储料仓本体的后侧，且扇形齿轮通过联轴器与外界驱动源相互连接；

限位板和导向块，其均安装于所述储料仓本体的后侧，且限位板和导向块的内部分别卡合滑动连接有限位块和控制组件；

框体，其套设在所述扇形齿轮的外侧；

驱动齿轮，其轴承安装于所述储料仓本体的后侧。

优选的，所述框体的两侧内壁均安装有第三齿块，且第三齿块啮合于所述扇形齿轮，并且框体的一侧设置在安装于最右侧储料仓本体后侧的限位块的侧部，而且位于左侧储料仓本体后侧的限位块的侧部安装有柱体，使得当扇形齿轮转动后，可以带动框体进行上下移动。

优选的，所述柱体和框体的另一侧分别安装有第一齿块和第二齿块，且柱体和框体之间通过控制板连接有连杆，使得框体移动后，可以带动柱体同步活动。

优选的，所述第一齿块和第二齿块均与驱动齿轮构成啮合结构，且驱动齿轮与销轴之间连接有传动带，使得柱体和框体同步移动后，可以带动销轴一端所安装的储料仓溜板进行往复转动，实现定量装袋。

优选的，所述控制组件由震动板、导向杆和球杆构成，且导向杆和球杆均安装在震动板上，并且震动板贴合于储料仓本体的侧部，使得控制组件可以通过震动板对储料仓本体进行敲击。

优选的，所述导向杆与所述导向块之间焊接有弹簧，且导向块关于所述储料仓本体的中心对称设置有两个，使得在弹簧的作用下，可以对储料仓本体进行往复敲击，避免堵塞。

优选的，所述球杆的一端贴合于控制板的侧部，且控制板的两侧均为蜿蜒状设置，使得当控制板移动后，可以通过球杆带动震动板远离储料仓本体，进而实现后续敲击震动作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度钢球生产用自动装袋设备；

1、设置有框体和驱动齿轮，使得当扇形齿轮转动后，可以利用第三齿块和限位块带动框体进行上下移动，进而框体可以利用第二齿块和驱动齿轮之间的啮合作用，可以带动销轴一端所安装的储料仓溜板进行正反转动，从而储料仓本体内部的钢球可以间歇落在输送机构上方的包装袋中，实现自动定量装袋，提高装袋效率；

2、设置有震动板和控制板，使得当控制板随着框体进行向上下移动后，球杆由于弹簧的作用将紧密贴合于控制板的侧部，由于控制板的侧部为蜿蜒状设置，故而当控制板上下移动后，可以利用球杆带动震动板向储料仓本体进行敲击，避免钢球在储料仓本体内部发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型储料仓本体后剖结构示意图；

图3为本实用新型扇形齿轮后剖结构示意图；

图4为本实用新型控制组件侧视立体结构示意图；

图5为本实用新型框体和柱体连接结构示意图

图中：1、储料仓机架；2、输送机构；3、储料仓本体；4、销轴；5、储料仓溜板；6、第三齿块；7、扇形齿轮；8、限位板；9、限位块；10、框体；11、柱体；12、第一齿块；13、第二齿块；14、连杆；1401、控制板；15、驱动齿轮；16、传动带；17、导向块；18、控制组件；1801、震动板；1802、导向杆；1803、球杆；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度钢球生产用自动装袋设备，包括稳定放置在厂房内部的储料仓机架1，且储料仓机架1的底部安装有可以对包装袋进行输送的输送机构2；

储料仓本体3，其等间距安装于储料仓机架1的上端，且储料仓本体3的下端侧部转动安装有销轴4，并且销轴4的外侧套设固定有储料仓溜板5；

还包括有：

扇形齿轮7，其轴承安装在位于最右侧的储料仓本体3的后侧，且扇形齿轮7通过联轴器与外界驱动源相互连接；

限位板8和导向块17，其均安装于储料仓本体3的后侧，且限位板8和导向块17的内部分别卡合滑动连接有限位块9和控制组件18；

框体10，其套设在扇形齿轮7的外侧；

驱动齿轮15，其轴承安装于储料仓本体3的后侧；

框体10的两侧内壁均安装有第三齿块6，且第三齿块6啮合于扇形齿轮7，并且框体10的一侧设置在安装于最右侧储料仓本体3后侧的限位块9的侧部，而且位于左侧储料仓本体3后侧的限位块9的侧部安装有柱体11；柱体11和框体10的另一侧分别安装有第一齿块12和第二齿块13，且柱体11和框体10之间通过控制板1401连接有连杆14；第一齿块12和第二齿块13均与驱动齿轮15构成啮合结构，且驱动齿轮15与销轴4之间连接有传动带16；

结合图1-3和图5所示，使得当扇形齿轮7利用联轴器与外界驱动源相互连接且外界驱动源启动后，可以带动扇形齿轮7进行转动，当扇形齿轮7转动后，在扇形齿轮7与第三齿块6之间的啮合关系以及限位块9和限位板8之间的卡合滑动连接作用下，可以带动套设在扇形齿轮7外侧框体10进行上下移动，当框体10上下移动后，可以利用连杆14带动各个柱体11进行同步活动，进而驱动齿轮15可以利用分别与第一齿块12和第二齿块13之间的啮合作用以及传动带16的传动作用，带动销轴4进行转动，进而可以带动储料仓溜板5进行往复的正反转动，从而位于储料仓本体3内部的钢球可以间歇落下来，进而实现对钢球的定量装袋操作，提高装袋效率。

控制组件18由震动板1801、导向杆1802和球杆1803构成，且导向杆1802和球杆1803均安装在震动板1801上，并且震动板1801贴合于储料仓本体3的侧部；导向杆1802与导向块17之间焊接有弹簧19，且导向块17关于储料仓本体3的中心对称设置有两个；球杆1803的一端贴合于控制板1401的侧部，且控制板1401的两侧均为蜿蜒状设置；

结合图1-2和图4-5所示，使得当框体10移动后，可以带动各个控制板1401进行同步移动，由于球杆1803贴合于控制板1401的侧部，且控制板1401的侧部为蜿蜒状设置，故而球杆1803在控制板1401上下活动时，将受到挤压作用，且在导向块17的限位作用以及弹簧19的弹力作用下，可以利用震动板1801对储料仓本体3进行敲击，避免发生堵塞的情况。

工作原理：在使用该高强度钢球生产用自动装袋设备时，如图1-5所示，将扇形齿轮7利用联轴器与外界驱动源相互连接且启动外界驱动源，并利用输送机构2对包装袋进行输送，随后在第三齿块6等作用下，带动框体10进行上下移动，随后在驱动齿轮15等作用下，带动销轴4一端所安装的储料仓溜板5进行往复的正反转动，从而位于储料仓本体3内部的钢球可以间歇落下来，进而实现对钢球的定量装袋操作，提高装袋效率，且当框体10移动时，可以带动震动板1801对储料仓本体3进行敲击，避免发生堵塞的情况。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度钢球生产用自动装袋设备，包括稳定放置在厂房内部的储料仓机架(1)，且储料仓机架(1)的底部安装有可以对包装袋进行输送的输送机构(2)；

储料仓本体(3)，其等间距安装于所述储料仓机架(1)的上端，且储料仓本体(3)的下端侧部转动安装有销轴(4)，并且销轴(4)的外侧套设固定有储料仓溜板(5)；

其特征在于，还包括有：

扇形齿轮(7)，其轴承安装在位于最右侧的储料仓本体(3)的后侧，且扇形齿轮(7)通过联轴器与外界驱动源相互连接；

限位板(8)和导向块(17)，其均安装于所述储料仓本体(3)的后侧，且限位板(8)和导向块(17)的内部分别卡合滑动连接有限位块(9)和控制组件(18)；

框体(10)，其套设在所述扇形齿轮(7)的外侧；

驱动齿轮(15)，其轴承安装于所述储料仓本体(3)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢球生产用自动装袋设备，其特征在于：所述框体(10)的两侧内壁均安装有第三齿块(6)，且第三齿块(6)啮合于所述扇形齿轮(7)，并且框体(10)的一侧设置在安装于最右侧储料仓本体(3)后侧的限位块(9)的侧部，而且位于左侧储料仓本体(3)后侧的限位块(9)的侧部安装有柱体(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢球生产用自动装袋设备，其特征在于：所述柱体(11)和框体(10)的另一侧分别安装有第一齿块(12)和第二齿块(13)，且柱体(11)和框体(10)之间通过控制板(1401)连接有连杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钢球生产用自动装袋设备，其特征在于：所述第一齿块(12)和第二齿块(13)均与驱动齿轮(15)构成啮合结构，且驱动齿轮(15)与销轴(4)之间连接有传动带(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢球生产用自动装袋设备，其特征在于：所述控制组件(18)由震动板(1801)、导向杆(1802)和球杆(1803)构成，且导向杆(1802)和球杆(1803)均安装在震动板(1801)上，并且震动板(1801)贴合于储料仓本体(3)的侧部。

6.根据权利要求5所述的一种高强度钢球生产用自动装袋设备，其特征在于：所述导向杆(1802)与所述导向块(17)之间焊接有弹簧(19)，且导向块(17)关于所述储料仓本体(3)的中心对称设置有两个。

7.根据权利要求5所述的一种高强度钢球生产用自动装袋设备，其特征在于：所述球杆(1803)的一端贴合于控制板(1401)的侧部，且控制板(1401)的两侧均为蜿蜒状设置。

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