CN216033441U - 削笔机自动进退笔支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了削笔机技术领域的削笔机自动进退笔支架,包括支架主体和螺纹孔,支架主体的一侧设有螺纹孔,螺纹孔设有两个,分别位于支架主体的两侧,支架主体的中部设有第一通孔,第一通孔嵌设在支架主体的表面,第一通孔的内部设有转动圆盘,转动圆盘和支架主体转动连接,转动圆盘的一端设有卡扣,卡扣和第一通孔通过卡合固定,转动圆盘的中部设有方形孔,转动圆盘的一端设有螺纹,支架主体的一端设有卡孔,卡孔设有两个,分别位于支架主体的两端,通过设计的转动圆盘,转动圆盘转动时,带动螺纹转动,对笔的进退进行控制,由于螺纹设计的比较密集,因此笔进退的速度较为缓慢,使削出的铅笔更加平滑美观,使用时更加舒适。
Description
技术领域
本实用新型属于削笔机技术领域,具体涉及削笔机自动进退笔支架。
背景技术
削笔机是学生日常使用的文体用具。削笔机包括壳体、削笔机构、摇柄等,壳体内的下方位置通常设有抽拉式的集屑盒,用于收集切削铅笔所产生的木屑。
现有的削笔机还存在部分缺陷,大多进退笔的功能较差,进笔速度较快,从而导致削出来的铅笔,表面不够光滑,影响使用时的舒适性,且大多不具备退笔功能,需要手动取出,使用较为麻烦,不能满足市场所需,为此我们提出削笔机自动进退笔支架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供削笔机自动进退笔支架,以解决上述背景技术中提出现有的削笔机还存在部分缺陷,大多进退笔的功能较差,进笔速度较快,从而导致削出来的铅笔,表面不够光滑,影响使用时的舒适性,且大多不具备退笔功能,需要手动取出,使用较为麻烦,不能满足市场所需的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:削笔机自动进退笔支架,包括支架主体和螺纹孔,所述支架主体的一侧设有螺纹孔,所述螺纹孔设有两个,分别位于支架主体的两侧,所述支架主体的中部设有第一通孔,所述第一通孔嵌设在支架主体的表面,所述第一通孔的内部设有转动圆盘,所述转动圆盘和支架主体转动连接,所述转动圆盘的一端设有卡扣,所述卡扣和第一通孔通过卡合固定,所述转动圆盘的中部设有方形孔,所述转动圆盘的一端设有螺纹,所述支架主体的一端设有卡孔,所述卡孔设有两个,分别位于支架主体的两端。
优选的,所述卡孔的一侧设有固定孔,所述固定孔设有两个,所述固定孔的内部设有塑料轴,所述塑料轴和固定孔转动连接。
优选的,所述塑料轴的一端设有凸块,所述凸块和塑料轴固定连接,所述塑料轴的另一端设有限位块。
优选的,所述塑料轴的表面套设有橡胶圈,所述橡胶圈的中部设有第二通孔,所述第二通孔和塑料轴通过穿插固定。
优选的,所述橡胶圈的中部设有凹槽,所述塑料轴的一端设有塑料齿盘,所述塑料齿盘和塑料轴固定连接。
优选的,所述塑料齿盘的中部设有方形槽,所述方形槽和凸块通过卡合固定,所述塑料齿盘的一侧设有齿轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计的转动圆盘,转动圆盘转动时,带动螺纹转动,对笔的进退进行控制,由于螺纹设计的比较密集,因此笔进退的速度较为缓慢,使削出的铅笔更加平滑美观,使用时更加舒适,解决了现有的削笔机还存在部分缺陷,大多进退笔的功能较差,进笔速度较快,从而导致削出来的铅笔,表面不够光滑,影响使用时的舒适性,且大多不具备退笔功能,需要手动取出,使用较为麻烦,不能满足市场所需的问题。
2、通过设计的塑料齿盘,转动圆盘转动时,带动螺纹转动,从而带动齿轮转动,齿轮转动时,带动塑料齿盘转动,进而带动塑料轴转动,塑料轴转动的同时带动橡胶圈转动,橡胶圈带动笔移动,通过设有的凹槽,实现笔的固定,提高了稳定性,解决了现有的削笔机稳定性不足的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的橡胶圈结构示意图;
图3为本实用新型的塑料轴结构示意图;
图4为本实用新型的转动圆盘结构示意图;
图5为本实用新型的支架主体结构示意图;
图6为本实用新型的塑料齿盘结构示意图。
图中:1、支架主体;2、螺纹孔;3、第一通孔;4、转动圆盘;5、方形孔;6、卡扣;7、螺纹;8、卡孔;9、固定孔;10、塑料轴;11、凸块;12、限位块;13、橡胶圈;14、第二通孔;15、塑料齿盘;16、齿轮;17、方形槽;18、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:削笔机自动进退笔支架,包括支架主体1和螺纹孔2,支架主体1的一侧设有螺纹孔2,螺纹孔2设有两个,分别位于支架主体1的两侧,支架主体1的中部设有第一通孔3,第一通孔3嵌设在支架主体1的表面,第一通孔3的内部设有转动圆盘4,转动圆盘4和支架主体1转动连接,转动圆盘4的一端设有卡扣6,卡扣6和第一通孔3通过卡合固定,转动圆盘4的中部设有方形孔5,转动圆盘4的一端设有螺纹7,支架主体1的一端设有卡孔8,卡孔8设有两个,分别位于支架主体1的两端。
本实施方案中,在使用该支架时,通过设有的螺纹孔2,实现支架主体1的固定,将转动圆盘4的一端对准第一通孔3,用力按压,使卡扣6和第一通孔3固定,方形孔5的大小与削笔机刀架前段的方形吻合,便于削笔时对笔的固定,转动圆盘4转动时,带动螺纹7转动,对笔的进退进行控制,由于螺纹7设计的比较密集,因此笔进退的速度较为缓慢,使削出的铅笔更加平滑美观,使用时更加舒适,解决了现有的削笔机还存在部分缺陷,大多进退笔的功能较差,进笔速度较快,从而导致削出来的铅笔,表面不够光滑,影响使用时的舒适性,且大多不具备退笔功能,需要手动取出,使用较为麻烦,不能满足市场所需的问题。
具体的,卡孔8的一侧设有固定孔9,固定孔9设有两个,固定孔9的内部设有塑料轴10,塑料轴10和固定孔9转动连接。
本实施例中,通过设有的卡孔8和固定孔9,实现了塑料轴10的固定,结构简单,安装方便快捷,提高了生产效率,通过设有的塑料轴10,实现了橡胶圈13的固定,进而在削笔时,对笔进行固定。
具体的,塑料轴10的一端设有凸块11,凸块11和塑料轴10固定连接,塑料轴10的另一端设有限位块12。
本实施例中,通过设有的凸块11,实现了塑料齿盘15的固定,使塑料齿盘15和塑料轴10同步转动,通过设有的限位块12,可对橡胶圈13进行限位,提高了橡胶圈13的稳定性。
具体的,塑料轴10的表面套设有橡胶圈13,橡胶圈13的中部设有第二通孔14,第二通孔14和塑料轴10通过穿插固定。
本实施例中,橡胶圈13转动时,带动铅笔移动,从而实现铅笔的进退,通过设有的第二通孔14,实现了橡胶圈13和塑料轴10的固定,安装方便,生产成本低。
具体的,橡胶圈13的中部设有凹槽18,塑料轴10的一端设有塑料齿盘15,塑料齿盘15和塑料轴10固定连接。
本实施例中,转动圆盘4转动时,带动螺纹7转动,从而带动齿轮16转动,齿轮16转动时,带动塑料齿盘15转动,进而带动塑料轴10转动,塑料轴10转动的同时带动橡胶圈13转动,橡胶圈13带动笔移动,通过设有的凹槽18,实现笔的固定,提高了稳定性。
具体的,塑料齿盘15的中部设有方形槽17,方形槽17和凸块11通过卡合固定,塑料齿盘15的一侧设有齿轮16。
本实施例中,通过设有的方形槽17,实现了塑料齿盘15和塑料轴10的固定,提高了塑料齿盘15的稳定性,通过设有的齿轮16,由于齿轮16间距较大,螺纹7转动一圈,齿轮16转动一格,使进笔速度缓慢,削出的铅笔更加美观。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.削笔机自动进退笔支架,包括支架主体(1)和螺纹孔(2),其特征在于:所述支架主体(1)的一侧设有螺纹孔(2),所述螺纹孔(2)设有两个,分别位于支架主体(1)的两侧,所述支架主体(1)的中部设有第一通孔(3),所述第一通孔(3)嵌设在支架主体(1)的表面,所述第一通孔(3)的内部设有转动圆盘(4),所述转动圆盘(4)和支架主体(1)转动连接,所述转动圆盘(4)的一端设有卡扣(6),所述卡扣(6)和第一通孔(3)通过卡合固定,所述转动圆盘(4)的中部设有方形孔(5),所述转动圆盘(4)的一端设有螺纹(7),所述支架主体(1)的一端设有卡孔(8),所述卡孔(8)设有两个,分别位于支架主体(1)的两端。
2.根据权利要求1所述的削笔机自动进退笔支架,其特征在于:所述卡孔(8)的一侧设有固定孔(9),所述固定孔(9)设有两个,所述固定孔(9)的内部设有塑料轴(10),所述塑料轴(10)和固定孔(9)转动连接。
3.根据权利要求2所述的削笔机自动进退笔支架,其特征在于:所述塑料轴(10)的一端设有凸块(11),所述凸块(11)和塑料轴(10)固定连接,所述塑料轴(10)的另一端设有限位块(12)。
4.根据权利要求3所述的削笔机自动进退笔支架,其特征在于:所述塑料轴(10)的表面套设有橡胶圈(13),所述橡胶圈(13)的中部设有第二通孔(14),所述第二通孔(14)和塑料轴(10)通过穿插固定。
5.根据权利要求4所述的削笔机自动进退笔支架,其特征在于:所述橡胶圈(13)的中部设有凹槽(18),所述塑料轴(10)的一端设有塑料齿盘(15),所述塑料齿盘(15)和塑料轴(10)固定连接。
6.根据权利要求5所述的削笔机自动进退笔支架,其特征在于:所述塑料齿盘(15)的中部设有方形槽(17),所述方形槽(17)和凸块(11)通过卡合固定,所述塑料齿盘(15)的一侧设有齿轮(16)。
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- 2021-08-11 CN CN202121880298.1U patent/CN216033441U/zh active Active
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