CN216033123U - 一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构，包括丝印机本体，所述丝印机本体上方安装有输送组件，且所述丝印机本体背面左右两侧均固定有立柱，两个所述立柱外侧卡合有滑块组件，且所述滑块组件下方螺钉连接有丝印框板，所述滑块组件上方设置有刮墨刀组件，且所述刮墨刀组件上方右侧安装有可对其内侧进行间歇添墨的添墨机构，所述丝印机本体上方右侧设置有可对丝印玻璃上方外侧进行擦刷的清理机构，本实用新型，利用添墨机构包含的墨桶、连接管、伸缩杆和弹簧，与现有的玻璃丝印机相比，能够全自动的对刮墨刀本体进行添墨和刮墨，减少了人工的劳动力和提高了玻璃丝印加工的效率。

Description

一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃丝印领域，尤其是一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构。

背景技术

在日常生活中人们见到很多平板玻璃上有漂亮的图案，但不知道这些图案是怎么样弄出来的，玻璃加工厂在对玻璃加工的过程中有一道工序是丝印，一般为手动丝印跟机器丝印之分，而通过玻璃丝印工序就能对其图上漂亮图案。

但现有的玻璃丝印机在使用时依然存在着缺陷，就比如其上方的刮墨刀不便于调节，且还不便根据实际需要自动给刮墨刀内添加丝印墨，从而增加了人工的劳动力和降低了玻璃丝印加工的生产效率。

为此，我们提出一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构，利用添墨机构能够将其底部的丝印墨均匀进行刮墨并粘附在丝印框板上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构，包括丝印机本体，所述丝印机本体上方安装有输送组件，且所述丝印机本体背面左右两侧均固定有立柱，两个所述立柱外侧卡合有滑块组件，且所述滑块组件下方螺钉连接有丝印框板，所述滑块组件上方设置有刮墨刀组件，且所述刮墨刀组件上方右侧安装有可对其内侧进行间歇添墨的添墨机构，所述丝印机本体上方右侧设置有可对丝印玻璃上方外侧进行擦刷的清理机构。

在进一步的实施例中，所述刮墨刀组件后侧与所述滑块组件后侧构成左右滑动结构，且所述刮墨刀组件底端与所述丝印框板上方相接触，通过刮墨刀能够有效的对丝印框板上方进行均匀刮墨。

在进一步的实施例中，所述添墨机构包括安装在所述刮墨刀组件上方的墨桶，且所述墨桶中间底部连通有连接管，所述连接管底部贯穿有伸缩杆，且所述伸缩杆右侧安装有弹簧，能够通过墨桶有效的储存丝印墨。

在进一步的实施例中，所述伸缩杆右端与所述滑块组件右侧相贴合，且所述伸缩杆与所述墨桶呈一一对应关系，能够通过伸缩杆有效的将其内侧的丝印墨适量的挤压到刮墨刀本体内侧。

在进一步的实施例中，所述清理机构包括焊接在所述丝印机本体上方前后两侧的竖板，且所述竖板内侧卡合有卡板，所述卡板底部贴合有海绵，通过海绵能够有效的对玻璃上方进行清理。

在进一步的实施例中，所述卡板与所述竖板构成可拆卸结构，以此能够便于海绵定期更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过清理机构包含的竖板、卡板和海绵，与现有的玻璃丝印机相比，能够有效的对输送过程中的玻璃外侧进行清理擦刷，从而提高了对玻璃丝印的效果和质量。

2.本实用新型，利用添墨机构包含的墨桶、连接管、伸缩杆和弹簧，与现有的玻璃丝印机相比，能够全自动的对刮墨刀本体进行添墨和刮墨，减少了人工的劳动力和提高了玻璃丝印加工的效率。

附图说明

图1为玻璃丝印机的刮墨刀调节机构的立体结构示意图。

图2为玻璃丝印机的刮墨刀调节机构图1中A处放大结构示意图。

图3为玻璃丝印机的刮墨刀调节机构图1中B处放大结构示意图。

图中：1、丝印机本体；2、输送组件；3、立柱；4、滑块组件；5、丝印框板；6、刮墨刀组件；7、添墨机构；701、墨桶；702、连接管；703、伸缩杆；704、弹簧；8、清理机构；801、竖板；802、卡板；803、海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构包括丝印机本体1，丝印机本体1上方安装有输送组件2，且丝印机本体1背面左右两侧均固定有立柱3，两个立柱3外侧卡合有滑块组件4，且滑块组件4下方螺钉连接有丝印框板5，滑块组件4上方设置有刮墨刀组件6，且刮墨刀组件6上方右侧安装有可对其内侧进行间歇添墨的添墨机构7，丝印机本体1上方右侧设置有可对丝印玻璃上方外侧进行擦刷的清理机构8。

请参阅图1和图3，清理机构8包括焊接在丝印机本体1上方前后两侧的竖板801，且竖板801内侧卡合有卡板802，卡板802底部贴合有海绵803，且卡板802与竖板801构成可拆卸结构，将待丝印的玻璃通过输送组件2将其配合着海绵803的摩擦输送到丝印框板5的正下方，通过海绵803对玻璃上方外侧摩擦时，能够有效的对其上方外侧的手指纹印和灰尘擦刷清理干净。

请参阅图1-2，刮墨刀组件6后侧与滑块组件4后侧构成左右滑动结构，且刮墨刀组件6底端与丝印框板5上方相接触，添墨机构7包括安装在刮墨刀组件6上方的墨桶701，且墨桶701中间底部连通有连接管702，连接管702底部贯穿有伸缩杆703，且伸缩杆703右侧安装有弹簧704，伸缩杆703右端与滑块组件4相挤压，当刮墨刀组件6移动到右侧时，能够使得右侧上方的伸缩杆703配合着其外侧的弹簧704碰撞在滑块组件4右侧，从而使得伸缩杆703有效的将墨桶701内侧的丝印墨配合着连接管702和内侧的单向导流阀定量的挤压到刮墨刀组件6内侧，并随着刮墨刀组件6底部并排的通孔均匀粘附在丝印框板5上方。

本实用新型的工作原理是：如图1-3所示，先将待丝印的玻璃通过输送组件2将其配合着海绵803的摩擦输送到丝印框板5的正下方，通过海绵803对玻璃上方外侧摩擦时，能够有效的对其上方外侧的手指纹印和灰尘擦刷清理干净，从而提高了对玻璃丝印的效果，接着通过丝印机本体1本身的功能带动滑块组件4和丝印框板5同时向下移动，并贴于玻璃之上，然后通过丝印机本体1本身的结构带动刮墨刀组件6配合着滑块组件4进行左右移动，当刮墨刀组件6移动到右侧时，能够使得右侧上方的伸缩杆703配合着其外侧的弹簧704碰撞在滑块组件4右侧，从而使得伸缩杆703有效的将墨桶701内侧的丝印墨配合着连接管702和内侧的单向导流阀定量的挤压到刮墨刀组件6内侧，并随着刮墨刀组件6底部并排的通孔均匀粘附在丝印框板5上方，从而能够有效的对丝印框板5上方进行添墨，以此避免了需要人工定期的对刮墨刀组件6内侧添墨，增加了整体的便捷性，同时减少了人工劳动力，这便是本案的工作原理，由此，完成一系列工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构，包括丝印机本体(1)，其特征在于：所述丝印机本体(1)上方安装有输送组件(2)，且所述丝印机本体(1)背面左右两侧均固定有立柱(3)，两个所述立柱(3)外侧卡合有滑块组件(4)，且所述滑块组件(4)下方螺钉连接有丝印框板(5)，所述滑块组件(4)上方设置有刮墨刀组件(6)，且所述刮墨刀组件(6)上方右侧安装有可对其内侧进行间歇添墨的添墨机构(7)，所述丝印机本体(1)上方右侧设置有可对丝印玻璃上方外侧进行擦刷的清理机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构，其特征在于：所述刮墨刀组件(6)后侧与所述滑块组件(4)后侧构成左右滑动结构，且所述刮墨刀组件(6)底端与所述丝印框板(5)上方相接触。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构，其特征在于：所述添墨机构(7)包括安装在所述刮墨刀组件(6)上方的墨桶(701)，且所述墨桶(701)中间底部连通有连接管(702)，所述连接管(702)底部贯穿有伸缩杆(703)，且所述伸缩杆(703)右侧安装有弹簧(704)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构，其特征在于：所述伸缩杆(703)右端与所述滑块组件(4)右侧相贴合，且所述伸缩杆(703)与所述墨桶(701)呈一一对应关系。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构，其特征在于：所述清理机构(8)包括焊接在所述丝印机本体(1)上方前后两侧的竖板(801)，且所述竖板(801)内侧卡合有卡板(802)，所述卡板(802)底部贴合有海绵(803)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃丝印机的刮墨刀调节机构，其特征在于：所述卡板(802)与所述竖板(801)构成可拆卸结构。

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