CN216031877U - 一种橡胶颗粒生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶颗粒生产用粉碎装置，它涉及橡胶颗粒生产技术领域。粉碎壳体的内部设有粉碎腔和预处理箱；预处理箱的两侧通过转动杆支撑于粉碎壳体上，驱动电机驱动转动杆转动带动预处理箱转动；粉碎腔为圆柱形结构，圆柱形结构的顶部连接有倒圆锥台结构，倒圆锥台结构的顶部固定有安装板；安装板上安装有粉碎电机，粉碎电机连接粉碎轴，粉碎轴上设有粉碎刀片；粉碎壳体的底部设有固定座，固定座内设有转动电机，转动电机带动粉碎腔转动。本实用新型的优点在于：通过预处理箱的转动带动橡胶颗粒进行预先处理，原先粘连的橡胶颗粒可分离开，使得后续粉碎效果提升；粉碎腔自身可转动，粉碎轴转动带动粉碎刀片搅拌粉碎，粉碎效果更好。

Description

一种橡胶颗粒生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶颗粒生产技术领域，具体涉及一种橡胶颗粒生产用粉碎装置。

背景技术

橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶在生产的过程中需要对大颗粒的橡胶颗粒进行搅拌粉碎，以制得更小颗粒的橡胶颗粒，且橡胶颗粒在搅拌粉碎前会有粘连现象，现有的粉碎设备未对粘连现象进行预先处理，粉碎效果差，且只是通过搅拌轴带动搅拌桨进行单一形式的搅拌粉碎，粉碎效率低下。需对现有的粉碎装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶颗粒生产用粉碎装置，能够解决现有技术中未对粘连现象进行预先处理、粉碎效果差、只是通过搅拌轴带动搅拌桨进行单一形式的搅拌粉碎、粉碎效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括粉碎壳体，其特征在于：所述粉碎壳体的内部设有粉碎腔和预处理箱，所述预处理箱设于粉碎腔上方；

所述预处理箱横向设置，预处理箱的两侧通过转动杆支撑于粉碎壳体上，预处理箱的顶部设有进料口，预处理箱的底部设有出料口，所述粉碎壳体的外部设有驱动电机，所述驱动电机驱动转动杆转动带动预处理箱转动；

所述粉碎腔为圆柱形结构，圆柱形结构的顶部连接有倒圆锥台结构，所述倒圆锥台结构的顶部固定有安装板，所述安装板位于倒圆锥台结构的顶部的中间位置，安装板的面积小于倒圆锥台结构顶部面积的三分之一，倒圆锥台顶部的其它区域为敞口；

所述安装板上安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过联轴器连接有竖向的粉碎轴，所述粉碎轴上设有粉碎刀片，粉碎轴设于粉碎腔内部；

所述粉碎壳体的底部设有固定座，所述粉碎腔的底部中间位置连接有凸柱，所述固定座的中间位置设有通孔，所述凸柱设于通孔内，所述固定座内设有空腔，所述空腔内设有转动电机，所述转动电机带动凸柱及粉碎腔转动；

所述凸柱的中部设有排料孔，所述排料孔与粉碎腔的内部连通，所述粉碎腔与排料孔的连通处设有排料阀。

进一步地，所述粉碎腔顶部的倒圆锥台的顶部边缘的外侧连接有环形外边沿，所述粉碎壳体的内壁上开设有一圈与外边沿相对应的转动槽，所述外边沿设于转动槽内并沿着转动槽转动。

进一步地，所述凸柱的外周套设有从动齿轮，所述从动齿轮置于固定座的空腔内，所述转动电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置，转动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动凸柱及粉碎腔转动。

进一步地，所述粉碎刀片倾斜向下设置，所述粉碎轴上由上往下设有数个粉碎刀片。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：通过预处理箱的转动带动橡胶颗粒进行预先处理，原先粘连的橡胶颗粒可分离开，使得后续粉碎效果提升；

粉碎腔可在转动电机的驱动下转动，带动大颗粒的橡胶颗粒活动，防止粉碎腔内底部边角处的橡胶颗粒堆积造成粉碎有遗漏，同时，粉碎轴可在粉碎电机的驱动下带动粉碎刀片对橡胶颗粒进行搅拌粉碎，且搅拌刀片为倾斜向下设置，粉碎角度更好，多种形式的组合使得粉碎效果更好，粉碎效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括粉碎壳体1，粉碎壳体1的内部设有粉碎腔2和预处理箱3，预处理箱3设于粉碎腔2上方，通过预处理箱3对原先粘连的大颗粒橡胶进行预先处理，使得原先粘连的橡胶颗粒在预处理箱3的转动作用下自行分离开，使得后续粉碎效果提升，通过粉碎腔2对预处理后的橡胶颗粒进行粉碎，粉碎效果好。

预处理箱3横向设置，预处理箱3的两侧通过转动杆4支撑于粉碎壳体1上，转动杆4通过轴承安装于粉碎壳体1上，预处理箱3的顶部设有进料口5，预处理箱3的底部设有出料口6，原先粘连的大颗粒橡胶通过进料口5进入预处理箱3内，预处理箱3的进料口5和出料口6处都设有封板，橡胶颗粒进入后将进料口5和出料口6的封板关上，粉碎壳体1的外部设有驱动电机7，驱动电机7驱动转动杆4转动带动预处理箱3转动，带动预处理箱3内的颗粒转动实现粘连颗粒的自行分离，预处理完成后预处理箱3停止转动，出料口6位于预处理箱3的底部，打开出料口6可将橡胶颗粒排出至下方的粉碎腔2内进行粉碎。

粉碎腔2为圆柱形结构，粉碎壳体1的底部设有固定座8，粉碎腔2的底部中间位置连接有凸柱9，固定座8的中间位置设有通孔10，凸柱9设于通孔10内，固定座8内设有空腔，凸柱9的外周套设有从动齿轮11，从动齿轮11置于固定座8的空腔内，空腔内设有转动电机12，转动电机12的输出轴上套设有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮11啮合设置，转动电机12驱动主动齿轮13转动带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动凸柱9转动，从而带动粉碎腔2转动，粉碎腔2带动其内的大颗粒的橡胶活动，防止粉碎腔2内底部边角处的橡胶颗粒堆积造成粉碎有遗漏，粉碎更彻底。

凸柱9的中部设有排料孔14，排料孔14与粉碎腔2的内部连通，粉碎腔2与排料孔14的连通处设有排料阀，粉碎腔2内的橡胶颗粒粉碎后排料阀打开，橡胶颗粒经粉碎腔2进入凸柱9的排料孔14内，经排料孔14排出。

圆柱形结构的顶部连接有倒圆锥台结构15，倒圆锥台结构15的顶部固定有安装板16，安装板16位于倒圆锥台结构15的顶部的中间位置，安装板16的面积小于倒圆锥台结构15顶部面积的三分之一，倒圆锥台顶部15的其它区域为敞口，预处理箱3的出料口6排出橡胶颗粒时，出料口6为倾斜方向，橡胶颗粒从倒圆锥台顶部15的敞口区进入粉碎腔2内。

粉碎腔2顶部的倒圆锥台15的顶部边缘的外侧连接有环形外边沿，粉碎壳体1的内壁上开设有一圈与外边沿相对应的转动槽17，外边沿设于转动槽17内并沿着转动槽17转动，确保粉碎腔2转动时结构稳定。

安装板16上安装有粉碎电机18，粉碎电机18的输出轴通过联轴器连接有竖向的粉碎轴19，粉碎轴19设于粉碎腔2内部，粉碎轴19上设有粉碎刀片20，粉碎刀片20倾斜向下设置，粉碎轴19上由上往下设有数个粉碎刀片20，粉碎轴19可在粉碎电机18的驱动下带动粉碎刀片20对橡胶颗粒进行搅拌粉碎，搅拌刀片20为倾斜向下设置，粉碎角度更好，多种形式的组合使得粉碎效果更好，粉碎效率提高。

以上所述的驱动电机7、转动电机12、粉碎电机18、排料阀等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

工作原理：橡胶颗粒通过进料口5进入预处理箱3内，进入后将进料口5和出料口6的封板关上，驱动电机7驱动转动杆4转动带动预处理箱3转动，带动预处理箱3内的颗粒转动实现粘连颗粒的自行分离，预处理完成后预处理箱3停止转动，出料口6倾斜位于预处理箱3的底部，打开出料口6可将橡胶颗粒排出经倒圆锥台15顶部的敞口区进入粉碎腔2内进行粉碎，原先粘连的橡胶颗粒在预处理箱3的转动作用下自行分离开，使得后续粉碎效果提升；粉碎腔2可在转动电机12的驱动下转动，带动大颗粒的橡胶颗粒活动，防止粉碎腔2内底部边角处的橡胶颗粒堆积造成粉碎有遗漏，同时，粉碎轴19可在粉碎电机18的驱动下带动粉碎刀片20对橡胶颗粒进行搅拌粉碎，且搅拌刀片20为倾斜向下设置，粉碎角度更好，多种形式的组合使得粉碎效果更好，粉碎效率提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种橡胶颗粒生产用粉碎装置，包括粉碎壳体，其特征在于：所述粉碎壳体的内部设有粉碎腔和预处理箱，所述预处理箱设于粉碎腔上方；

所述预处理箱横向设置，预处理箱的两侧通过转动杆支撑于粉碎壳体上，预处理箱的顶部设有进料口，预处理箱的底部设有出料口，所述粉碎壳体的外部设有驱动电机，所述驱动电机驱动转动杆转动带动预处理箱转动；

所述粉碎腔为圆柱形结构，圆柱形结构的顶部连接有倒圆锥台结构，所述倒圆锥台结构的顶部固定有安装板，所述安装板位于倒圆锥台结构的顶部的中间位置，安装板的面积小于倒圆锥台结构顶部面积的三分之一，倒圆锥台顶部的其它区域为敞口；

所述安装板上安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过联轴器连接有竖向的粉碎轴，所述粉碎轴上设有粉碎刀片，粉碎轴设于粉碎腔内部；

所述粉碎壳体的底部设有固定座，所述粉碎腔的底部中间位置连接有凸柱，所述固定座的中间位置设有通孔，所述凸柱设于通孔内，所述固定座内设有空腔，所述空腔内设有转动电机，所述转动电机带动凸柱及粉碎腔转动；

所述凸柱的中部设有排料孔，所述排料孔与粉碎腔的内部连通，所述粉碎腔与排料孔的连通处设有排料阀。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔顶部的倒圆锥台的顶部边缘的外侧连接有环形外边沿，所述粉碎壳体的内壁上开设有一圈与外边沿相对应的转动槽，所述外边沿设于转动槽内并沿着转动槽转动。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述凸柱的外周套设有从动齿轮，所述从动齿轮置于固定座的空腔内，所述转动电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置，转动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动凸柱及粉碎腔转动。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片倾斜向下设置，所述粉碎轴上由上往下设有数个粉碎刀片。

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