CN216031670U - 一种混凝土搅拌站用粉料降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，涉及粉料降温技术领域，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有粉料输送管，所述粉料输送管的两侧皆均匀设置有多组对接孔，所述粉料输送管的外侧缠绕有冷却管，所述粉料输送管的一侧皆设置有贯穿至其另一侧的散料组件，所述散料组件的一侧设置有辅助组件。本实用新型通过使拉杆带动支撑板，使其以转动杆为基点转动，从而使散料杆向后翻转90°，使经过粉状输送管掉落的粉状物料预先经经过散料杆，并使弧形的散料杆对部分粉状物料起到托举的作用，剩余的粉状物料经过散料杆之间的缝隙掉落，避免了物料的堆积，使粉料输送管外部缠绕的冷却管产生的冷气对粉料输送管内部物料的冷却更为均匀。

Description

一种混凝土搅拌站用粉料降温装置

技术领域

本实用新型涉及粉料降温技术领域，具体为一种混凝土搅拌站用粉料降温装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝士一词是指用水泥作胶凝材料、粉料、砂和石作骨料，让其与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝士，广泛应用于土木建筑工程，目前的混凝土制作流程主要包括原材料的试验合格、试配、调整、生产、搅拌、成型等一系列步骤的加工后，最后再进入到搅拌站内的粉料罐进行混凝士粉料的储存。

且混凝土制作流程中，水泥、矿粉、粉煤灰等粉料在进入粉料罐前的温度通常较高，不能满足储存温度的要求，故需要将粉料进行停置，待自然降温冷却到预定温度才能进行储存，为保证其处于可存储的温度，从而出现了一种混凝土搅拌站用粉料降温装置(具体参阅专利号：CN202021806062.9)，包括基架，设置于基架上的粉料罐，与粉料罐相连通的粉料输送管，还包括环设于粉料输送管外侧壁的冷凝水管，设置于粉料罐的一侧与冷凝水管的进水端以及出水端均连通的第一储罐，设置于第-储罐上部的第二储罐，开设于第一储罐与第二储罐之间的连通口，转动设置于第一储罐靠近连通口一侧的转板，设置于第一储罐的内侧顶壁且用于驱动转板转动的驱动组件，设置于第一储罐侧壁上的排水组件，设置于第一储罐内侧壁且与排水组件电连接的温度传感器，以及设置于第一储罐内且与驱动组件电性连接的水压传感器。

然而现有的粉料输送管在导料的过程中，由于粉状物料集中通过，从而使通过的物料较为堆积，使粉料输送管外部缠绕的冷却管产生的冷气对粉料输送管内部物料的冷却不够均匀，出现部分冷却，部分温度还是较高，使其的冷却效果较差，同时降低了冷却的速率，且经过粉料输送管的粉状物料在其内部停留的时间较短，从而使粉状物料与冷却管散发的冷气之间的接触时长较短，从而不便于后期对其进行存储，需要反复冷却，从而增加了工作的难度，降低了工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，以解决现有的粉料输送管在导料的过程中，由于粉状物料集中通过，从而使通过的物料较为堆积，使粉料输送管外部缠绕的冷却管产生的冷气对粉料输送管内部物料的冷却不够均匀，出现部分冷却，部分温度还是较高，使其的冷却效果较差，同时降低了冷却的速率，且经过粉料输送管的粉状物料在其内部停留的时间较短，从而使粉状物料与冷却管散发的冷气之间的接触时长较短，从而不便于后期对其进行存储，需要反复冷却，从而增加了工作的难度，降低了工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有粉料输送管，所述粉料输送管的两侧皆均匀设置有多组对接孔，所述粉料输送管的外侧缠绕有冷却管，所述粉料输送管的一侧皆设置有贯穿至其另一侧的散料组件，所述散料组件的一侧设置有辅助组件。

通过采用上述技术方案，当粉状物料经过粉状输送管时，先向下拉动把手，使把手带动拉杆向下移动，并使拉杆带动支撑板，使其以转动杆为基点转动，从而使散料杆向后翻转90°，从而使经过粉状输送管掉落的粉状物料预先经经过散料杆，并使弧形的散料杆对部分粉状物料起到托举的作用，剩余的粉状物料经过散料杆之间的缝隙掉落，从而避免了物料的堆积。

本实用新型进一步设置为，所述散料组件皆包括转动杆，所述转动杆外部的两侧皆均匀设置有多组密封圈，所述转动杆的顶部和底部皆均匀设置有多组散料杆，所述转动杆远离辅助组件的一侧皆设置有限位块，所述密封圈皆位于对接孔的两侧。

通过采用上述技术方案，利用密封圈对对接孔的两侧进行密封封堵，从而避免了粉状物料经过对接孔渗透至粉状输送管的外部，提高了输送的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述辅助组件皆包括支撑板，所述支撑板远离限位块一侧的一端皆设置有转动柱，所述支撑板的一侧活动连接有拉杆，所述拉杆的底部设置有把手。

通过采用上述技术方案，利用把手便于后期手动调整。

本实用新型进一步设置为，所述拉杆的一侧均匀设置有多组与转动柱相匹配的活动孔，且支撑板皆通过转动柱和活动孔的相互配合与拉杆活动连接。

通过采用上述技术方案，利用转动柱和活动孔的相互配合，使支撑板与拉杆活动连接，当一组转动杆转动时，可带动其他几组转动杆同时转动。

本实用新型进一步设置为，所述散料杆的数目为二十四个，且每四组所述散料杆为一组，每组所述散料杆皆呈弧形结构。

通过采用上述技术方案，利用弧形结构的散料杆，便于对掉落的粉状物料产生托力，从而使经过粉状输送管的粉状物料更为分散。

本实用新型进一步设置为，所述冷却管呈螺旋设置，且冷却管呈顺时针缠绕。

通过采用上述技术方案，利用冷却管，并使其螺旋缠绕至冷却管的外侧，从而便于将冷却管内部的冷气传送至粉状输送管内，便于对其内部的粉状物料进行冷却处理。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的转动杆、密封圈、散料杆、限位块、支撑板、转动柱、拉杆和把手，当粉状物料经过粉状输送管时，先向下拉动把手，使把手带动拉杆向下移动，并使拉杆带动支撑板，使其以转动杆为基点转动，从而使散料杆向后翻转90°，从而使经过粉状输送管掉落的粉状物料预先经经过散料杆，并使弧形的散料杆对部分粉状物料起到托举的作用(被托举的粉状物料对散料杆产生向下的挤压力，从而使散料杆受力倾斜，并转动，从而使位于散料杆顶部粉状物料的掉落更为简单)，剩余的粉状物料经过散料杆之间的缝隙掉落，从而避免了物料的堆积，使粉料输送管外部缠绕的冷却管产生的冷气对粉料输送管内部物料的冷却更为均匀，从而使其的冷却效果更好，同时提高了冷却的速率；

2、本实用新型通过设置的支撑板、转动柱、拉杆和把手，利用散料杆对经过的部分粉状物料产生托力，从而使粉状物料的掉落速度较为缓慢，降低了其下料的速率，从而使粉状物料位于粉状输送管内的时间较长，延长了冷却的时间，使其温度达到存储的要求，从而降低了工作的难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体图。

图中：1、结构主体；2、粉料输送管；3、冷却管；4、对接孔；5、散料组件；501、转动杆；502、密封圈；503、散料杆；504、限位块；6、辅助组件；601、支撑板；602、转动柱；603、拉杆；604、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，如图1-3所示，包括结构主体1，结构主体1的外侧设置有粉料输送管2，粉料输送管2的两侧皆均匀设置有多组对接孔4，粉料输送管2的外侧缠绕有冷却管3，粉料输送管2的一侧皆设置有贯穿至其另一侧的散料组件5，利用散料杆503对经过的部分粉状物料产生托力，从而使粉状物料的掉落速度较为缓慢，降低了其下料的速率，从而使粉状物料位于粉状输送管2内的时间较长，延长了冷却的时间，使其温度达到存储的要求，从而降低了工作的难度，提高了工作效率，散料组件5的一侧设置有辅助组件6。

请参阅图1、2和3，散料组件5皆包括转动杆501，转动杆501外部的两侧皆均匀设置有多组密封圈502，转动杆501的顶部和底部皆均匀设置有多组散料杆503，转动杆501远离辅助组件6的一侧皆设置有限位块504，密封圈502皆位于对接孔4的两侧，利用密封圈502对对接孔4的两侧进行密封封堵，从而避免了粉状物料经过对接孔4渗透至粉状输送管2的外部，提高了输送的稳定性。

请参阅图1、2和3，辅助组件6皆包括支撑板601，支撑板601远离限位块504一侧的一端皆设置有转动柱602，支撑板601的一侧活动连接有拉杆603，拉杆603的底部设置有把手604，利用把手604便于后期手动调整。

请参阅图1，拉杆603的一侧均匀设置有多组与转动柱602相匹配的活动孔，且支撑板601皆通过转动柱602和活动孔的相互配合与拉杆603活动连接，利用转动柱602和活动孔的相互配合，使支撑板601与拉杆603活动连接，当一组转动杆501转动时，可带动其他几组转动杆501同时转动。

请参阅图1和3，散料杆503的数目为二十四个，且每四组散料杆503为一组，每组散料杆503皆呈弧形结构，利用弧形结构的散料杆503，便于对掉落的粉状物料产生托力，从而使经过粉状输送管2的粉状物料更为分散。

请参阅图1和2，冷却管3呈螺旋设置，且冷却管3呈顺时针缠绕，利用冷却管3，并使其螺旋缠绕至冷却管3的外侧，从而便于将冷却管3内部的冷气传送至粉状输送管2内，便于对其内部的粉状物料进行冷却处理。

本实用新型的工作原理为：当粉状物料经过粉状输送管2时，先向下拉动把手604，使把手604带动拉杆603向下移动，并使拉杆603带动支撑板601，使其以转动杆501为基点转动，从而使散料杆503向后翻转90°，从而使经过粉状输送管2掉落的粉状物料预先经经过散料杆503，并使弧形的散料杆503对部分粉状物料起到托举的作用(被托举的粉状物料对散料杆503产生向下的挤压力，从而使散料杆503受力倾斜，并转动，从而使位于散料杆503顶部粉状物料的掉落更为简单)，剩余的粉状物料经过散料杆503之间的缝隙掉落，从而避免了物料的堆积，使粉料输送管2外部缠绕的冷却管3产生的冷气对粉料输送管2内部物料的冷却更为均匀，从而使其的冷却效果更好，同时提高了冷却的速率，且利用散料杆503对经过的部分粉状物料产生托力，从而使粉状物料的掉落速度较为缓慢，降低了其下料的速率，从而使粉状物料位于粉状输送管2内的时间较长，延长了冷却的时间，使其温度达到存储的要求，从而降低了工作的难度，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的外侧设置有粉料输送管(2)，所述粉料输送管(2)的两侧皆均匀设置有多组对接孔(4)，所述粉料输送管(2)的外侧缠绕有冷却管(3)，所述粉料输送管(2)的一侧皆设置有贯穿至其另一侧的散料组件(5)，所述散料组件(5)的一侧设置有辅助组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，其特征在于：所述散料组件(5)皆包括转动杆(501)，所述转动杆(501)外部的两侧皆均匀设置有多组密封圈(502)，所述转动杆(501)的顶部和底部皆均匀设置有多组散料杆(503)，所述转动杆(501)远离辅助组件(6)的一侧皆设置有限位块(504)，所述密封圈(502)皆位于对接孔(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，其特征在于：所述辅助组件(6)皆包括支撑板(601)，所述支撑板(601)远离限位块(504)一侧的一端皆设置有转动柱(602)，所述支撑板(601)的一侧活动连接有拉杆(603)，所述拉杆(603)的底部设置有把手(604)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，其特征在于：所述拉杆(603)的一侧均匀设置有多组与转动柱(602)相匹配的活动孔，且支撑板(601)皆通过转动柱(602)和活动孔的相互配合与拉杆(603)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，其特征在于：所述散料杆(503)的数目为二十四个，且每四组所述散料杆(503)为一组，每组所述散料杆(503)皆呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，其特征在于：所述冷却管(3)呈螺旋设置，且冷却管(3)呈顺时针缠绕。

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