CN113664995A - 一种蒸压加气混凝土板生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土板生产设备，涉及混凝土板生产领域，针对混凝土原料搅拌不够充分、混凝土需要实现轻量化以及刚性等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有密封箱体，所述密封箱体的底部内壁固定连接有气罐，所述气罐的输出端固定连接有贯穿并延伸至密封箱体外的输气管，所述输气管位于密封箱体外的一端套接有第一壳体。本发明结构巧妙，设计合理，不仅解决了对混凝土原料的搅拌、筛选程序中的搅拌不充分问题，同时对混凝土进行震动夯实，同时对混凝土进行加气，不仅提升了混凝土的强度，同时保证了混凝土的轻量化，操作简单，便于使用，同时实用性强，适合广泛推广。

Description

一种蒸压加气混凝土板生产设备
技术领域
本发明涉及混凝土板生产领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板生产设备。
背景技术
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
现有阶段的制作设备不仅无法有效地对混凝土进行均匀加气，同时在加气的同时无法做到对混凝土的震动夯实，进而对混凝土的轻量化以及刚性得不到满足，同时对混凝土的原料得不到充分的搅拌，导致混凝土的浓度以及密度达不到要求，为此我们提出了一种蒸压加气混凝土板生产设备。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种蒸压加气混凝土板生产设备，该装置结构巧妙，设计合理，不仅解决了对混凝土原料的搅拌、筛选程序中的搅拌不充分问题，同时对混凝土进行震动夯实，同时对混凝土进行加气，不仅提升了混凝土的强度，同时保证了混凝土的轻量化，操作简单，便于使用，同时实用性强，适合广泛推广。
(二)技术方案
本发明提供了一种蒸压加气混凝土板生产设备，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有密封箱体，在密封箱体的两侧均有开口，通过开口能够供气罐的充气以及更换，所述密封箱体的底部内壁固定连接有气罐，所述气罐的输出端固定连接有贯穿并延伸至密封箱体外的输气管，输气管的出气端口通过软管对气罐连接，实现对模具内部的充气，所述输气管位于密封箱体外的一端套接有第一壳体，所述底座的顶部焊接有框架，框架为稳定混凝土倒灌后的模具摆动，所述框架的背面内壁固定连接有油压缸，所述油压缸的正面固定连接有液压杆，所述液压杆远离油压缸的一端焊接有卡块，所述卡块远离液压杆的一侧卡接有活动板，所述活动板的两侧焊接有平衡杆。
优选的，所述活动板远离卡块的一侧焊接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离活动板的一端与框架的正面内壁焊接，所述框架的正面内壁两侧均焊接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与平衡杆远离活动板的一端焊接，所述第一壳体的顶部和底部内壁均焊接有两个箱体，所述箱体靠近第一壳体的一侧内壁焊接有两个第二弹簧，第二弹簧为复位滑动板的载体，通过第二弹簧对滑动板的弹性支撑，进而对滑动板的移动距离进行限位以及稳定，所述第二弹簧相互靠近的一端焊接有与箱体的两侧内壁滑动连接的滑动板，所述滑动板远离第二弹簧的一侧焊接有两个贯穿并延伸至箱体外的固定杆，所述固定杆位于箱体外的一端焊接有连接块，连接块的侧面保持与第二壳体的连接，保障了对第二壳体的吸能、缓冲作用，所述连接块远离固定杆的一侧与第二壳体的外侧焊接，所述连接块远离第二壳体的一侧焊接有套接在固定杆外圈的缓冲弹簧，所述连接块远离第二壳体的一侧中部焊接有贯穿并延伸至箱体内的活动柱，活动柱位于第二弹簧的中间，分割开第二弹簧的边界，同时对滑动板的施力更加均匀，所述活动柱位于箱体内的一端与滑动板远离第二弹簧的一侧中部焊接，所述密封箱体的顶部焊接有工作台。
优选的，所述工作台的顶部左侧焊接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有驱动电机，所述工作台的顶部焊接有两个倾斜钢板，所述倾斜钢板的内部套接有搅拌缸体，所述工作台的顶部右侧固定连接有导流槽，导流槽的接受面为广口状，便于对混凝土的承接。
优选的，所述驱动电机的输出端焊接有贯穿并延伸至搅拌缸体内的传输轴，所述传输轴位于搅拌缸体内的一端焊接有第二齿轮，所述搅拌缸体的两侧内壁转动连接有两个转轴，所述转轴的外圈焊接有螺旋绞片，所述转轴的外圈左侧均焊接有第一齿轮。
优选的，所述活动板的顶部焊接有第二壳体，所述输气管位于第一壳体内的一端贯穿并延伸至第二壳体内，所述输气管位于第二壳体内的一端均套接有蛇形管，所述蛇形管的底部与第二壳体的底部内壁固定连接。
优选的，所述蛇形管的顶部均匀分布有多个散气孔，散气孔在气罐对混凝土充气时，不仅起到均匀散播气体的作用，同时对混凝土的受气点做到均衡，所述蛇形管呈扁平状态。
优选的，所述箱体的两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑板，所述滑动板的两端与滑板相互靠近的一端焊接，所述滑槽的横截面为T型。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合连接，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
优选的，所述第一壳体的两侧开设有第一通孔，所述第一通孔内均套接有密封圈，所述密封圈内壁与输气管的外圈套接，所述搅拌缸体的右侧套接有出料管，所述搅拌缸体的顶部套接有进料管。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、该装置通过安装搅拌缸体、进料管等结构，其中在原料通过进料管倾倒入搅拌缸体内部，在接通驱动电机的外接电源后，驱动电机的输出端驱使传输轴转动，在传输轴转动后迫使第二齿轮带动两侧的第一齿轮转动，于是第一齿轮将转轴一正一反的旋转，于是搅拌缸体内部的原料在转轴驱使螺旋绞片转动下被充分搅拌均匀。
2、该装置通过安装螺旋绞片等结构，其中螺旋绞片的螺旋方向为向搅拌缸体倾斜的方向旋转，于是原料在搅拌的同时被迫向上搅动，形成对原料的往复搅拌动作，如此一来在搅拌缸体内部的原料得到充分的搅拌以及搅碎，进而对原料中的杂质以及沉浮物进行了一次筛选，不仅保证了原料的纯度，同时有效地保障了混凝土板的刚性以及韧度。
3、该装置通过安装导流槽等结构，其中混凝土流体通过重力的原因从出料管流向导流槽上，而导流槽的倾斜状态以及光滑的表面为搅拌均匀后的混凝土倒流提供了有力的保障，在导流槽的引流作用下，混凝土流体在导流槽上流动时经过自然的流动，促使了混凝土流体的一定程度上的自然风干，而当混凝土流体被导流槽引导至第一壳体内部后，重力的作用使得混凝土流体的紧密程度有所提高。
4、该装置通过安装气罐、蛇形管等结构，其中当混凝土进入第一壳体的内部后，气罐内部的气压将混凝土灌气，同时蛇形管排布在混凝土的底部，于是在蛇形管上的散气孔对混凝土灌气后，混凝土的受气点排布一致，不会导致因为气体的分布不均而导致的爆涨现象，同时实现了对混凝土的轻度化。
5、该装置通过安装油压缸、卡块等结构，其中油压缸驱使液压杆对卡块施加推力，而卡块将推动活动板对活动板顶部的第一壳体进行震动，并且第一弹簧的弹性促使活动板的回弹更快，震动更有规律，为避免油压缸的推力过大对混凝土流体的状态造成破坏，当油压缸的推力过大后，第二壳体的震动幅度过大于是连接块受到第二壳体的摆动挤压，通过传导幅度给缓冲弹簧进行缓冲，而后活动柱以及固定杆向箱体内部收缩，此时的第二弹簧被压缩，而第二弹簧以及缓冲弹簧的弹性使得第二壳体的摆动幅度受到控制。
综上所述，该装置结构巧妙，设计合理，不仅解决了对混凝土原料的搅拌、筛选程序中的搅拌不充分问题，同时对混凝土进行震动夯实，同时对混凝土进行加气，不仅提升了混凝土的强度，同时保证了混凝土的轻量化，操作简单，便于使用，同时实用性强，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板生产设备的正视结构示意图。
图2为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板生产设备的蛇形管俯视结构示意图。
图3为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板生产设备的活动板俯视结构示意图。
图4为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板生产设备的A部分局部放大结构示意图。
图5为本发明提出的一种蒸压加气混凝土板生产设备的B部分局部放大结构示意图。
附图标记：1、底座；2、框架；3、活动板；4、第一壳体；5、输气管；6、密封箱体；7、气罐；8、导流槽；9、出料管；10、转轴；11、搅拌缸体；12、螺旋绞片；13、倾斜钢板；14、传输轴；15、驱动电机；16、固定块；17、工作台；18、第二壳体；19、密封圈；20、蛇形管；21、油压缸；22、液压杆；23、卡块；24、滑轨；25、平衡杆；26、滑块；27、第一弹簧；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、第二弹簧；31、箱体；32、滑动板；33、活动柱；34、连接块；35、缓冲弹簧；36、固定杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1：如图1所示，本发明提出的一种蒸压加气混凝土板生产设备，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有密封箱体6，密封箱体6的底部内壁固定连接有气罐7，气罐7的输出端固定连接有贯穿并延伸至密封箱体6外的输气管5，输气管5位于密封箱体6外的一端套接有第一壳体4，底座1的顶部焊接有框架2，框架2的背面内壁固定连接有油压缸21，油压缸21的正面固定连接有液压杆22，液压杆22远离油压缸21的一端焊接有卡块23，卡块23对活动板3实施固定卡接，对活动块3的工作保持紧密连接，卡块23远离液压杆22的一侧卡接有活动板3，活动板3的两侧焊接有平衡杆25，活动板3远离卡块23的一侧焊接有两个第一弹簧27，第一弹簧27远离活动板3的一端与框架2的正面内壁焊接，框架2的正面内壁两侧均焊接有滑轨24，滑轨24的顶部滑动连接有滑块26，滑块26的顶端与平衡杆25远离活动板3的一端焊接。
实施例2：如图3、图5所示，第一壳体4的顶部和底部内壁均焊接有两个箱体31，箱体31靠近第一壳体4的一侧内壁焊接有两个第二弹簧30，第二弹簧30相互靠近的一端焊接有与箱体31的两侧内壁滑动连接的滑动板32，滑动板32远离第二弹簧30的一侧焊接有两个贯穿并延伸至箱体31外的固定杆36，固定杆36位于箱体31外的一端焊接有连接块34，连接块34远离固定杆36的一侧与第二壳体18的外侧焊接，连接块34远离第二壳体18的一侧焊接有套接在固定杆36外圈的缓冲弹簧35，连接块34远离第二壳体18的一侧中部焊接有贯穿并延伸至箱体31内的活动柱33，活动柱33位于箱体31内的一端与滑动板32远离第二弹簧30的一侧中部焊接，密封箱体6的顶部焊接有工作台17。
实施例3：如图1、图4所示，工作台17的顶部左侧焊接有固定块16，固定块16的顶部固定连接有驱动电机15，工作台17的顶部焊接有两个倾斜钢板13，倾斜钢板13的内部套接有搅拌缸体11，工作台17的顶部右侧固定连接有导流槽8，驱动电机15的输出端焊接有贯穿并延伸至搅拌缸体11内的传输轴14，传输轴14位于搅拌缸体11内的一端焊接有第二齿轮29，搅拌缸体11的两侧内壁转动连接有两个转轴10，转轴10的外圈焊接有螺旋绞片12，转轴10的外圈左侧均焊接有第一齿轮28。
实施例4：如图2所示，活动板3的顶部焊接有第二壳体18，输气管5位于第一壳体4内的一端贯穿并延伸至第二壳体18内，输气管5位于第二壳体18内的一端均套接有蛇形管20，蛇形管20的底部与第二壳体18的底部内壁固定连接，蛇形管20的顶部均匀分布有多个散气孔，蛇形管20呈扁平状态。
实施例5：如图5所示，箱体31的两侧内壁开设有滑槽，滑槽内套接有滑板，滑动板32的两端与滑板相互靠近的一端焊接，滑槽的横截面为T型，第一齿轮28与第二齿轮29相互啮合连接，第一齿轮28的直径小于第二齿轮29的直径，第一壳体4的两侧开设有第一通孔，第一通孔内均套接有密封圈19，密封圈19内壁与输气管5的外圈套接，搅拌缸体11的右侧套接有出料管9，搅拌缸体11的顶部套接有进料管。
如图1、图4所示，在本发明中，首先将混凝土原料以及石灰等混合的液体原料通过进料管倾倒入搅拌缸体11内部，在接通驱动电机15的外接电源后，驱动电机15的输出端驱使传输轴14转动，在传输轴14转动后迫使第二齿轮29带动两侧的第一齿轮28转动，于是第一齿轮28将转轴10一正一反的旋转，于是搅拌缸体11内部的原料在转轴10驱使螺旋绞片12转动下被充分搅拌均匀，同时螺旋绞片12的螺旋方向为向搅拌缸体11倾斜的方向旋转，于是原料在搅拌的同时被迫向上搅动，形成对原料的往复搅拌动作，如此一来在搅拌缸体11内部的原料得到充分的搅拌以及搅碎，进而对原料中的杂质以及沉浮物进行了一次筛选，不仅保证了原料的纯度，同时有效地保障了混凝土板的刚性以及韧度；
如图1所示，在搅拌缸体11内部搅拌完成后的原料渐渐变成稀薄的流体，并且通过重力的原因从出料管9流向导流槽8上，而导流槽8的倾斜状态以及光滑的表面为搅拌均匀后的混凝土倒流提供了有力的保障，在导流槽8的引流作用下，混凝土流体在导流槽8上流动时经过自然的流动，促使了混凝土流体的一定程度上的自然风干，而当混凝土流体被导流槽8引导至第一壳体4内部后，重力的作用使得混凝土流体的紧密程度有所提高；
如图2所示，而在进入第一壳体4内部后，气罐7内部的气体通过输气管5在第一壳体4底部的均匀排布被均匀有序的灌入混凝土流体内，当混凝土进入第一壳体4的内部后，气罐7内部的气压将混凝土灌气，同时蛇形管20排布在混凝土的底部，于是在蛇形管20上的散气孔对混凝土灌气后，混凝土的受气点排布一致，不会导致因为气体的分布不均而导致的爆涨现象，同时实现了对混凝土的轻度化；
如图3、图5所示，同时在第一壳体4的内部灌满混凝土后，油压缸21驱使液压杆22对卡块23施加推力，而卡块23将推动活动板3对活动板3顶部的第一壳体4进行震动，同时滑轨24与滑块26的滑动使得活动板3的往复运动更加顺利，使得震动的工作效率更加有效，并且第一弹簧27的弹性促使活动板3的回弹更快，震动更有规律，为避免油压缸21的推力过大对混凝土流体的状态造成破坏，当油压缸21的推力过大后，第二壳体18的震动幅度过大于是连接块34受到第二壳体18的摆动挤压，通过传导幅度给缓冲弹簧35进行缓冲，而后活动柱33以及固定杆36向箱体31内部收缩，此时的第二弹簧30被压缩，而第二弹簧30以及缓冲弹簧35的弹性使得第二壳体18的摆动幅度受到控制。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土板生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有密封箱体(6)，所述密封箱体(6)的底部内壁固定连接有气罐(7)，所述气罐(7)的输出端固定连接有贯穿并延伸至密封箱体(6)外的输气管(5)，所述输气管(5)位于密封箱体(6)外的一端套接有第一壳体(4)，所述底座(1)的顶部焊接有框架(2)，所述框架(2)的背面内壁固定连接有油压缸(21)，所述油压缸(21)的正面固定连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)远离油压缸(21)的一端焊接有卡块(23)，所述卡块(23)远离液压杆(22)的一侧卡接有活动板(3)，所述活动板(3)的两侧焊接有平衡杆(25)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产设备，其特征在于，所述活动板(3)远离卡块(23)的一侧焊接有两个第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)远离活动板(3)的一端与框架(2)的正面内壁焊接，所述框架(2)的正面内壁两侧均焊接有滑轨(24)，所述滑轨(24)的顶部滑动连接有滑块(26)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板生产设备，其特征在于，所述工作台(17)的顶部左侧焊接有固定块(16)，所述固定块(16)的顶部固定连接有驱动电机(15)，所述工作台(17)的顶部焊接有两个倾斜钢板(13)，所述倾斜钢板(13)的内部套接有搅拌缸体(11)，所述工作台(17)的顶部右侧固定连接有导流槽(8)。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土板生产设备，其特征在于，所述驱动电机(15)的输出端焊接有贯穿并延伸至搅拌缸体(11)内的传输轴(14)，所述传输轴(14)位于搅拌缸体(11)内的一端焊接有第二齿轮(29)，所述搅拌缸体(11)的两侧内壁转动连接有两个转轴(10)，所述转轴(10)的外圈焊接有螺旋绞片(12)，所述转轴(10)的外圈左侧均焊接有第一齿轮(28)。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产设备，其特征在于，所述活动板(3)的顶部焊接有第二壳体(18)，所述输气管(5)位于第一壳体(4)内的一端贯穿并延伸至第二壳体(18)内，所述输气管(5)位于第二壳体(18)内的一端均套接有蛇形管(20)，所述蛇形管(20)的底部与第二壳体(18)的底部内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土板生产设备，其特征在于，所述蛇形管(20)的顶部均匀分布有多个散气孔，所述蛇形管(20)呈扁平状态。
7.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板生产设备，其特征在于，所述箱体(31)的两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑板，所述滑动板(32)的两端与滑板相互靠近的一端焊接，所述滑槽的横截面为T型。
8.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板生产设备，其特征在于，所述第一齿轮(28)与第二齿轮(29)相互啮合连接，所述第一齿轮(28)的直径小于第二齿轮(29)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产设备，其特征在于，所述第一壳体(4)的两侧开设有第一通孔，所述第一通孔内均套接有密封圈(19)，所述密封圈(19)内壁与输气管(5)的外圈套接，所述搅拌缸体(11)的右侧套接有出料管(9)，所述搅拌缸体(11)的顶部套接有进料管。
10.根据权利要求8所述的一种蒸压加气混凝土板生产设备，其特征在于，首先将混凝土原料以及石灰等混合的液体原料通过进料管倾倒入搅拌缸体11内部，在接通驱动电机15的外接电源后，驱动电机15的输出端驱使传输轴14转动，在传输轴14转动后迫使第二齿轮29带动两侧的第一齿轮28转动，于是第一齿轮28将转轴10一正一反的旋转，于是搅拌缸体11内部的原料在转轴10驱使螺旋绞片12转动下被充分搅拌均匀，同时螺旋绞片12的螺旋方向为向搅拌缸体11倾斜的方向旋转，于是原料在搅拌的同时被迫向上搅动，形成对原料的往复搅拌动作。
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