CN216031081U - 一种合成树脂成形后段切装置 - Google Patents

Abstract

一种合成树脂成形后段切装置，包括：侧板，数量为一对；传动机构，设于侧板；分切机构，位于侧板之间，且连接于传动机构；导向构件，设于侧板的一侧，且设于分切机构；传动机构用于带动分切机构进行运动，以使分切机构进行段切操作，导向构件用于分切机构的限位导向，以使分切机构周期性地进行段切操作。本实用新型在进行塑料制备时，方便进行塑料的段切操作，提高了塑料段切的效率，提高了塑料的产量，具有较强的实用性。

Description

一种合成树脂成形后段切装置

技术领域

本实用新型涉及合成树脂制备相关技术领域，尤其涉及一种合成树脂成形后段切装置。

背景技术

合成树脂在制备时一般通过原料的混合，而后通过螺旋输送装置进行原料的输送，在输送的过程中通过加热装置进行原料的熔融操作，而流体在受到螺旋输送机构的推力，将从挤压成形模具中挤出，并一般成形为柱状结构，而后通过水冷的方式进行塑料的冷却，最后为了方便包装将其段切为段状结构，而现有的切段装置存在着效率较低的特点，从而影响了塑料的制备。

实用新型内容

本实用新型提供一种合成树脂成形后段切装置，以解决上述现有技术的不足，在进行塑料制备时，方便进行塑料的段切操作，提高了塑料段切的效率，提高了塑料的产量，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种合成树脂成形后段切装置，包括：

侧板，数量为一对；

传动机构，设于侧板；

分切机构，位于侧板之间，且连接于传动机构；

导向构件，设于侧板的一侧，且设于分切机构；

传动机构用于带动分切机构进行运动，以使分切机构进行段切操作，导向构件用于分切机构的限位导向，以使分切机构周期性地进行段切操作。

进一步地，传动机构包括安装于其中一个侧板上端的驱动轴承座，驱动轴承座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动带轮，驱动带轮套设有若干根皮带，皮带的另一端设有从动带轮，从动带轮内设有第一转动杆，第一转动杆的另一端设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮设于另外一个侧板，从动齿轮的外侧端设有第一传动轮，第一传动轮套设有传动带，传动带的另一端设有第二传动轮，第二传动轮内设有第二转动杆，第二转动杆穿于侧板。

进一步地，分切机构包括呈等间隔阵列且偏心地设于第一转动杆与第二转动杆的偏心盘，位于第一转动杆上的偏心盘与位于第二转动杆的偏心盘数量一致，位于第一转动杆上的偏心盘与位于第二转动杆的偏心盘一一对应，且位于第一转动杆上的偏心盘位于与其对应的位于第二转动杆的偏心盘的正上方，偏心盘均设有一对分切弧板，分切弧板均设有一对凸耳，每个分切弧板的其中一个凸耳均向内延伸地安装有分切刀，位于同一个偏心盘内侧的分切弧板上的其中一个凸耳均向内延伸地设有加固板，加固板均安装于分切刀。

进一步地，偏心盘的两侧均设有端限环，分切弧板位于端限环之间。

进一步地，导向构件包括安装于侧板一侧上下两端的一对导向柱，导向柱均沿其长度方向呈等间隔阵列地穿有伸缩杆，伸缩杆的内侧端均设有套框，位于同一个偏心盘上的分切弧板一端的凸耳均穿于套框。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行塑料制备时，方便进行塑料的段切操作，提高了塑料段切的效率，提高了塑料的产量，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了A处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种合成树脂成形后段切装置，包括：侧板1、传动机构2、分切机构3以及导向构件4。侧板1数量为一对；传动机构2设于侧板1；分切机构3，位于侧板1之间，且连接于传动机构2；导向构件4，设于侧板1的一侧，且设于分切机构3；传动机构2用于带动分切机构3进行运动，以使分切机构3进行段切操作，导向构件4用于分切机构3的限位导向，以使分切机构3周期性地进行段切操作。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过侧板1、传动机构2、分切机构3以及导向构件4方便进行柱状塑料的段切操作。其中传动机构2为驱动源，通过传动机构2的带动以及传动带动分切机构3进行运动，最终通过分切机构3实现柱状塑料的段切操作，而其中的导向构件4对分切机构3的段切操作起着导向的作用，从而确保段切操作的稳定性。

在具体的操作中挤压成型的柱状塑料通过输送机构的输送下输送至分切机构3内，传动机构2启动并带动分切机构3进行运动，而分切机构3在运动时将对塑料完成段切操作。

传动机构2包括安装于其中一个侧板1上端的驱动轴承座20，驱动轴承座20安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴连接有驱动带轮22，驱动带轮22套设有若干根皮带23，皮带23的另一端设有从动带轮24，从动带轮24内设有第一转动杆25，第一转动杆25的另一端设有驱动齿轮26，驱动齿轮26啮合有从动齿轮27，从动齿轮27设于另外一个侧板1，从动齿轮27的外侧端设有第一传动轮28，第一传动轮28套设有传动带29，传动带29的另一端设有第二传动轮290，第二传动轮290内设有第二转动杆291，第二转动杆291穿于侧板1。

传动机构2带动分切机构3进行运动时，启动驱动电机21，在驱动电机21的带动下驱动带轮22进行转动，而驱动带轮22的转动将通过皮带23带动从动带轮24的转动，而从动带轮24的转动将带动第一转动杆25的转动，而第一转动杆25的转动将带动另外一端的驱动齿轮26的转动，而驱动齿轮26的转动将带动从动齿轮27进行转动，而从动齿轮27的转动将带动第一传动轮28的转动，而第一传动轮28的转动将通过传动带29带动第二传动轮290的转动，而第二传动轮290的转动将带动第二转动杆291的转动，而第二转动杆291和第一转动杆25的转动将带动分切机构3进行运动。并且第二转动杆291和第一转动杆25的转动方向相反，而第二转动杆291和第一转动杆25的转动最终将带动分切机构3进行反向运动。

分切机构3包括呈等间隔阵列且偏心地设于第一转动杆25与第二转动杆291的偏心盘30，位于第一转动杆25上的偏心盘30与位于第二转动杆291的偏心盘30数量一致，位于第一转动杆25上的偏心盘30与位于第二转动杆291的偏心盘30一一对应，且位于第一转动杆25上的偏心盘30位于与其对应的位于第二转动杆291的偏心盘30的正上方，偏心盘30均设有一对分切弧板31，分切弧板31均设有一对凸耳32，每个分切弧板31的其中一个凸耳32均向内延伸地安装有分切刀33，位于同一个偏心盘30内侧的分切弧板31上的其中一个凸耳32均向内延伸地设有加固板34，加固板34均安装于分切刀33。偏心盘30的两侧均设有端限环，分切弧板31位于端限环之间。

分切机构3在进行分切时，偏心盘30将在第二转动杆291和第一转动杆25的带动下进行彼此反向的偏心转动，偏心盘30的转动将带动分切刀33在导向构件4的导向下进行往复运动，而分切刀33在往复运动彼此靠近时将完成柱状塑料的段切操作，这种分切方式能够显著的提高塑料的段切效率，同时也能将柱状塑料分切为若干段。

导向构件4包括安装于侧板1一侧上下两端的一对导向柱42，导向柱42均沿其长度方向呈等间隔阵列地穿有伸缩杆41，伸缩杆41的内侧端均设有套框40，位于同一个偏心盘30上的分切弧板31一端的凸耳32均穿于套框40。

导向构件4导向时，伸缩杆41能够进行往复的上下运动，从而对分切刀33的竖直方向进行限位，而套框40对凸耳32的前后运动方向起着导向和限位的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种合成树脂成形后段切装置，其特征在于，包括：

侧板（1），数量为一对；

传动机构（2），设于侧板（1）；

分切机构（3），位于侧板（1）之间，且连接于传动机构（2）；

导向构件（4），设于侧板（1）的一侧，且设于分切机构（3）；

传动机构（2）用于带动分切机构（3）进行运动，以使分切机构（3）进行段切操作，导向构件（4）用于分切机构（3）的限位导向，以使分切机构（3）周期性地进行段切操作。

2.根据权利要求1所述的合成树脂成形后段切装置，其特征在于，传动机构（2）包括安装于其中一个侧板（1）上端的驱动轴承座（20），驱动轴承座（20）安装有驱动电机（21），驱动电机（21）的输出轴连接有驱动带轮（22），驱动带轮（22）套设有若干根皮带（23），皮带（23）的另一端设有从动带轮（24），从动带轮（24）内设有第一转动杆（25），第一转动杆（25）的另一端设有驱动齿轮（26），驱动齿轮（26）啮合有从动齿轮（27），从动齿轮（27）设于另外一个侧板（1），从动齿轮（27）的外侧端设有第一传动轮（28），第一传动轮（28）套设有传动带（29），传动带（29）的另一端设有第二传动轮（290），第二传动轮（290）内设有第二转动杆（291），第二转动杆（291）穿于侧板（1）。

3.根据权利要求2所述的合成树脂成形后段切装置，其特征在于，分切机构（3）包括呈等间隔阵列且偏心地设于第一转动杆（25）与第二转动杆（291）的偏心盘（30），位于第一转动杆（25）上的偏心盘（30）与位于第二转动杆（291）的偏心盘（30）数量一致，位于第一转动杆（25）上的偏心盘（30）与位于第二转动杆（291）的偏心盘（30）一一对应，且位于第一转动杆（25）上的偏心盘（30）位于与其对应的位于第二转动杆（291）的偏心盘（30）的正上方，偏心盘（30）均设有一对分切弧板（31），分切弧板（31）均设有一对凸耳（32），每个分切弧板（31）的其中一个凸耳（32）均向内延伸地安装有分切刀（33），位于同一个偏心盘（30）内侧的分切弧板（31）上的其中一个凸耳（32）均向内延伸地设有加固板（34），加固板（34）均安装于分切刀（33）。

4.根据权利要求3所述的合成树脂成形后段切装置，其特征在于，偏心盘（30）的两侧均设有端限环，分切弧板（31）位于端限环之间。

5.根据权利要求3所述的合成树脂成形后段切装置，其特征在于，导向构件（4）包括安装于侧板（1）一侧上下两端的一对导向柱（42），导向柱（42）均沿其长度方向呈等间隔阵列地穿有伸缩杆（41），伸缩杆（41）的内侧端均设有套框（40），位于同一个偏心盘（30）上的分切弧板（31）一端的凸耳（32）均穿于套框（40）。

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