CN216031023U - 一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置，包括工作台，工作台包括支撑板和下料板，下料板一端与支撑板铰接，下料板另一端下侧连接有液压杆，支撑板上端安装有龙门架，龙门架一侧设有多个进料道，进料道位于支撑板上，龙门架另一侧设有多个下料轨道，下料轨道位于下料板上；进料道内部侧壁上转动连接有两个旋转轴，两个旋转轴上连接有旋转带，旋转带上两侧分别连接有两个移动块，每个移动块下端皆连接有电动推杆，电动推杆下端连接有压紧夹，旋转带两侧分别设有第一感应区和第二感应区，第一感应区和第二感应区皆连接有光电传感器。本实用新型确保密封条每段裁剪长度相同，并且可以自动下料。

Description

一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置

技术领域

本实用新型主要涉及密封条加工的技术领域，具体涉及一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置。

背景技术

密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。密封条的材质直接影响密封条的性能，随着科技的不断发展，对密封条的要求越来越高，因此，采用环保型材密封条越来越被人们喜爱。环保型材密封条在生产过程中要经过裁切工序，即将长的环保型材密封条裁切成短的环保型材密封条。

例如申请号为CN202021818239.7的专利申请，包括输送台，所述输送台的右侧固定连接有裁切台，所述裁切台的顶部固定连接有垫板，所述裁切台的顶部固定连接有位于垫板背面的固定板，所述固定板的内顶壁固定安装有光电门传感器。虽然可以使密封条切割长度相等，但是密封条是通过输送带驱动运行，为了提高工作效率，会同时进行多个密封条的裁剪，密封条没有固定结构，一旦密封条在输送带上发生滑动，少运行一段距离，就会导致最终裁剪出来的密封条长度不一致，并且裁剪之后，没有自动下料结构，需要工作人员手动下料，自动化程度低，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置，包括工作台，所述工作台包括支撑板和下料板，所述下料板一端与支撑板铰接，所述下料板另一端下侧连接有液压杆，所述支撑板上端安装有龙门架，所述龙门架一侧设有多个均匀分布的进料道，所述进料道位于支撑板上，所述龙门架另一侧设有多个均匀分布的下料轨道，多个所述下料轨道和多个进料道一一对应，所述下料轨道位于下料板上；所述进料道内部侧壁上转动连接有两个旋转轴，两个所述旋转轴上连接有旋转带，所述旋转带上两侧分别连接有两个移动块，每个所述移动块下端皆连接有电动推杆，所述电动推杆下端连接有压紧夹，所述旋转带最左侧和最右侧分别设有第一感应区和第二感应区，所述第一感应区和第二感应区皆连接有光电传感器。

优选的，所述工作台下端连接有多个支撑柱，所述龙门架一侧安装有控制器。

优选的，所述龙门架上端设有气缸，所述气缸输出端连接有活塞杆，所述龙门架下端设有裁剪刀，所述裁剪刀安装在活塞杆下端。

优选的，相邻的两个所述进料道上的旋转轴相互连接，所述进料道一侧设有步进电机，所述步进电机输出端连接在其中一个旋转轴上。

优选的，所述下料轨道靠近龙门架一侧上端安装有限位盖板。

优选的，每个所述下料轨道内部皆设有限位块，所述限位块内部设有接触传感器，所述限位块一侧设有接触区。

优选的，所述支撑板上端两侧分别设有电动导轨，每个所述电动导轨上皆滑动有电动滑块，两个所述电动滑块之间连接有安装架，所述安装架内部下端连接有安装板，多个所述限位块皆与安装板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:

启动电动推杆，电动推杆伸长，推动压紧夹下移，将密封条夹紧，确保密封条可以跟随压紧夹移动，通过压紧夹固定，保证密封条不会滑动，使得密封条裁剪长度相同；当其中一个移动块经过第二感应区时，电动推杆收缩，压紧夹离开密封条，而同时另一个移动块经过第一感应区，电动推杆伸长，压紧夹压紧密封条，如此反复，驱动密封条移动，确保密封条的有效移动；启动液压杆，液压杆收缩，使得下料板倾斜向下，使得裁剪之后的密封条离开下料轨道，可以自动下料，提高自动化程度和工作效率；在使用之前，工作人员可以启动电动导轨，驱动电动滑块移动，使得安装架移动，驱动限位块移动，从而选择密封条合适的长度进行裁剪，提高实用性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型进料道侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图；

图4为本实用新型工作台结构示意图。

图中：1、工作台；11、支撑板；12、下料板；13、液压杆；14、支撑柱；2、龙门架；21、气缸；22、裁剪刀；3、进料道；31、旋转轴；32、旋转带；33、移动块；34、电动推杆；35、压紧夹；36、第一感应区；37、第二感应区；38、光电传感器；39、步进电机；4、下料轨道；41、限位盖板；42、限位块；43、接触区；44、电动导轨；45、电动滑块；46、安装架；47、安装板；5、控制器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1和4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置，包括工作台1，所述工作台1包括支撑板11和下料板12，所述下料板12一端与支撑板11铰接，所述下料板12另一端下侧连接有液压杆13，所述支撑板11上端安装有龙门架2，所述龙门架2一侧设有多个均匀分布的进料道3，所述进料道3位于支撑板11上，所述龙门架2另一侧设有多个均匀分布的下料轨道4，多个所述下料轨道4和多个进料道3一一对应，所述下料轨道4位于下料板12上，启动液压杆13，液压杆13收缩，使得下料板12倾斜向下，使得裁剪之后的密封条离开下料轨道4，之后液压杆13驱动下料板12复位。

请着重参照附图1和2，所述进料道3内部侧壁上转动连接有两个旋转轴31，两个所述旋转轴31上连接有旋转带32，相邻的两个所述进料道3上的旋转轴31相互连接，所述进料道3一侧设有步进电机39，所述步进电机39输出端连接在其中一个旋转轴31上。启动步进电机39，驱动其中一个旋转轴31转动，从而使得每个进料道3内的旋转轴31转动，带动旋转带32转动，只采用一个步进电机39。

请着重参照附图1和2，所述旋转带32上两侧分别连接有两个移动块33，每个所述移动块33下端皆连接有电动推杆34，所述电动推杆34下端连接有压紧夹35，所述旋转带32最左侧和最右侧分别设有第一感应区36和第二感应区37，所述第一感应区36和第二感应区37皆连接有光电传感器38。当其中一个移动块33经过第二感应区37时，电动推杆34收缩，压紧夹35离开密封条，而同时另一个移动块33经过第一感应区36，电动推杆34伸长，压紧夹35压紧密封条，如此反复，驱动密封条移动，直至密封条与接触区43接触停止。

请着重参照附图1和2，所述工作台1下端连接有多个支撑柱14，所述龙门架2一侧安装有控制器5，控制器5控制本装置设有器件的运行，所述龙门架2上端设有气缸21，所述气缸21输出端连接有活塞杆，所述龙门架2下端设有裁剪刀22，所述裁剪刀22安装在活塞杆下端。启动气缸21，气缸21驱动活塞杆，使得裁剪刀22进行裁剪。

请着重参照附图1-3，所述下料轨道4靠近龙门架2一侧上端安装有限位盖板41，限位盖板41可以在密封条裁剪时，对密封条进行限位，避免密封条翘起，每个所述下料轨道4内部皆设有限位块42，所述限位块42内部设有接触传感器，所述限位块42一侧设有接触区43，所述支撑板11上端两侧分别设有电动导轨44，每个所述电动导轨44上皆滑动有电动滑块45，两个所述电动滑块45之间连接有安装架46，所述安装架46内部下端连接有安装板47，多个所述限位块42皆与安装板47连接。在使用之前，工作人员可以启动电动导轨44，驱动电动滑块45移动，使得安装架46移动，驱动限位块42移动，从而选择密封条合适的长度进行裁剪，提高实用性，当密封条接触到接触区43时，装置停止运行，进行裁剪。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用之前，工作人员可以启动电动导轨44，驱动电动滑块45移动，使得安装架46移动，驱动限位块42移动，从而选择密封条合适的长度进行裁剪，工作人员进行使用时，首先将多个密封条一一对应放入进料道3内部，并且进入到下料轨道4，直至多个密封条皆与接触区43接触，启动气缸21，气缸21驱动活塞杆，使得裁剪刀22进行裁剪，启动液压杆13，液压杆13收缩，使得下料板12倾斜向下，使得裁剪之后的密封条离开下料轨道4，之后液压杆13驱动下料板12复位，启动电动推杆34，电动推杆34伸长，推动压紧夹35下移，将密封条夹紧，确保密封条可以跟随压紧夹35移动，启动步进电机39，步进电机39驱动旋转轴31转动，使得旋转带32转动，带动移动块33移动，从而使得密封条不断前进，当其中一个移动块33经过第二感应区37时，电动推杆34收缩，压紧夹35离开密封条，而同时另一个移动块33经过第一感应区36，电动推杆34伸长，压紧夹35压紧密封条，如此反复，驱动密封条移动，直至密封条与接触区43接触停止，启动气缸21，气缸21驱动活塞杆，使得裁剪刀22进行裁剪，启动液压杆13，液压杆13收缩，使得下料板12倾斜向下，使得裁剪之后的密封条离开下料轨道4，之后液压杆13驱动下料板12复位，进行下一循环，如此反复即可。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括支撑板(11)和下料板(12)，所述下料板(12)一端与支撑板(11)铰接，所述下料板(12)另一端下侧连接有液压杆(13)，所述支撑板(11)上端安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)一侧设有多个均匀分布的进料道(3)，所述进料道(3)位于支撑板(11)上，所述龙门架(2)另一侧设有多个均匀分布的下料轨道(4)，多个所述下料轨道(4)和多个进料道(3)一一对应，所述下料轨道(4)位于下料板(12)上；

所述进料道(3)内部侧壁上转动连接有两个旋转轴(31)，两个所述旋转轴(31)上连接有旋转带(32)，所述旋转带(32)上两侧分别连接有两个移动块(33)，每个所述移动块(33)下端皆连接有电动推杆(34)，所述电动推杆(34)下端连接有压紧夹(35)，所述旋转带(32)最左侧和最右侧分别设有第一感应区(36)和第二感应区(37)，所述第一感应区(36)和第二感应区(37)皆连接有光电传感器(38)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)下端连接有多个支撑柱(14)，所述龙门架(2)一侧安装有控制器(5)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置，其特征在于：所述龙门架(2)上端设有气缸(21)，所述气缸(21)输出端连接有活塞杆，所述龙门架(2)下端设有裁剪刀(22)，所述裁剪刀(22)安装在活塞杆下端。

4.根据权利要求1所述的一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置，其特征在于：相邻的两个所述进料道(3)上的旋转轴(31)相互连接，所述进料道(3)一侧设有步进电机(39)，所述步进电机(39)输出端连接在其中一个旋转轴(31)上。

5.根据权利要求1所述的一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置，其特征在于：所述下料轨道(4)靠近龙门架(2)一侧上端安装有限位盖板(41)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置，其特征在于：每个所述下料轨道(4)内部皆设有限位块(42)，所述限位块(42)内部设有接触传感器，所述限位块(42)一侧设有接触区(43)。

7.根据权利要求6所述的一种环保型材密封条加工用的自动裁切装置，其特征在于：所述支撑板(11)上端两侧分别设有电动导轨(44)，每个所述电动导轨(44)上皆滑动有电动滑块(45)，两个所述电动滑块(45)之间连接有安装架(46)，所述安装架(46)内部下端连接有安装板(47)，多个所述限位块(42)皆与安装板(47)连接。

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