CN216030753U - 一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置，包括矩形的底板，所述底板的对称两侧中部分别设置有一个侧支撑架，两个所述侧支撑架之间安装有柔性的支撑垫；所述侧支撑架由第一支撑杆和第二支撑杆组成，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的底端通过转轴转动配合，且所述转轴一端固定在所述底板的侧面，使得所述侧支撑架在所述底板的侧面形成V字形结构。有益效果在于：承载的稳定性好；通过支撑垫与侧支撑架的配合，可适应不同直径的圆柱形零件支撑，适用性好；采用导向部作为零件下落的导向，可防止侧支撑架摆动，提高了侧支撑架的结构稳定性；在底板的两侧设置把手后，方便搬运，便于进行位置调节。

Description

一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置。

背景技术

在机械加工领域，薄壁零件的加工和运输存在技术要求高，易损坏的特点。为了更好的保证薄壁零件，通常会在对应薄壁零件使用的支撑工装上安装一定数量的柔软支撑垫，通过零件与工装的柔性接触，减少零件在运输和存放过程中受到的撞击，从而更好的保护其结构。另外，在圆管型的薄壁零件，由于零件表面为曲面，常规的支撑工装难以有效的承载零件，因此会在支撑工装上设置弧形的凹槽，零件卡在凹槽内部后可进行限位，防止零件晃动，从而降低零件的受碰撞风险。然而，现有的圆管型薄壁零件的支撑工装，由于承载槽多为预制成型，在承载直径较大的圆管型零件时，零件的外壁会顶在承载槽的槽口处，对应位置的压强较大，容易损坏零件；在承载直径较小的圆管型零件时，由于不能很好的对零件限位，导致零件在承载槽内部存在一定的晃动余量，增加零件的掉落和碰撞风险。基于此，申请人提出一种承载稳定且适用性好的零件支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可适应不同直径的圆管零件支撑定位，并且稳定性好，使用方便等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置，包括矩形的底板，所述底板的对称两侧中部分别设置有一个侧支撑架，两个所述侧支撑架之间安装有柔性的支撑垫；

所述侧支撑架由第一支撑杆和第二支撑杆组成，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的底端通过转轴转动配合，且所述转轴一端固定在所述底板的侧面，使得所述侧支撑架在所述底板的侧面形成V字形结构，所述支撑垫的四角分别与两个所述侧支撑架的顶部两端固定连接；

所述底板上设置有导向部，所述导向部的两端分别与两个所述侧支撑架连接，从而使得两个所述侧支撑架的开口始终保持竖直向上。

作为优选，所述导向部包括两个侧导向架和连杆，所述侧导向架由两根相互铰接的杆部组成；所述侧导向架安装在所述侧支撑架上，且两根所述杆部的两个活动端分别与所述第一支撑杆与所述第二支撑杆铰接，在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对转动时，两根所述杆部的铰接处在同一竖直直线上运动，所述连杆的两端分别连接两个所述导向架上杆部的铰接处；所述底板上设置有对所述连杆竖直导向的导向杆。

作为优选，所述连杆的端部贯穿两根所述杆部的铰接处，且分别与两根所述杆部转动配合。

作为优选，所述连杆上设置有导向块，所述导向块上成型有匹配所述导向杆的导向孔，所述导向孔与所述导向杆间隙配合。

作为优选，所述导向杆至少设置有一根。

作为优选，所述支撑垫为厚度不小于3mm的橡胶垫，且通过螺钉与所述侧支撑架固定连接。

作为优选，所述底板的对称两侧分别设置有一个把手，所述底板上成型有把手槽，所述把手位于所述把手槽内。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、将零件水平放置在支撑垫上后，在零件重力的带动下，支撑垫中部下落，带动侧支撑架聚拢，并在零件下落至与侧支撑架的内侧贴合后停止，此时，侧支撑架通过支撑垫与零件贴合，即零件无水平或竖直的运动空间，避免了零件摆动，因此承载的稳定性好；

2、通过支撑垫与侧支撑架的配合，可适应不同直径的圆柱形零件支撑，适用性好；

3、采用导向部作为零件下落的导向，可防止侧支撑架摆动，提高了侧支撑架的结构稳定性；

4、在底板的两侧设置把手后，方便搬运，便于进行位置调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1使用状态的结构示意图；

图4是图1的俯视结构示意图；

图5是本实用新型去除支撑垫后的俯视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、侧支撑架；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、转轴；3、支撑垫；4、导向部；41、导向杆；42、侧导向架；43、连杆；44、导向块；5、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置，包括矩形的底板1，所述底板1的对称两侧中部分别设置有一个侧支撑架2，两个所述侧支撑架2之间安装有柔性的支撑垫3；所述侧支撑架2由第一支撑杆21和第二支撑杆22组成，所述第一支撑杆21与所述第二支撑杆22的底端通过转轴23转动配合，且所述转轴23一端固定在所述底板1的侧面，使得所述侧支撑架2在所述底板1的侧面形成V字形结构，所述支撑垫3的四角分别与两个所述侧支撑架2的顶部两端固定连接；所述底板1上设置有导向部4，所述导向部4的两端分别与两个所述侧支撑架2连接，从而使得两个所述侧支撑架2的开口始终保持竖直向上，圆柱形的零件放置在支撑垫3上后，在其自身重力的作用下，带动支撑垫3的中部下降，由支撑垫3侧边角带动侧支撑架2的两个活动端收拢靠近，直至通过支撑垫3与零件的表面贴合，此时零件处于稳定状态，可避免水平摆动和竖直晃动，处于稳定的支撑状态；在零件拿起后，侧支撑架2在重力作用下展开，支撑垫3重新展开为水平状态。

作为可选的实施方式，所述导向部4包括两个侧导向架42和连杆43，所述侧导向架42由两根相互铰接的杆部组成；所述侧导向架42安装在所述侧支撑架2上，且两根所述杆部的两个活动端分别与所述第一支撑杆21与所述第二支撑杆22铰接，在所述第一支撑杆21和所述第二支撑杆22相对转动时，两根所述杆部的铰接处在同一竖直直线上运动，所述连杆43的两端分别连接两个所述导向架上杆部的铰接处，在连杆43连接侧导向架42后，在两根侧支撑架2展开和合并时，同时带动两个侧导向架42动作，进而带动连杆43进行上下运动，可保证两个侧支撑架2运动的一致性；所述底板1上设置有对所述连杆43竖直导向的导向杆41；所述连杆43的端部贯穿两根所述杆部的铰接处，且分别与两根所述杆部转动配合；所述连杆43上设置有导向块44，所述导向块44上成型有匹配所述导向杆41的导向孔，所述导向孔与所述导向杆41间隙配合；导向块44为矩形的金属块，与连杆43焊接固定，在连杆43运动过程中，通过导向块44与导向杆41的配合，可保证连杆43的运动与导向杆41轴线方向通向，在导向杆41与底板1顶面垂直的前提下，连杆43的运动方向也与底板1的顶面垂直，从而保证侧支撑架2的开口始终保持竖直状态，即支撑垫3在初始状态下与底板1的顶面平行；所述导向杆41至少设置有一根，若零件较长或者该装置两个侧支撑架2的间距较大，也可根据需要设置多根，以提高导向部4导向的稳定性；

所述支撑垫3为厚度不小于3mm的橡胶垫，且通过螺钉与所述侧支撑架2固定连接，采用橡胶垫作为支撑垫3后，在承载零件时，支撑垫3可在零件与侧支撑架2之间形成柔性的支撑，起到一定的缓冲减震效果，同时也作为侧支撑架2顶部的拉伸结构，即在接触零件后，带动侧支撑架2的顶部两端向中间聚拢，从而夹持零件；

所述底板1的对称两侧分别设置有一个把手5，所述底板1上成型有把手5槽，所述把手5位于所述把手5槽内，把手5不外凸出底板1的侧面，可减小设备的收纳体积，同时减少底板1侧面的凸起，消除碰撞风险。

采用上述结构，将零件水平放置在支撑垫3上后，在零件重力的带动下，支撑垫3中部下落，带动侧支撑架2聚拢，并在零件下落至与侧支撑架2的内侧贴合后停止，此时，侧支撑架2通过支撑垫3与零件贴合，即零件无水平或竖直的运动空间，避免了零件摆动，因此承载的稳定性好；通过支撑垫3与侧支撑架2的配合，可适应不同直径的圆柱形零件支撑，适用性好；采用导向部4作为零件下落的导向，可防止侧支撑架2摆动，提高了侧支撑架2的结构稳定性；在底板1的两侧设置把手5后，方便搬运，便于进行位置调节，并且在零件拿起后，第一支撑杆21和第二支撑杆22在重力作用下展开，带动支撑垫3恢复展开状态，可方便后续零件的支撑和放置，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置，其特征在于，包括矩形的底板(1)，所述底板(1)的对称两侧中部分别设置有一个侧支撑架(2)，两个所述侧支撑架(2)之间安装有柔性的支撑垫(3)；

所述侧支撑架(2)由第一支撑杆(21)和第二支撑杆(22)组成，所述第一支撑杆(21)与所述第二支撑杆(22)的底端通过转轴(23)转动配合，且所述转轴(23)一端固定在所述底板(1)的侧面，使得所述侧支撑架(2)在所述底板(1)的侧面形成V字形结构，所述支撑垫(3)的四角分别与两个所述侧支撑架(2)的顶部两端固定连接；

所述底板(1)上设置有导向部(4)，所述导向部(4)的两端分别与两个所述侧支撑架(2)连接，从而使得两个所述侧支撑架(2)的开口始终保持竖直向上。

2.根据权利要求1所述一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置，其特征在于：所述导向部(4)包括两个侧导向架(42)和连杆(43)，所述侧导向架(42)由两根相互铰接的杆部组成；所述侧导向架(42)安装在所述侧支撑架(2)上，且两根所述杆部的两个活动端分别与所述第一支撑杆(21)与所述第二支撑杆(22)铰接，在所述第一支撑杆(21)和所述第二支撑杆(22)相对转动时，两根所述杆部的铰接处在同一竖直直线上运动，所述连杆(43)的两端分别连接两个所述导向架上杆部的铰接处；所述底板(1)上设置有对所述连杆(43)竖直导向的导向杆(41)。

3.根据权利要求2所述一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置，其特征在于：所述连杆(43)的端部贯穿两根所述杆部的铰接处，且分别与两根所述杆部转动配合。

4.根据权利要求2所述一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置，其特征在于：所述连杆(43)上设置有导向块(44)，所述导向块(44)上成型有匹配所述导向杆(41)的导向孔，所述导向孔与所述导向杆(41)间隙配合。

5.根据权利要求2所述一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置，其特征在于：所述导向杆(41)至少设置有一根。

6.根据权利要求1所述一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置，其特征在于：所述支撑垫(3)为厚度不小于3mm的橡胶垫，且通过螺钉与所述侧支撑架(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述一种薄壁零件自动生产线用零件支撑装置，其特征在于：所述底板(1)的对称两侧分别设置有一个把手(5)，所述底板(1)上成型有把手(5)槽，所述把手(5)位于所述把手(5)槽内。

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