CN216029849U - 一种用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，属于工装技术领域，包括伺服电机、固定板、连接件、固定座和端盖，所述伺服电机安装在所述固定板上，同时所述伺服电机的传动轴穿过所述固定板后通过所述连接件与所述固定座连接，所述固定座远离所述连接件的一端可拆卸安装有所述端盖；所述固定座上安装有仿形垫块和仿形盖板。本实用新型有效节省了人力，提高了工作效率，不仅能够有效去除链轮表面的毛刺，同时不会对链轮的齿端面造成损伤，除此之外，本实用新型不仅能够保证将齿根部毛刺清除干净，同时还能够有效保护链轮的齿顶不被过度磨损，能够将齿顶位置圆弧保证在R0.2以下。

Description

一种用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，尤其是涉及一种用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置。

背景技术

粉末冶金链轮的外齿两端面需要进行机加工，机加工完成后链轮的齿侧、齿顶、齿根等部位会有毛刺产生，由于齿侧、齿顶、齿根部位的毛刺十分明显，需要对其进行清除。刷毛刺要求齿侧、齿顶、齿根部位清除后无毛刺，且在刷完毛刺后齿顶的圆弧不能大于R0.2。现在刷毛刺多为人工操作，首先力度无法把控，其次由于链轮齿多，毛刺位置多，且毛刺相对于毛刷位置距离不一样，若将齿根部毛刺刷干净，齿顶位置圆弧无法保证R0.2以下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，能够解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，包括伺服电机、固定板、连接件、固定座和端盖，所述伺服电机安装在所述固定板上，同时所述伺服电机的传动轴穿过所述固定板后通过所述连接件与所述固定座连接，所述固定座远离所述连接件的一端可拆卸安装有所述端盖；所述固定座上安装有仿形垫块和仿形盖板。

进一步的，所述连接件与所述伺服电机连接的一端，其外部安装有轴承，所述轴承的外部覆盖设置有压盖，所述压盖可拆卸安装在所述固定板上，所述连接件安装有所述轴承的一端，其顶端安装有螺母。

进一步的，所述固定板为L型结构，所述固定板的竖板上设置有电机轴孔以及多个第一连接孔和第二连接孔，所述固定板的底板上设置有底座连接孔；所述底座连接孔为长圆孔。

进一步的，所述压盖的中心轴位置处设置有通行孔，同时所述压盖设置有放置腔以及多个第三连接孔。

进一步的，所述仿形垫块的内壁上对称设置有两个第一限位台，同时所述仿形垫块的右侧端面向内凹陷设置有第一放置区，所述仿形垫块的外部设置有第一仿形齿。

进一步的，所述仿形盖板的内壁上对称设置有两个第二限位台，同时所述仿形盖板的左侧端面向内凹陷设置有第二放置区，所述仿形盖板的外部设置有第二仿形齿。

进一步的，当所述仿形垫块和仿形盖板分别安装在所述固定座上以后，所述第一仿形齿和第二仿形齿的轮齿位置一一对应，同时所述第一仿形齿和第二仿形齿的齿数、模数及压力角数值均相同。

进一步的，所述第一仿形齿和第二仿形齿的齿形与待处理工件的齿形相比，全周缩小尺寸分别为0.1-0.2mm。

进一步的，所述固定座包括限位板、固定轴、限位槽和第四连接孔，所述限位板与固定轴连接，同时所述第四连接孔贯穿设置在所述限位板及固定轴的轴心位置处，所述固定轴的外壁上对称设置有两个所述限位槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置具有以下优势：

（1）本实用新型能够有效去除链轮表面的毛刺，同时不会对链轮的齿端面造成损伤；

（2）本实用新型不仅能够保证将齿根部毛刺清除干净，同时还能够有效保护链轮的齿顶不被过度磨损，能够将齿顶位置圆弧保证在R0.2以下；

（3）本实用新型有效节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的固定板的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的固定板的左视图；

图4为本实用新型实施例所述的固定板的俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的压盖的主视图；

图6为本实用新型实施例所述的压盖的俯视图；

图7为本实用新型实施例所述的仿形垫块的主视图；

图8为图7中A-A的剖视示意图；

图9为本实用新型实施例所述的仿形盖板的主视图；

图10为图9中B-B的剖视示意图；

图11为本实用新型实施例所述的固定座的主视图；

图12为图11中C-C的剖视示意图；

图13为本实用新型实施例所述的工件的主视图；

图14为图13中D-D的剖视示意图。

附图标记说明：

1、伺服电机；2、固定板；3、螺母；4、轴承；5、压盖；6、连接件；7、仿形垫块；8、工件；9、仿形盖板；10、固定座；11、端盖；12、电机轴孔；13、第一连接孔；14、第二连接孔；15、底座连接孔；16、通行孔；17、放置腔；18、第三连接孔；19、第一限位台；20、第一放置区；21、第一仿形齿；22、第二限位台；23、第二放置区；24、第二仿形齿；25、限位板；26、固定轴；27、限位槽；28、第四连接孔；29、第三限位台；30、侧翼凸缘；31、链齿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图14所示，本实用新型为一种用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，包括伺服电机1、固定板2、连接件6、固定座10和端盖11，所述伺服电机1安装在所述固定板2上，同时所述伺服电机1的传动轴穿过所述固定板2后通过所述连接件6与所述固定座10连接，所述固定座10远离所述连接件6的一端可拆卸安装有所述端盖11；所述伺服电机1能够根据刷毛刺效果设定时间，即实现刷工件8的每个齿时，毛刷相对工件8的位置及时间固定；所述毛刷为现有基础，通过安装在立式钻床的钻头位置处（钻头已拆除替换为毛刷），毛刷通过立式钻床为其提供旋转动力，然后作用在工件8上。所述固定座10上安装有仿形垫块7和仿形盖板9，所述仿形垫块7和仿形盖板9分别设置在待处理工件8的两端，能够对工件8的齿端面起到保护作用，有效避免毛刷对工件8的链齿31产生严重磨损。

所述连接件6与所述伺服电机1连接的一端，其外部安装有轴承4，不仅能够对所述连接件6起到支撑作用，同时还能够有效地保证所述连接件6稳定可靠地转动，所述轴承4的外部覆盖设置有压盖5，所述压盖5可拆卸安装在所述固定板2上，对所述轴承4起到了保护作用，所述连接件6安装有所述轴承4的一端，其顶端安装有螺母3，所述轴承4、压盖5及螺母3组合后，用来支撑所述伺服电机1的电机传动轴，防止电机传动轴受所述连接件6向下的压力，损坏伺服电机1的内部组件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

所述固定板2为L型结构，所述固定板2的竖板上设置有电机轴孔12以及多个第一连接孔13和第二连接孔14，所述第一连接孔13和第二连接孔14分别为螺纹孔，所述第一连接孔13通过螺栓用来实现与所述伺服电机1的连接，所述第二连接孔14通过螺栓用来实现与所述压盖5的连接，所述固定板2的底板上设置有底座连接孔15，所述固定板2通过底座连接孔15与钻床工作平台用螺栓连接，由于所述底座连接孔15为长圆孔，因此通过调整长圆孔与钻床工作平台的角度即可实现所述固定板2与钻床工作平台的不同角度，从而实现有效旋转伺服电机1角度，进而实现工件8与毛刷角度的调节。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

所述压盖5的中心轴位置处设置有通行孔16，同时所述压盖5设置有放置腔17以及多个第三连接孔18。所述第三连接孔18与所述第二连接孔14位置相对应。

所述仿形垫块7的内壁上对称设置有两个第一限位台19，同时所述仿形垫块7的右侧端面向内凹陷设置有第一放置区20，所述仿形垫块7的外部设置有第一仿形齿21；所述仿形盖板9的内壁上对称设置有两个第二限位台22，同时所述仿形盖板9的左侧端面向内凹陷设置有第二放置区23，所述仿形盖板9的外部设置有第二仿形齿24。

当所述仿形垫块7和仿形盖板9分别安装在所述固定座10上以后，所述第一仿形齿21和第二仿形齿24的轮齿位置一一对应，同时所述第一仿形齿21和第二仿形齿24的齿数、模数及压力角数值均相同。当待处理工件8需要进行毛刺处理时，将工件8安装在所述固定座10上，同时所述仿形垫块7和仿形盖板9分别设置在待处理工件8的两端，同时所述第一放置区20和第二放置区23分别用来放置待处理工件8的侧翼凸缘30，所述第一仿形齿21和第二仿形齿24的齿数与工件8的齿数相同，同时所述第一仿形齿21和第二仿形齿24的齿形与待处理工件8的齿形相比，全周缩小尺寸分别为0.1-0.2mm，优选地，分别全周缩小0.1mm，从而使得毛刷除了刷毛刺外，其余都作用在仿形垫块7和仿形盖板9上，对工件8的齿端面起到了良好的保护作用，同时能够有效控制刷毛刺位置圆弧小于R0.2。

所述固定座10包括限位板25、固定轴26、限位槽27和第四连接孔28，所述限位板25与固定轴26连接，同时所述第四连接孔28贯穿设置在所述限位板25及固定轴26的轴心位置处，所述固定轴26的外壁上对称设置有两个所述限位槽27，当所述仿形垫块7、待处理工件8和仿形盖板9分别安装在所述固定座10上时，第一限位台19、第三限位台29和第二限位台22分别设置在所述限位槽27内。

在实际工作过程中，首先根据工件8的齿数调整好工件8与毛刷之间的角度，根据刷毛刺效果设定好时间，即实现刷每个齿时，毛刷相对产品的位置及时间固定，比如伺服电机1设置成工件8的每个齿停顿4-5s，工件8旋转一周后伺服电机1自动停止。伺服电机1通过连接件6带动工件8旋转，仿形垫板与链轮仿形盖板9组合后，毛刷除了刷工件8的毛刺外，其余都作用在仿形垫板及仿形盖板9上，对工件8的齿端面起到了保护作用，可有效控制刷毛刺位置圆弧小于R0.2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，其特征在于：包括伺服电机(1)、固定板(2)、连接件(6)、固定座(10)和端盖(11)，所述伺服电机(1)安装在所述固定板(2)上，同时所述伺服电机(1)的传动轴穿过所述固定板(2)后通过所述连接件(6)与所述固定座(10)连接，所述固定座(10)远离所述连接件(6)的一端可拆卸安装有所述端盖(11)；所述固定座(10)上安装有仿形垫块(7)和仿形盖板(9)。

2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，其特征在于：所述连接件(6)与所述伺服电机(1)连接的一端，其外部安装有轴承(4)，所述轴承(4)的外部覆盖设置有压盖(5)，所述压盖(5)可拆卸安装在所述固定板(2)上，所述连接件(6)安装有所述轴承(4)的一端，其顶端安装有螺母(3)。

3.根据权利要求1所述的用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，其特征在于：所述固定板(2)为L型结构，所述固定板(2)的竖板上设置有电机轴孔(12)以及多个第一连接孔(13)和第二连接孔(14)，所述固定板(2)的底板上设置有底座连接孔(15)；所述底座连接孔(15)为长圆孔。

4.根据权利要求2所述的用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，其特征在于：所述压盖(5)的中心轴位置处设置有通行孔(16)，同时所述压盖(5)设置有放置腔(17)以及多个第三连接孔(18)。

5.根据权利要求1所述的用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，其特征在于：所述仿形垫块(7)的内壁上对称设置有两个第一限位台(19)，同时所述仿形垫块(7)的右侧端面向内凹陷设置有第一放置区(20)，所述仿形垫块(7)的外部设置有第一仿形齿(21)。

6.根据权利要求5所述的用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，其特征在于：所述仿形盖板(9)的内壁上对称设置有两个第二限位台(22)，同时所述仿形盖板(9)的左侧端面向内凹陷设置有第二放置区(23)，所述仿形盖板(9)的外部设置有第二仿形齿(24)。

7.根据权利要求6所述的用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，其特征在于：当所述仿形垫块(7)和仿形盖板(9)分别安装在所述固定座(10)上以后，所述第一仿形齿(21)和第二仿形齿(24)的轮齿位置一一对应，同时所述第一仿形齿(21)和第二仿形齿(24)的齿数、模数及压力角数值均相同。

8.根据权利要求6所述的用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，其特征在于：所述第一仿形齿(21)和第二仿形齿(24)的齿形与待处理工件(8)的齿形相比，全周缩小尺寸分别为0.1-0.2mm。

9.根据权利要求1所述的用于粉末冶金链轮无伤刷毛刺的装置，其特征在于：所述固定座(10)包括限位板(25)、固定轴(26)、限位槽(27)和第四连接孔(28)，所述限位板(25)与固定轴(26)连接，同时所述第四连接孔(28)贯穿设置在所述限位板(25)及固定轴(26)的轴心位置处，所述固定轴(26)的外壁上对称设置有两个所述限位槽(27)。

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