CN216029072U

CN216029072U - 一种用于星形架焊接的专用定位装置

Info

Publication number: CN216029072U
Application number: CN202122582123.9U
Authority: CN
Inventors: 崔广磊; 宋凯; 丁涛; 付小安
Original assignee: Henan Herui Electric Co ltd
Current assignee: Henan Herui Electric Co ltd
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2031-10-26

Abstract

本实用新型涉及一种用于星形架焊接的专用定位装置，包括底座，底座顶面上固定连接有立柱，立柱顶部固定连接有安装座，安装座上转动连接有竖直分布的焊接圆盘，焊接圆盘斜下方的立柱上设置有定位装置，焊接圆盘上设置有固定轴，固定轴为螺纹轴且固定轴上螺纹连接有限位螺母，定位装置包括支架，支架内侧与立柱固定连接，支架外侧固定连接有矩形管，矩形管靠近焊接圆盘的一端与焊接圆盘之间存在间距，矩形管的侧壁上开设有水平分布的滑道，矩形管内滑动连接有滑块，滑块一侧设置有与滑块垂直且贯穿滑道的手柄，滑块靠近焊接圆盘的一端设置有定位杆，定位杆远离滑块的一端延伸至矩形管外，本实用新型在焊接星形架的过程中，操作简单，能节省时间。

Description

一种用于星形架焊接的专用定位装置

技术领域

本实用新型属于空心电抗器生产设备技术领域，特别是涉及一种用于星形架焊接的专用定位装置。

背景技术

如图11所示为现有星形架的结构示意图，星形架是空心电抗器中的结构组成，现有星形架包括定型芯以及若干个沿定型芯周向等距分布的叶片，叶片与定型芯连接位置为插接且插接位置需进行焊接固定，故在生产星形架时需要将叶片焊接在定型芯上，目前，通常是在底座上设置立柱，在立柱上固定连接竖直分布的焊接圆盘，并在焊接圆盘上同轴线设置固定轴用于将定型芯与叶片焊接，具体的，在使用时，将定型芯套设在固定轴上，为防止定型芯在固定轴上转动而影响焊接质量，故在将定型芯套设在固定轴上后需对定型芯位置进行固定，然后再人工依次将各个叶片分别与定型芯焊接，但由于定型芯位置固定，且叶片分布在定型芯上的不同位置，故在焊接过程中需要焊接人员不断移动位置并变换不同的焊接角度以对不同的焊接位置进行焊接，而这种方式操作比较麻烦，较为费时，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于星形架焊接的专用定位装置，解决目前在生产星形架时，将叶片焊接在定型芯上的焊接方式操作比较麻烦，较为费时的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种用于星形架焊接的专用定位装置，包括水平设置的底座，所述底座顶面的中间位置固定连接有竖直分布的立柱，其特征在于：所述立柱顶部固定连接有水平分布的安装座，所述安装座上转动连接有竖直分布的焊接圆盘，所述焊接圆盘斜下方的立柱上设置有定位装置，焊接圆盘上设置有与焊接圆盘同轴线设置的固定轴，所述固定轴为螺纹轴且固定轴上螺纹连接有限位螺母，固定轴外的焊接圆盘上沿焊接圆盘周向可拆卸固定连接有若干个等距分布的定型板，所述定型板均包括与焊接圆盘垂直且指向固定轴的第一固定板，所述定位装置包括水平分布且与安装座平行设置的支架，所述支架内侧与立柱固定连接，支架外侧的顶面上固定连接有与安装座平行设置的矩形管，所述矩形管靠近焊接圆盘的一端与焊接圆盘之间存在间距，矩形管远离支架内侧的侧壁上开设有水平分布的滑道，矩形管内滑动连接有滑块，所述滑块靠近滑道的一侧设置有与滑块垂直且贯穿滑道的手柄，滑块靠近焊接圆盘的一端设置有与滑块同轴线设置的定位杆，所述定位杆远离滑块的一端延伸至矩形管外。

进一步的，所述安装座顶面上设置有两个竖直相对分布的支撑座，所述支撑座两侧与安装座之间均通过竖直分布的第一锁紧螺栓连接，两个支撑座之间转动连接有与安装座平行设置的转轴，所述转轴远离立柱的一端延伸至安装座外且转轴该端固定连接有与转轴同轴线设置的连接板，所述连接板上沿连接板周向设置有若干个等距分布且水平设置的第二锁紧螺栓，连接板通过第二锁紧螺栓与所述焊接圆盘连接，连接板与焊接圆盘同轴线设置。

进一步的，所述固定轴外的焊接圆盘上沿焊接圆盘周向可拆卸固定连接有若干个等距分布的定型板，所述定型板均包括与焊接圆盘垂直且指向焊接圆盘圆心位置的第一固定板和与焊接圆盘平行设置的第二固定板，所述第二固定板与第一固定板垂直连接为一体结构，第二固定板的中间位置开设有贯穿第二固定板的凹槽，所述凹槽两侧的第二固定板与焊接圆盘之间通过第三锁紧螺栓连接。

进一步的，所述滑道的两端与矩形管的两端之间分别存在间距，所述定位杆延伸端设置有限位板。

进一步的，所述定位杆与滑块螺纹连接，所述手柄与滑块也螺纹连接，手柄上远离滑块的一端固定套设有橡胶护套。

进一步的，所述支架与底座之间设置有竖直分布的支腿，所述支腿顶底两端分别与支架、底座固定连接。

进一步的，所述固定轴与焊接圆盘为螺纹连接。

进一步的，所述立柱底部与底座之间设置有竖直分布的加强肋板。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型在原有底座与立柱的基础上，通过在立柱上设置安装座，并将焊接圆盘与安装座转动连接可以使焊接圆盘转动；通过将焊接圆盘上的固定轴设置为螺纹轴，并在固定轴上螺纹连接限位螺母，可以将定型芯在固定轴上的位置进行固定；通过设置定位装置在焊接过程中可以防止焊接圆盘转动，避免影响焊接质量，具体的，所焊接叶片的长度需大于焊接圆盘的半径，在将叶片一端插接在定型芯上后，可以通过拉动手柄将滑块在矩形管内向靠近焊接圆盘的一端滑动，直至将定位杆远离滑块的一端超过焊接圆盘，然后转动焊接圆盘可以将叶片与定位杆抵接，在焊接过程中，焊接人员向下按住叶片进行焊接，此时，焊接圆盘位置固定不会继续转动可以避免影响焊接质量，当该叶片焊接结束而焊接下一个叶片时，通过拉动手柄将滑块在矩形管内向远离焊接圆盘的一端滑动复位，随之转动焊接圆盘将下一个叶片转动至定位装置的位置，再利用定位装置防止焊接圆盘在焊接过程中继续转动，这样在焊接时每个叶片与定型芯之间的焊接位置相同，从而在焊接星形架的过程中焊接人员可以不用再不断移动位置，也不用再变换不同的焊接角度即可将各个叶片与定型芯进行焊接，操作简单，能节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；

图3为图1中B处局部放大的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图之二；

图5为图4中C处局部放大的结构示意图；

图6为图4中D处局部放大的结构示意图；

图7为本实用新型焊接圆盘、固定轴、定型板的结构示意图；

图8为本实用新型在使用状态下的结构示意图；

图9为图8中E处局部放大的结构示意图；

图10为图8中F处局部放大的结构示意图；

图11为现有星形架的结构示意图。

附图标记：1、定型板；11、第一固定板；12、第二固定板；13、凹槽；14、第三锁紧螺栓；2、底座；21、加强肋板；3、安装座；31、支撑座；32、第一锁紧螺栓；33、转轴；34、连接板；35、第二锁紧栓；4、焊接圆盘；41、固定轴；42、限位螺母；5、立柱；6、定位装置；61、支架；62、矩形管；63、滑块；64、滑道；65、手柄；66、定位杆；67、限位板；68、橡胶护套；69、支腿；7、星形架；71、定型芯；72、叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图11所示，本实用新型提供了一种用于星形架焊接的专用定位装置，包括水平设置的底座2，底座2顶面的中间位置固定连接有竖直分布的立柱5，立柱5顶部固定连接有水平分布的安装座3，安装座3上转动连接有竖直分布的焊接圆盘4，焊接圆盘4斜下方的立柱5上设置有定位装置6，焊接圆盘4上设置有与焊接圆盘4同轴线设置的固定轴41，固定轴41为螺纹轴且固定轴41上螺纹连接有限位螺母42，限位螺母42用于在固定轴41上固定定型芯71的位置，定位装置6包括水平分布且与安装座3平行设置的支架61，支架61内侧与立柱5固定连接，支架61外侧的顶面上固定连接有与安装座3平行设置的矩形管62，矩形管62靠近焊接圆盘4的一端与焊接圆盘4之间存在间距，矩形管62远离支架61内侧的侧壁上开设有水平分布的滑道64，矩形管62内滑动连接有滑块63，滑块63靠近滑道64的一侧设置有与滑块63垂直且贯穿滑道64的手柄65，通过拉动手柄65可以将滑块63在矩形管62内来回滑动；滑块63靠近焊接圆盘4的一端设置有与滑块63同轴线设置的定位杆66，定位杆66远离滑块63的一端延伸至矩形管62外，在初始状态下，定位杆66远离滑块63的一端与焊接圆盘4之间存在间距，在原有底座2与立柱5的基础上，通过在立柱5上设置安装座3，并将焊接圆盘4与安装座3转动连接可以使焊接圆盘4转动；通过将焊接圆盘4上的固定轴41设置为螺纹轴，并在固定轴41上螺纹连接限位螺母42，可以将定型芯71在固定轴41上的位置进行固定；通过设置定位装置6在焊接过程中可以防止焊接圆盘4转动，避免影响焊接质量，具体的，所焊接叶片72的长度需大于焊接圆盘4的半径，在将叶片72一端插接在定型芯71上后，可以通过拉动手柄65将滑块63在矩形管62内向靠近焊接圆盘4的一端滑动，直至将定位杆66远离滑块63的一端超过焊接圆盘4，然后转动焊接圆盘4可以将叶片72与定位杆66抵接，在焊接过程中，焊接人员向下按住叶片72进行焊接，此时，焊接圆盘4位置固定不会继续转动可以避免影响焊接质量，当该叶片72焊接结束而焊接下一个叶片72时，通过拉动手柄65将滑块63在矩形管62内向远离焊接圆盘4的一端滑动复位，随之转动焊接圆盘4将下一个叶片72转动至定位装置6的位置，再利用定位装置6防止焊接圆盘4在焊接过程中继续转动，这样在焊接时每个叶片72与定型芯71之间的焊接位置相同，从而在焊接星形架7的过程中焊接人员可以不用再不断移动位置，也不用再变换不同的焊接角度即可将各个叶片72与定型芯71进行焊接，操作简单，能节省时间。

焊接圆盘4与安装座3转动连接的具体方式如下：如图4与图5所示，安装座3顶面上设置有两个竖直相对分布的支撑座31，支撑座31两侧与安装座3之间均通过竖直分布的第一锁紧螺栓32连接，支撑座31与安装座3连接时，第一锁紧螺栓32的螺杆穿过支撑座31后与安装座3螺纹连接，第一锁紧螺栓32的头部与支撑座31抵接，这样便于在安装座3上拆装支撑座31；两个支撑座31之间转动连接有与安装座3平行设置的转轴33，转轴33远离立柱5的一端延伸至安装座3外且转轴33该端固定连接有与转轴33同轴线设置的连接板34，连接板34上沿连接板34周向设置有若干个等距分布且水平设置的第二锁紧螺栓35，连接板34通过第二锁紧螺栓35与所述焊接圆盘4连接，连接板34与焊接圆盘4同轴线设置，连接板34与焊接圆盘4连接时，第二锁紧螺栓35的螺杆穿过连接板34后与焊接圆盘4螺纹连接，第二锁紧螺栓35的头部与连接板34抵接，这样便于在连接板34上拆装焊接圆盘4，通过这样的设置方式，可以将焊接圆盘4与安装座3转动连接。

进一步的，如图1、图2、图7、图8与图11所示，固定轴41外的焊接圆盘4上沿焊接圆盘4周向可拆卸固定连接有若干个等距分布的定型板1，定型板1均包括与焊接圆盘4垂直且指向焊接圆盘4圆心位置的第一固定板11和与焊接圆盘4平行设置的第二固定板12，第二固定板12与第一固定板11垂直连接为一体结构，第二固定板12的中间位置开设有贯穿第二固定板12的凹槽13，凹槽13用于减轻定型板1的重量，节省材料；凹槽13两侧的第二固定板12与焊接圆盘4之间通过第三锁紧螺栓14连接，当第二固定板12与焊接圆盘4连接时，第三锁紧螺栓14的螺杆穿过第二固定板12后与焊接圆盘4螺纹连接，第三锁紧螺栓14的头部与第二固定板12抵接，这样便于在焊接圆盘4上拆装定型板1；其次，通过在焊接圆盘4上设置若干个定型板1，定型板1数量与星形架7上叶片72的数量相同，而现有星形架7上的叶片72数量一般为8个或6个，在焊接时，如图8所示，第一固定板11与叶片72平行且叶片72可以与第一固定板11抵接，这样定型板1可以对叶片72在焊接圆盘4上的位置进行支撑定型，便于焊接。

如图7所示，若是所焊接星形架7上的叶片72数量为6个时，可以将定型板1设置为6个并沿焊接圆盘4周向等距分布，此时，由于焊接圆盘4与连接板34通过第二锁紧螺栓35连接，这样可以直接更换焊接圆盘4；或者由图1与图7对比可知，当定型板1的数量为6个或8个时，有两个定型板1的位置重合，这样可以在位置重合的定型板1两侧各设置一个相邻夹角为60度的定型板1，不用更换新的焊接圆盘4；若在焊接不同叶片数量的星形架7时，相邻夹角为60度的定型板1与相邻夹角为45度的定型板1在使用时相互影响，或者在设置定型板1时除位置完全重合的定型板1外，其他定型板1位置存在部分重叠，也可以相对应的将定位板1进行拆装，互不影响。

进一步的，如图1、图3、图4、图6与图8所示，滑道64的两端与矩形管62的两端之间分别存在间距，定位杆66延伸端设置有限位板67，通过这样的设置方式，当在矩形管62内来回滑动滑块63时可以进行限位，避免超程，以便于使用定位装置6。

进一步的，如图1、图3、图4、图6与图10所示，定位杆66与滑块63螺纹连接，手柄65与滑块63也螺纹连接，这样不仅便于在矩形管62内设置滑块63，也便于在滑块63上拆装定位杆66与手柄65；此外，手柄65上远离滑块63的一端固定套设有橡胶护套68，这样当焊接人员手拉手柄65时，橡胶护套68可以提高焊接人员的舒适感。

进一步的，如图1、图4与图8所示，支架61与底座2之间设置有竖直分布的支腿69，支腿69顶底两端分别与支架61、底座2固定连接，通过设置支腿69可以加强定位装置6的结构稳定性。

进一步的，固定轴41与焊接圆盘4螺纹连接，通过这样的设置方式，便于在焊接圆盘4上拆装固定轴41。

进一步的，如图1、图4与图8所示，立柱5底部与底座2之间设置有竖直分布的加强肋板21，通过设置加强肋板21，可以加强整体装置的结构稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims

1.一种用于星形架焊接的专用定位装置，包括水平设置的底座，所述底座顶面的中间位置固定连接有竖直分布的立柱，其特征在于：所述立柱顶部固定连接有水平分布的安装座，所述安装座上转动连接有竖直分布的焊接圆盘，所述焊接圆盘斜下方的立柱上设置有定位装置，焊接圆盘上设置有与焊接圆盘同轴线设置的固定轴，所述固定轴为螺纹轴且固定轴上螺纹连接有限位螺母，所述定位装置包括水平分布且与安装座平行设置的支架，所述支架内侧与立柱固定连接，支架外侧的顶面上固定连接有与安装座平行设置的矩形管，所述矩形管靠近焊接圆盘的一端与焊接圆盘之间存在间距，矩形管远离支架内侧的侧壁上开设有水平分布的滑道，矩形管内滑动连接有滑块，所述滑块靠近滑道的一侧设置有与滑块垂直且贯穿滑道的手柄，滑块靠近焊接圆盘的一端设置有与滑块同轴线设置的定位杆，所述定位杆远离滑块的一端延伸至矩形管外。

2.根据权利要求1所述的一种用于星形架焊接的专用定位装置，其特征在于：所述安装座顶面上设置有两个竖直相对分布的支撑座，所述支撑座两侧与安装座之间均通过竖直分布的第一锁紧螺栓连接，两个支撑座之间转动连接有与安装座平行设置的转轴，所述转轴远离立柱的一端延伸至安装座外且转轴该端固定连接有与转轴同轴线设置的连接板，所述连接板上沿连接板周向设置有若干个等距分布且水平设置的第二锁紧螺栓，连接板通过第二锁紧螺栓与所述焊接圆盘连接，连接板与焊接圆盘同轴线设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于星形架焊接的专用定位装置，其特征在于：所述固定轴外的焊接圆盘上沿焊接圆盘周向可拆卸固定连接有若干个等距分布的定型板，所述定型板均包括与焊接圆盘垂直且指向焊接圆盘圆心位置的第一固定板和与焊接圆盘平行设置的第二固定板，所述第二固定板与第一固定板垂直连接为一体结构，第二固定板的中间位置开设有贯穿第二固定板的凹槽，所述凹槽两侧的第二固定板与焊接圆盘之间通过第三锁紧螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于星形架焊接的专用定位装置，其特征在于：所述滑道的两端与矩形管的两端之间分别存在间距，所述定位杆延伸端设置有限位板。

5.根据权利要求4所述的一种用于星形架焊接的专用定位装置，其特征在于：所述定位杆与滑块螺纹连接，所述手柄与滑块也螺纹连接，手柄上远离滑块的一端固定套设有橡胶护套。

6.根据权利要求5所述的一种用于星形架焊接的专用定位装置，其特征在于：所述支架与底座之间设置有竖直分布的支腿，所述支腿顶底两端分别与支架、底座固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于星形架焊接的专用定位装置，其特征在于：所述固定轴与焊接圆盘为螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于星形架焊接的专用定位装置，其特征在于：所述立柱底部与底座之间设置有竖直分布的加强肋板。