CN216028799U - 一种高效型自动激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型自动激光打标机，包括底座，所述底座顶部的左右两端中部均固定连接有立板，右侧所述立板的右侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接在第一螺纹杆的右端，所述第一螺纹杆的外径上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有激光器。本实用新型中，通过带动激光器左右移动，通过第二电机带动工作台进行前后运动，实现了对打标位置的调整，提高了激光打标的精度和工作效果，通过吸尘风机对打标过程产生的碎屑灰尘和废气进行收集，保持了工作环境的干净程度并避免了工作人员身体受到损害，提高了安全性，值得大力推广。

Description

一种高效型自动激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标设备技术领域，尤其涉及一种高效型自动激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进。

中国专利文献CN208358045U涉及一种自动化激光打标机，该自动化激光打标机包括：工作台、支架和设置在支架上的打标头，支架安装在工作台上，打标头正下方安装有自动升降台，打标头的一侧设置有红外距离传感器，工作台还设置有机械手，机械手的一端与工作台铰接，另一端设置有永久磁铁。该专利的自动化激光打标机通过红外距离传感器设定一定的距离使自动升降台自动升降，不需要重新调整焦距，一个产品打标完后，机械手通过永久磁铁吸附将产品取开，然后转到档杆上挤落，形成打标的局部自动化，但是不能调节打标的位置，造成打标的效率较慢和激光打标的精度较低，并且打标过程中不能对材料和工作台上进行除尘，以及打标产生的碎屑和废气进行收集，故需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效型自动激光打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效型自动激光打标机，包括底座，所述底座顶部的左右两端中部均固定连接有立板，右侧所述立板的右侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接在第一螺纹杆的右端，所述第一螺纹杆的外径上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的上侧通孔内滑动连接有导向杆的外径上，所述第一螺纹套的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有激光器，所述底座顶部中心处设置有安装槽，所述安装槽前后两侧的中心位置内壁上分别转动连接在第二螺纹杆的前后两端，所述第二螺纹杆的外径上螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有工作台，所述第二螺纹杆的后端固定连接在第二电机的驱动端，所述底座的底部左侧中部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的左侧顶端固定连接有回收管，所述回收管的顶端固定连接在吸尘风机的输出端，所述吸尘风机的输入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘风机的一端固定连接有吸尘头，所述底座的右侧中部固定连接有控制面板，所述控制面板的顶部固定连接有显示屏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述显示屏、第一电机，液压缸、激光器、第二电机和吸尘风机均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述显示屏的左侧固定连接在右侧立板的右侧底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部设置有固定槽，所述工作台的底部滑动连接在底座的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆的左右两端分别固定连接在立板的相对一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹套的底部滑动连接在安装槽的底部内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部四角均固定连接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹杆的左端转动连接在左侧立板的右侧顶端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过控制面板启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹套随着第一螺纹杆的转动而带动激光器进行左右移动，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二螺纹套和工作台进行前后运动，实现了对打标位置的调整，便于工作人员操作打标，提高了激光打标的精度和工作效果。

2、本实用新型中，通过控制面板启动吸尘风机，吸尘风机通过回收管、吸尘管和吸尘头等结构对材料和工作台进行除尘以及对打标过程产生的碎屑灰尘和废气进行收集，避免了碎屑和废气对周围工作环境造成污染，保持了工作环境的干净程度并避免了工作人员身体受到损害，提高了安全性，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效型自动激光打标机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高效型自动激光打标机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种高效型自动激光打标机的底座左视剖面图。

图例说明：

1、底座；2、支撑腿；3、控制面板；4、显示屏；5、立板；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、第一螺纹套；9、导向杆；10、液压缸；11、激光器；12、安装槽；13、第二螺纹杆；14、第二螺纹套；15、工作台；16、固定槽；17、第二电机；18、集尘箱；19、回收管；20、吸尘风机；21、吸尘管；22、吸尘头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效型自动激光打标机，包括底座1，底座1顶部的左右两端中部均固定连接有立板5，起到了支持的作用，右侧立板5的右侧顶端固定连接有第一电机6，第一电机6的驱动端固定连接在第一螺纹杆7的右端，第一螺纹杆7的外径上螺纹连接有第一螺纹套8，第一螺纹套8的上侧通孔内滑动连接有导向杆9的外径上，第一螺纹套8的底部固定连接有液压缸10，便于带动激光器11靠近待打标产品，液压缸10的底端固定连接有激光器11，便于对产品进行打标，底座1顶部中心处设置有安装槽12，安装槽12前后两侧的中心位置内壁上分别转动连接在第二螺纹杆13的前后两端，第二螺纹杆13的外径上螺纹连接有第二螺纹套14，第二螺纹套14的顶部固定连接有工作台15，第二螺纹杆13的后端固定连接在第二电机17的驱动端，通过控制面板3启动第一电机6，第一电机6带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹套8随着第一螺纹杆7的转动而带动激光器11进行左右移动，通过第二电机17带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13带动第二螺纹套14和工作台15进行前后运动，实现了对打标位置的调整，便于工作人员操作打标，提高了激光打标的精度和工作效果，底座1的底部左侧中部固定连接有集尘箱18，集尘箱18的左侧顶端固定连接有回收管19，回收管19的顶端固定连接在吸尘风机20的输出端，吸尘风机20的输入端固定连接有吸尘管21，吸尘管21远离吸尘风机20的一端固定连接有吸尘头22，通过控制面板3启动吸尘风机20，吸尘风机20通过回收管19、吸尘管21和吸尘头22等结构对材料和工作台15进行除尘以及对打标过程产生的碎屑灰尘和废气进行收集，避免了碎屑和废气对周围工作环境造成污染，保持了工作环境的干净程度并避免了工作人员身体受到损害，提高了安全性，底座1的右侧中部固定连接有控制面板3，控制面板3的顶部固定连接有显示屏4，便于工作人员贯穿打标效果。

显示屏4、第一电机6，液压缸10、激光器11、第二电机17和吸尘风机20均与控制面板3电性连接，便于工作人员操控激光打标机，提高工作效率，显示屏4的左侧固定连接在右侧立板5的右侧底端，起到了连接固定的作用，工作台15的顶部设置有固定槽16，便于对待达标产品进行固定，工作台15的底部滑动连接在底座1的顶部，便于调整打标位置，导向杆9的左右两端分别固定连接在立板5的相对一侧，起到了导向作用，避免第一螺纹套8进行圆周运动，第二螺纹套14的底部滑动连接在安装槽12的底部内壁上，起到了限位作用，底座1的底部四角均固定连接有支撑腿2，起到了支撑作用，第一螺纹杆7的左端转动连接在左侧立板5的右侧顶端。

工作原理：在使用时，首先将待打标产品固定在工作台15上的固定槽16内，通过控制面板3启动第一电机6，第一电机6带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹套8随着第一螺纹杆7的转动而带动激光器11进行左右移动，通过第二电机17带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13带动第二螺纹套14和工作台15进行前后运动，实现了对打标位置的调整，通过控制面板3启动吸尘风机20，吸尘风机20通过回收管19、吸尘管21和吸尘头22等结构对材料和工作台15进行除尘以及对打标过程产生的碎屑灰尘和废气进行收集，保持了工作环境的干净程度并避免了工作人员身体受到损害，提高了安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效型自动激光打标机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两端中部均固定连接有立板(5)，右侧所述立板(5)的右侧顶端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的驱动端固定连接在第一螺纹杆(7)的右端，所述第一螺纹杆(7)的外径上螺纹连接有第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)的上侧通孔内滑动连接有导向杆(9)的外径上，所述第一螺纹套(8)的底部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底端固定连接有激光器(11)，所述底座(1)顶部中心处设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)前后两侧的中心位置内壁上分别转动连接在第二螺纹杆(13)的前后两端，所述第二螺纹杆(13)的外径上螺纹连接有第二螺纹套(14)，所述第二螺纹套(14)的顶部固定连接有工作台(15)，所述第二螺纹杆(13)的后端固定连接在第二电机(17)的驱动端，所述底座(1)的底部左侧中部固定连接有集尘箱(18)，所述集尘箱(18)的左侧顶端固定连接有回收管(19)，所述回收管(19)的顶端固定连接在吸尘风机(20)的输出端，所述吸尘风机(20)的输入端固定连接有吸尘管(21)，所述吸尘管(21)远离吸尘风机(20)的一端固定连接有吸尘头(22)，所述底座(1)的右侧中部固定连接有控制面板(3)，所述控制面板(3)的顶部固定连接有显示屏(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型自动激光打标机，其特征在于：所述显示屏(4)、第一电机(6)，液压缸(10)、激光器(11)、第二电机(17)和吸尘风机(20)均与控制面板(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效型自动激光打标机，其特征在于：所述显示屏(4)的左侧固定连接在右侧立板(5)的右侧底端。

4.根据权利要求1所述的一种高效型自动激光打标机，其特征在于：所述工作台(15)的顶部设置有固定槽(16)，所述工作台(15)的底部滑动连接在底座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种高效型自动激光打标机，其特征在于：所述导向杆(9)的左右两端分别固定连接在立板(5)的相对一侧。

6.根据权利要求1所述的一种高效型自动激光打标机，其特征在于：所述第二螺纹套(14)的底部滑动连接在安装槽(12)的底部内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种高效型自动激光打标机，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(2)。

8.根据权利要求1所述的一种高效型自动激光打标机，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)的左端转动连接在左侧立板(5)的右侧顶端。

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