CN216028762U - 一种激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接机，包括底座和固定在底座底部四边角的支腿，底座表面两侧通过支架固定连接有支撑板，支撑板内顶壁滑动连接有安装块，滚珠丝杠穿过安装块并与安装块螺纹连接，安装块底部固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸底部固定连接有激光发生器，底座表面位于支撑板底部设有夹持机构，底座表面固定有防护罩，防护罩顶部设有气体进口，底座表面位于上升气缸一侧设有出气口，出气口通过管道连接有引风机，引风机另一端连接有集尘箱。采用密封的防护罩，可防止焊接过程中产生的有毒烟气扩散在空气中，可将有毒烟气导入集尘箱中过滤，防止对人体产生危害，同时向防护罩内喷入惰性气体，以隔离氧气避免氧化，提高了焊接质量。

Description

一种激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。在激光焊接作业过程中会产生大量烟尘，而这些烟尘包含各种有毒物质，且在焊接的同时，需要采用惰性气体进行辅助以隔离氧气避免氧化。而现有的激光焊接机不能对焊接产生的烟气进行有效的过滤，而工人长期吸入烟尘以后会引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等症状，大大影响着工作人员的健康，同时惰性气体无法完全隔离氧气，导致隔离不充分影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种激光焊接机，解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种激光焊接机，包括底座和固定在底座底部四边角的支腿，所述底座表面两侧通过支架固定连接有倒凹字型支撑板，所述支撑板一侧外壁固定有驱动电机，所述支撑板内侧壁上转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端穿过支撑板侧壁与驱动电机输出端固定连接，所述支撑板内顶壁滑动连接有安装块，所述滚珠丝杠穿过安装块并与安装块螺纹连接，所述支撑板内侧壁上位于滚珠丝杠两侧固定连接有导向杆，所述导向杆穿过安装块并与安装块滑动连接；所述安装块底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部固定连接有激光发生器，所述激光发生器底部固定连接有圆柱型激光束通道；所述底座表面位于支撑板底部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定在底座表面中间的上升气缸和对称设置在支架相对侧面的夹持气缸，所述上升气缸输出端固定有下夹持板，所述夹持气缸输出端固定连接有夹持板，两个夹持板与下夹持板之间形成夹持空腔；所述底座表面位于支撑板和支架外周固定有防护罩，所述防护罩顶部设有气体进口，所述底座表面位于上升气缸一侧设有出气口，所述出气口通过管道连接有引风机，所述引风机另一端连接有集尘箱。

作为本实用新型的一种改进，所述激光束通道底面沿圆周方向等距设有多个光线定位仪。

作为本实用新型的一种改进，所述底座表面位于上升气缸和出气口之间设有氧气感应装置。

作为本实用新型的一种改进，所述防护罩前侧与夹持空腔位置相对应处设有侧门，所述侧门与防护罩活动连接，所述侧门与防护罩之间设有密封条，所述侧门上设有把手。

作为本实用新型的一种改进，所述防护罩为透明亚克力材料。

作为本实用新型的一种改进，所述夹持板和下夹持板表面均设有防滑层，所述防滑层表面均匀排列有若干弹性凸起。

作为本实用新型的一种改进，所述。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）采用密封的防护罩，可防止焊接过程中产生的有毒烟气扩散在空气中，在防护罩顶部设置惰性气体进口，在底座底部设置出气口，并通过引风机吸入集尘箱，可将有毒烟气导入集尘箱中过滤，防止对人体产生危害，同时向防护罩内喷入惰性气体，以隔离氧气避免氧化，提高了焊接质量；2）通过设置光线定位仪方便对激光束进行精确定位，保证了焊接位置的精确性。

附图说明

图1是本实用新型一种激光焊接机的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面示意图；

图3是本实用新型中激光束通道的结构示意图；

图中：1、底座；2、支腿；3、支架；4、支撑板；5、驱动电机；6、滚珠丝杠；7、安装块；8、导向杆；9、伸缩气缸；10、激光发生器；11、激光束通道；12、上升气缸；13、夹持气缸；14、下夹持板；15、夹持板；16、夹持空腔；17、防护罩；18、气体进口；19、出气口；20、引风机；21、集尘箱；22、光线定位仪；23、氧气感应装置；24、侧门；25、把手；26、防滑层。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1~图3，一种激光焊接机，包括底座1和固定在底座1底部四边角的支腿2，底座1表面两侧通过支架3固定连接有倒凹字型支撑板4，支撑板4一侧外壁固定有驱动电机5，支撑板4内侧壁上转动连接有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6一端穿过支撑板4侧壁与驱动电机5输出端固定连接，支撑板4内顶壁滑动连接有安装块7，滚珠丝杠6穿过安装块7并与安装块7螺纹连接，支撑板4内侧壁上位于滚珠丝杠6两侧固定连接有导向杆8，导向杆8穿过安装块7并与安装块7滑动连接。安装块7底部固定连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9底部固定连接有激光发生器10，激光发生器10底部固定连接有圆柱型激光束通道11。底座1表面位于支撑板4底部设有夹持机构，夹持机构包括固定在底座1表面中间的上升气缸12和对称设置在支架3相对侧面的夹持气缸13，上升气缸12输出端固定有下夹持板14，夹持气缸13输出端固定连接有夹持板15，两个夹持板15与下夹持板14之间形成夹持空腔16。通过驱动电机、滚珠丝杠和伸缩气缸配合，便于从两个维度调节激光发生器的位置。底座1表面位于支撑板4和支架3外周固定有防护罩17，采用密封的防护罩，可防止焊接过程中产生的有毒烟气扩散在空气中，同时防止外部空气进入，可以更好地对焊接点进行隔离保护。防护罩17顶部设有气体进口18，底座1表面位于上升气缸12一侧设有出气口19，出气口19通过管道连接有引风机20，引风机20另一端连接有集尘箱21。可将有毒烟气导入集尘箱中过滤，防止对人体产生危害，同时向防护罩内喷入惰性气体，以隔离氧气避免氧化，提高了焊接质量。

激光束通道11底面沿圆周方向等距设有多个光线定位仪22。方便对激光束进行精确定位，保证了焊接位置的精确性

底座1表面位于上升气缸12和出气口19之间设有氧气感应装置23，用于感应防护罩内的氧气是否完全抽出，防止残留的氧气意向焊接质量。

防护罩17前侧与夹持空腔16位置相对应处设有侧门24，侧门24与防护罩17活动连接，侧门24与防护罩17之间设有密封条，侧门24上设有把手25。

防护罩17为透明亚克力材料，方便对整个焊接过程进行观察。

夹持板15和下夹持板14表面均设有防滑层26，防滑层26表面均匀排列有若干弹性凸起，增加与焊接物体的摩擦，提高夹持效果。

工作过程：参见图1~图3，使用前，打开侧门，将需要焊接的物品放入下夹持板上，控制夹持气缸和上升气缸，对物品进行稳定夹持。然后通过气体进口想防护罩内通入惰性气体，同时启动引风机向外抽出防护罩内的空气，直至氧气感应装置测定氧气浓度为零。根据光线定位仪确定激光束的位置，从而启动驱动电机和伸缩气缸调节激光发生器的位置，然后启动激光发生器进行焊接，同时引风机持续将防护罩内产生的有毒烟气吸入集尘箱中。

最后应说明的是：本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种激光焊接机，其特征在于：包括底座和固定在底座底部四边角的支腿，所述底座表面两侧通过支架固定连接有倒凹字型支撑板，所述支撑板一侧外壁固定有驱动电机，所述支撑板内侧壁上转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端穿过支撑板侧壁与驱动电机输出端固定连接，所述支撑板内顶壁滑动连接有安装块，所述滚珠丝杠穿过安装块并与安装块螺纹连接，所述支撑板内侧壁上位于滚珠丝杠两侧固定连接有导向杆，所述导向杆穿过安装块并与安装块滑动连接；所述安装块底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部固定连接有激光发生器，所述激光发生器底部固定连接有圆柱型激光束通道；所述底座表面位于支撑板底部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定在底座表面中间的上升气缸和对称设置在支架相对侧面的夹持气缸，所述上升气缸输出端固定有下夹持板，所述夹持气缸输出端固定连接有夹持板，两个夹持板与下夹持板之间形成夹持空腔；所述底座表面位于支撑板和支架外周固定有防护罩，所述防护罩顶部设有气体进口，所述底座表面位于上升气缸一侧设有出气口，所述出气口通过管道连接有引风机，所述引风机另一端连接有集尘箱。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述激光束通道底面沿圆周方向等距设有多个光线定位仪。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述底座表面位于上升气缸和出气口之间设有氧气感应装置。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述防护罩前侧与夹持空腔位置相对应处设有侧门，所述侧门与防护罩活动连接，所述侧门与防护罩之间设有密封条，所述侧门上设有把手。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述防护罩为透明亚克力材料。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述夹持板和下夹持板表面均设有防滑层，所述防滑层表面均匀排列有若干弹性凸起。

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