CN216028008U - 一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，属于硬金属加工技术领域，由设备机箱、定量轮、调节机构、传动装置和涨紧装置组成，所述定量轮设于设备机箱内部，所述传动装置设于设备机箱外侧，所述涨紧装置设于设备机箱外侧于传动装置下方，所述定量轮连接至传动装置的输出端，通过传动装置运作使定量轮在设备机箱内旋转，所述调节机构设于设备机箱与传动装置之间，且调节机构与传动装置处于联动状态，通过调节机构可以使设备机箱内部的定量轮可以左右平移，以此能够防止定量轮夹缝之间的物料把设备卡住，从而更有效率的进行投料作业。

Description

一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及硬金属加工技术领域，尤其涉及一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置。

背景技术

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，在锌合金的加工过程中，压铸步骤是必不可少的，所压铸时需要对物料数量进行精准的把控，通常此步骤都是人为操控，无法对原料进行自动投料且不便对原料的使用量得到精准掌控，从而可能会造成压铸时原料过多过少的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，以解决现有技术中无法自动投料和可能会造成压铸时原料过多过少的情况。

一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，其特征在于：包括设备机箱、定量轮、调节机构、传动装置和涨紧装置，所述设备机箱顶部设有进料滑口，所述定量轮设有两个，且两个定量轮对称设于设备机箱内部，且处于进料滑口正下方，所述调节机构设于设备机箱上，且两个定量轮均设置在调节机构的输出端，所述传动装置设置在调节机构上，所述张紧装置安装在设备机箱上且位于传动装置侧端。

进一步的，所述一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置的调节机构由中心柱、中心弹簧、滑动件、抵止板、连接推杆、第一连接块、第二连接块和转动连接杆组成，所述中心柱处于调节机构的中心位置，所述中心弹簧套设在中心柱外侧，所述抵止板固定在中心柱上下两端，所述滑动件套设在中心柱上下端，且于中心弹簧和抵止板之间，所述连接推杆设有四个，连接推杆一端分别连接至滑动件两侧，连接推杆另一端连接于第一连接块与第二连接块上，所述转动连接杆设有两个，所述第一连接块和第二连接块分别与两个转动连接杆相互连接，所述设备机箱与调节机构的接触端面上设有平移滑槽，转动连接杆贯穿平移滑槽且处于定量轮中心位置。

进一步的，所述一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，所述两个转动连接杆上分别设有一个调节限位件，所述设备机箱上设有限位滑槽，所述调节限位件契合在限位滑槽中。

进一步的，所述一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置的传动装置由传动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和传动齿链组成，所述传动电机固定于第一连接块上，传动电机输出端连接于第一齿轮，所述第二齿轮固定在第二连接块上侧，传动齿链分别套设在第一齿轮与第二齿轮之上，所述第三齿轮设置于第二齿轮的表面且固定在第二齿轮上，所述第四齿轮设置于第二连接块下侧处于第三齿轮下方位置且第四齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第一齿轮与第四齿轮分别连接至两个转动连接杆。

进一步的，所述一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，设备机箱顶部设有进料滑口，所述定量轮上设有多处储料槽。

进一步的，所述一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置的涨紧装置由机构底座、旋转顶杆、涨紧弹簧、弹簧固定件、弹簧底座、涨紧齿轮和顶杆限位件组成，所述机构底座固定在设备机箱背板上，位于第一连接块下方，所述旋转顶杆设置在机构底座之上，所述弹簧固定件设有两个，分别固定在弹簧底座和旋转顶杆上，所述涨紧弹簧连接于两个弹簧固定件之间，所述涨紧齿轮设置在旋转顶杆顶端且与传动齿链外侧相互契合，所述顶杆限位件设置于机构底座之上，位于旋转顶杆侧方。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型中通过定量轮可以使物料在自动投料的过程中进行精准控料，通过定量轮旋转的圈数和幅度对物料量进行把控，能有效提高工作效率，当下料数量达到所需数量时，定量轮会暂停运作，重复工作可以达到自动下料和精准定量的效果。

其二，本实用新型的调节机构能有效防止物料卡在定量轮之间的夹缝中，使用时通过传动装置带动定量轮旋转时，如物料处于定量轮夹缝之间，调节机构的转动连接杆会向两侧平移，从而带动第一连接块和第二连接块平移，使中心柱上下两侧的滑动件往中间施压，从而使定量轮在设备机箱内部左右平移，当定量轮将夹缝中的物料下料完成后，中心弹簧回弹，将调解机构复原，以此完成下料工序。

其三，本实用新型的传动装置与调节机构属于联动状态，调节机构与传动装置之间相互配合工作能使整体设备在运作时可以左右平移，使调节机构在平移时也可以得到传动装置的动力输出，从而可以使自动投料工作更具有效率。

其四，本实用新型的涨紧装置可以协助传动机构的传动齿链始终保持绷紧状态，通过调节机构对传动装置进行两侧平移时传动齿链拉紧使旋转顶杆上的涨紧齿轮向下移动，当传动机构向中间位置平移时，涨紧弹簧回弹使旋转顶杆与涨紧齿轮拉回至顶杆限位件接触位置，从而可以使传动齿链始终保持绷紧状态，防止传动齿链从传动装置上掉落。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型结构部分结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型中调节机构和传动装置的连接结构图；

图4为本实用新型中调节机构示意图；

图5为本实用新型中传动装置结构示意图；

图6为本实用新型中涨紧装置结构示意图；

图7为本实用新型中正面的示意图。

附图标记

设备机箱1，定量轮2，调节机构3，传动装置4，涨紧装置5，中心柱31，中心弹簧32，滑动件33，抵止板34，连接推杆35，第一连接块36，第二连接块37，调节限位件38，转动连接杆39，传动电机41，第一齿轮42，第二齿轮43，第三齿轮44，第四齿轮45，传动齿链46，平移滑槽11，限位滑槽12，储料槽21，进料滑口13，机构底座51，旋转顶杆52，涨紧弹簧53，弹簧固定件54，弹簧底座55，涨紧齿轮56，顶杆限位件57。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，由设备机箱1、定量轮2、调节机构3、传动装置4和涨紧装置5组成，所述设备机箱1顶部设有进料滑口13，所述定量轮2设有两个，且两个定量轮2设于设备机箱1内部，且处于进料滑口13正下方，所述调节机构3设于设备机箱1上，且两个定量轮2均设置在调节机构3的输出端，所述传动装置4设置在调节机构3上，所述张紧装置5安装在设备机箱1上且位于传动装置4侧端，通过传动装置4运作使定量轮2在设备机箱1内旋转，通过调节机构3可以使设备机箱1内部的定量轮2可以左右平移，以此能够防止定量轮2夹缝之间的物料把设备卡住，从而更有效率的进行投料作业。

优选的，所述调节机构3由中心柱31、中心弹簧32、滑动件33、抵止板34、连接推杆35、第一连接块36、第二连接块37和转动连接杆39组成、所述中心柱31处于调节机构3的中心位置，所述中心弹簧32套设在中心柱31外侧，所述抵止板34固定在中心柱31上下两端，所述滑动件33套设在中心柱31上下端，且于中心弹簧32和抵止板34之间，所述连接推杆35设有四个，连接推杆35一端分别连接至滑动件33两侧，连接推杆35另一端则连接于第一连接块36与第二连接块37上，所述转动连接杆39设有两个，所述第一连接块36和第二连接块37分别与两个转动连接杆39相互连接，所述设备机箱1与调节机构3的接触端面上设有平移滑槽11，转动连接杆39贯穿平移滑槽11且与定量轮2中心位置使用时通过传动装置4带动定量轮2旋转时，如物料处于定量轮2夹缝之间，调节机构3的转动连接杆39会向两侧平移，从而带动第一连接块36和第二连接块37平移，使中心柱31上下两侧的滑动件33往中间施压，从而使定量轮2在设备机箱1内部左右平移，当定量轮2将夹缝中的物料下料完成后，中心弹簧32回弹，将调解机构3复原，以此完成下料工序。

优选的，所述一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，所述两个转动连接杆39上分别设有一个调节限位件38，所述设备机箱1上设有限位滑槽12，所述调节限位件38契合在限位滑槽12中，可使调解机构3在左右平移时，对转动连接杆39起到固定作用，防止定量轮2在平移时出现侧滑的情况。

优选的，所述传动装置4由传动电机41、第一齿轮42、第二齿轮43、第三齿轮44、第四齿轮45和传动齿链46组成，所述传动电机41固定于第一连接块36上，传动电机41输出端连接于第一齿轮42，第一齿轮42作为主输出齿轮，通过传动齿链46带动第二齿轮43运作，所述第二齿轮43固定在第二连接块37上侧，传动齿链46分别套设在第一齿轮42与第二齿轮43之上，所述第三齿轮44设置于第二齿轮43的表面且固定在第二齿轮43上，所述第四齿轮45设置于第二连接块37下侧处于第三齿轮44下方位置且第四齿轮45与第三齿轮44相互啮合，所述第一齿轮42与第四齿轮45分别连接至两个转动连接杆39，使用时传动电机41带动第一齿轮42运作动力，通过传动齿链46带动第二齿轮43与第三齿轮44同方向旋转，当第三齿轮44旋转至带动第四齿轮45，以此相互配合工作可以使第一齿轮42与第四齿轮45往中间方向旋转，从而使固定在第一齿轮42与第四齿轮45上的两个转动连接杆39同时往中间方向转动。

优选的，所述设备机箱1顶部上设有进料滑口13，所述定量轮2上设有多处储料槽21，通过进料槽口13可以使物料在进入设备机箱1时均匀洒落在出料槽21中。

优选的，所述涨紧装置5由机构底座51、旋转顶杆52、涨紧弹簧53、弹簧固定件54、弹簧底座55、涨紧齿轮56和顶杆限位件57组成，所述机构底座51固定在设备机箱1上，位于第一连接块36下方，所述旋转顶杆52设置在机构底座51之上，所述弹簧固定件54设有两个，分别固定在弹簧底座55和旋转顶杆52上，所述涨紧弹簧53连接于两个弹簧固定件54之间，所述涨紧齿轮56设置在旋转顶杆52顶端且与传动齿链46外侧相互契合，所述顶杆限位件57设置于机构底座51之上处于旋转顶杆52侧方，通过调节机构3对传动装置4进行两侧平移时传动齿链46拉紧使旋转顶杆52上的涨紧齿轮56向下移动，当传动装置4向中间位置平移时，涨紧弹簧53回弹使旋转顶杆52与涨紧齿轮56拉回至顶杆限位件57接触位置，从而可以使传动齿链46始终保持绷紧状态，防止吊链。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，其特征在于：包括设备机箱(1)、定量轮(2)、调节机构(3)、传动装置(4)和涨紧装置(5)，所述设备机箱(1)顶部设有进料滑口(13)，所述定量轮(2)设有两个，且两个定量轮(2)对称设于设备机箱(1)内部，且处于进料滑口(13)正下方，所述调节机构(3)设于设备机箱(1)上，且两个定量轮(2)均设置在调节机构(3)的输出端，所述传动装置(4)设置在调节机构(3)上，所述涨紧装置(5)安装在设备机箱(1)上且位于传动装置(4)侧端。

2.根据权利要求1所述一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，其特征在于：调节机构(3)由中心柱(31)、中心弹簧(32)、滑动件(33)、抵止板(34)、连接推杆(35)、第一连接块(36)、第二连接块(37)和转动连接杆(39)组成，所述中心柱(31)处于调节机构(3)的中心位置，所述中心弹簧(32)套设在中心柱(31)外侧，所述抵止板(34)固定在中心柱(31)上下两端，所述滑动件(33)套设在中心柱(31)上下端，且于中心弹簧(32)和抵止板(34)之间，所述连接推杆(35)设有四个，连接推杆(35)一端分别连接至滑动件(33)两侧，连接推杆(35)另一端连接于第一连接块(36)与第二连接块(37)上，所述转动连接杆(39)设有两个，所述第一连接块(36)和第二连接块(37)分别与两个转动连接杆(39)相互连接，所述设备机箱(1)与调节机构(3)的接触端面上设有平移滑槽(11)，转动连接杆(39)贯穿平移滑槽(11)且处于定量轮(2)中心位置。

3.根据权利要求2所述一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，其特征在于：两个所述转动连接杆(39)上分别设有一个调节限位件(38)，所述设备机箱(1)上设有限位滑槽(12)，所述调节限位件(38)契合在限位滑槽(12)中。

4.根据权利要求1所述一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，其特征在于：传动装置(4)由传动电机(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)、第三齿轮(44)、第四齿轮(45)和传动齿链(46)组成，所述传动电机(41)固定于第一连接块(36)上，传动电机(41)输出端连接于第一齿轮(42)，所述第二齿轮(43)固定在第二连接块(37)上侧，传动齿链(46)分别套设在第一齿轮(42)与第二齿轮(43)之上，所述第三齿轮(44)设置于第二齿轮(43)的表面且固定在第二齿轮(43)上，所述第四齿轮(45)设置于第二连接块(37)下侧处于第三齿轮(44)下方位置且第四齿轮(45)与第三齿轮(44)相互啮合，所述第一齿轮(42)与第四齿轮(45)分别连接至两个转动连接杆(39)。

5.根据权利要求1所述一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，其特征在于：设备机箱(1)顶部设有进料滑口(13)，所述定量轮(2)上设有多处储料槽(21)。

6.根据权利要求1所述一种用于压铸锌合金的定量自动投料装置，其特征在于：涨紧装置(5)由机构底座(51)、旋转顶杆(52)、涨紧弹簧(53)、弹簧固定件(54)、弹簧底座(55)、涨紧齿轮(56)和顶杆限位件(57)组成，所述机构底座(51)固定在设备机箱(1)上，位于第一连接块(36)下方，所述旋转顶杆(52)设置在机构底座(51)之上，所述弹簧固定件(54)设有两个，分别固定在弹簧底座(55)和旋转顶杆(52)上，所述涨紧弹簧(53)连接于两个弹簧固定件(54)之间，所述涨紧齿轮(56)设置在旋转顶杆(52)顶端且与传动齿链(46)外侧相互契合，所述顶杆限位件(57)设置于机构底座(51)之上，位于旋转顶杆(52)侧方。

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