CN216026634U - 一种麦冬块根清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种麦冬块根清洗装置，包括清洗筒，清洗筒上设置有第一进料口和排料口，清洗筒内设置有清洗杆，清洗杆包括转动杆、以及设置于转动杆上的螺旋叶片，转动杆活动贯穿清洗筒并连接至清洗筒外部的驱动装置，驱动装置用于驱动转动杆旋转；清洗筒上开设有若干排水孔，清洗筒下方通过连杆连接有接料盘；还包括筛分设备，筛分设备包括与所述清洗筒的排料口连通的第二进料口，筛分设备内设置有第一筛网，第一筛网经所述筛分设备的第一出料口延伸至筛分设备的外部。本实用新型中块根在清洗筒内清洗后即可通过排水孔脱水，初步除去附着物后直接进入到筛分设备中进行筛分，与附着物进一步分离，并分别收集，显著地提高了麦冬的清洗、加工效率。

Description

一种麦冬块根清洗装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种用于清洗麦冬块根的清洗装置。

背景技术

麦冬又名沿阶草、书带草、麦门冬、寸冬，为百合科沿阶草属多年生常绿草本植物。麦冬须根较粗壮，根的顶端或中部常膨大成为纺锤状肉质小块。麦冬块根能够入药，具有提高免疫功能、增强垂体肾上腺皮质系统功能、降血糖等作用。

麦冬块根采摘后表面通常会附着一些沙石、泥土或粉尘，而块根是否干净对后续加工起着至关重要的作用，因此，麦冬采摘后通常需要经过清洗、干燥后进行加工。清洗工序相应地也成为麦冬加工中的一道重要工序。

现有技术中，用于中药材的清洗装置主要有直筒式和滚筒式两类。其中，专利CN210647500U公开了一种便于药材清洗的直筒式清洗机，该清洗机通过搅拌桨搅动中药材和水流，在搅拌过程中利用水流冲洗掉中药材，然而，直筒式清洗装置的搅拌桨在搅拌过程中容易损坏中药材，故搅拌速度不能太快，一定程度上降低了清洗效果；专利CN104107811A公开了一种带有鱼鳞板的滚筒式清洗机，该清洗机利用旋转的清洗筒带动内部的中药材旋转，在旋转过程中利用中心喷水轴喷水冲刷中药材的表面，结合鱼鳞板实现中药材表面的附着物清洗。

然而，现有的清洗装置在清洗后均需要将中药材从清洗筒内取出后再进行分离，之后方能投入后续工序，操作复杂、工作负荷大、清洗效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于麦冬块根的清洗装置，以解决现有技术中清洗装置在清洗后需要将药材中清洗筒中取出后再进行筛分所存在的操作复杂、工作负荷大、清洗效率低的问题。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种麦冬块根清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒上设置有第一进料口和排料口，所述清洗筒内设置有清洗杆，所述清洗杆包括转动杆、以及设置于转动杆上的螺旋叶片，所述转动杆活动贯穿清洗筒并连接至清洗筒外部的驱动装置，所述驱动装置用于驱动转动杆旋转；所述清洗筒上开设有若干排水孔，清洗筒下方通过连杆连接有接料盘；

还包括筛分设备，所述筛分设备包括与所述清洗筒的排料口连通的第二进料口，筛分设备内设置有第一筛网，所述第一筛网经所述筛分设备的第一出料口延伸至筛分设备的外部。

本技术方案中，清洗装置包括清洗筒，在清洗筒上设置有第一进料口和排料口。待清洗的麦冬从第一进料口倒入清洗筒内后，在清洗筒内移动和清洗，最终从排料口中排出。清洗筒内设置的清洗杆包括转动杆，转动杆既可以是中空结构，也可以是实心结构。转动杆活动贯穿至清洗筒并延伸至清洗筒外部与驱动装置连接，所述驱动装置可以是电机，在电机的驱动下，转动杆能够旋转，进而带动转动杆上设置的螺旋叶片转动。所述螺旋叶片在旋转过程中搅动麦冬及水流，促使麦冬上的附着物脱离，同时螺旋叶片推动麦冬向排料口移动。因此，在螺旋叶片的作用下，自第一排料口进入的麦冬持续向排料口移动，附着物在移动过程中受水流搅动、溶解作用，逐步脱离麦冬。

脱离了麦冬的附着物和水流经清洗筒上开设的排水孔而落入清洗筒下方的接料盘中，所述接料盘归集水流、附着物，并将其引导至收集口进行收集。优选地，所述接料盘为倾斜设置，以便于收集水流及附着物。

经过清洗的麦冬块根和少量水流、附着物经第二进料口进入至筛分设备，并落入到第一筛网上进行筛分，尺寸大于第一筛孔的麦冬块根沿倾斜设置的第一筛网向第一出料口移动，最终在第一出料口收集筛分后的麦冬；而尺寸小于第一筛孔的附着物则落入第一筛网下方进行归集。

通过上述设置，麦冬块根在清洗筒内清洗后即可通过排水孔脱水，并初步除去附着物，之后麦冬块根直接进入到筛分设备中进行筛分，与附着物进一步分离，并分别收集，提高了清洗效率，简化了清洗步骤、降低了工作负荷，显著地提高了麦冬的清洗、加工效率。

作为本实用新型中螺旋叶片的优选结构，所述螺旋叶片上由内向外设置有至少一组橡胶柱，同一组的橡胶柱沿所述螺旋叶片的螺旋线均匀分布。螺旋叶片上设置有若干组橡胶柱，橡胶柱的材质可以是丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等橡胶材料。橡胶柱可以设置一组或多组，每组橡胶柱均沿螺旋叶片的螺旋线均匀分布。各组橡胶柱沿螺旋叶片由内向外分布，此处的由内向外是指螺旋叶片的投影为圆形，各组橡胶柱沿圆形的径向由圆心向外依次排列。

本技术方案中，橡胶柱具有足够的硬度能够夹持、带动麦冬块根随螺旋叶片转动，避免麦冬较少、转动杆转速较慢时，大部分块根堆积在清洗筒的底部无法展开，从而允许转动杆可以以相对慢的转速旋转，在确保清洗效果的基础上，提高了对麦冬的保护；同时，橡胶柱又具有一定的形变能力，既能够很好地刮去块根表面的附着物，又不会刮伤块根，提高了清洗效果，减少了麦冬的损坏。

作为本实用新型中橡胶柱的优选排布方式，相邻的两圈螺旋叶片上的橡胶柱一一对应，沿所述螺旋叶片的螺旋线，一圈螺旋叶片上的橡胶柱的长度逐渐增长，另一圈螺旋叶片上的橡胶柱的长度逐渐缩短，每对相对应的橡胶柱之间的距离相同。本技术方案中，螺旋叶片是连续的，一圈螺旋叶片是指螺旋叶片在转动杆的横截面上的投影为一个圆形。每一圈螺旋叶片的两面上均设置有橡胶柱，相邻的两圈螺旋叶片的相对侧的橡胶柱的位置、数量一一对应，并且，相邻的两圈螺旋叶片中，一圈螺旋叶片的橡胶柱长度沿所述螺旋叶片的螺旋线，也即投影后的圆形的周向，逐渐增长，而另一圈螺旋叶片的橡胶柱长度沿螺旋叶片的螺旋线逐渐缩短，使得两两对应的橡胶柱之间的距离始终相等，从而在两圈螺旋叶片的橡胶柱之间形成螺旋状的清洗空间，显著地增大了橡胶柱同块根的接触面积，同时，该排布方式能够促使橡胶柱更好地夹持、带动待清洗麦冬旋转，有利于麦冬在清洗筒内完全铺展开，有效地提高了清洗效率和清洗效果。

进一步地，同一组橡胶柱中，相邻的两个橡胶柱之间设置有第一通孔，所述第一通孔连通所在螺旋叶片的两侧。本技术方案中，螺旋叶片上设置的第一通孔的直径优选小于待清洗的麦冬块根的尺寸，并主要用于水流、附着物，而非块根通过。第一通孔的设置有利于水流、附着物在清洗筒内流动，并通过清洗筒上的排水孔排出，避免附着物从块根上脱落后再次粘附于块根上，同时减少相邻两圈螺旋叶片之间的水流或附着物堆积，进一步提高清洗效率。

前述技术方案中，清洗杆不具备向清洗筒内供水的能力，清洗筒可采用外部管道接入供水。作为本实用新型中清洗杆的优选实施方案，所述清洗杆采用套筒式结构。具体地，所述转动杆上设置有第三通孔，所述转动杆的内部间隙配合有供水杆，所述供水杆连通有外部水源，所述供水杆上设置有第二通孔，所述转动杆能够围绕所述供水杆旋转，促使所述清洗杆在喷水状态和增压状态间反复切换；在所述喷水状态下，所述第三通孔与所述第二通孔对齐，所述供水杆内的水流能够经第二通孔、第三通孔排出清洗杆；在所述增压状态下，所述第三通孔与所述第二通孔不对齐，所述供水杆内的水流滞留于供水杆内。

本技术方案中，清洗杆的转动杆为中空的套筒结构，其一端为封闭端，封闭端与驱动装置连接，另一端为开口端，由开口端放入有供水杆，供水杆与外部水源连通。供水杆与转动杆间隙配合，其外径与转动杆的内径相匹配，以使得转动杆能够在驱动装置的驱动下围绕供水杆旋转，并在旋转的过程中通过内壁关闭供水杆上的第二通孔，或者通过第三通孔开启供水杆上的第二通孔。

转动杆转动至第二通孔关闭时，供水杆内的水流无法排出，此时在水源水流持续进入的状态下，供水杆内的水压逐渐增大，此时供水杆处于增压状态；转动杆转动至第二通孔开启时，转动杆进入喷水状态，供水杆内的水流依次经第二通孔、第三通孔喷射而出，对螺旋叶片输送的块根进行冲洗。

通过上述套筒式结构，使得供水杆内的水流能够对两圈螺旋叶片之间输送的、以及橡胶柱上夹持、携带的块根进行冲击，更好地冲刷掉块根上粘附的附着物，显著地提升清洗效果；同时，喷射的水流能够一定程度上改变麦冬的移动路线，起到搅拌的作用，配合螺旋叶片、橡胶柱，提高了对麦冬块根的搅拌效果，有利于麦冬更好地铺展开；此外，通过储能、释能的方式，从各第三通孔喷涌而出的水流的水压基本一致，确保了清洗筒内各处的水压一致。

在一个或多个实施例中，所述第三通孔沿所述转动杆螺旋线均匀分布。在部分实施例中，所述第三通孔可以沿转动杆的母线方向分布。优选地，第三通孔沿转动杆的螺旋线分布，以在转动的过程中按一定的顺序依次喷射水流，在同一时刻，只有小部分第二通孔与第三通孔连通，而其余大部分第二通孔关闭，确保喷射出的水流具有足够的水压。

在一个或多个实施例中，沿所述转动杆的径向方向，所述第三通孔的孔径由内向外逐渐减小。第三通孔的孔径逐渐减小，能够提高第三通孔中喷射出的水流流速，增强水流对麦冬块根的冲击、搅拌效果，进一步提高清洗效率和清洗效果。

进一步地，所述筛分设备中还设置有位于所述第一筛网下方的第二筛网，所述第二筛网经所述筛分设备的第二出料口延伸至筛分设备的外部。所述第二筛网用于将尺寸更小的沙石、泥沙、残渣等附着物归集，并经第二出料口输送至筛分设备外部的收集设备，从而实现麦冬块根和附着物的筛分和收集。

在部分实施例中，所述第二筛网可以设置第二筛孔，也可以不设置第二筛孔。优选地，所述第一筛网的筛孔的孔径大于所述第二筛网的筛孔的孔径。

进一步地，所述筛分设备上设置有若干喷气嘴，所述喷气嘴用于吹扫第一筛网或第二筛网上的物料。所述喷气嘴可以设置于筛分设备的两侧，气流方向垂直或大致垂直于筛网上的物料的移动方向，以延长物料在筛网上的停留时间，更加充分地筛分，此外，喷射的气流吹扫麦冬能够促进麦冬块根上的附着物脱离，提高分离效果，同时带走部分麦冬块根上的水分，简化后续工序的处理。所述喷气嘴也可以设置于筛分设备的底部，气流从下至上冲击第一筛网和/或第二筛网上的物料。

进一步地，所述第一筛网或第二筛网上设置有振动电机，振动电机能够进一步提高第一筛网、第二筛网的分离效果。

进一步地，所述清洗筒倾斜设置，所述第一进料口的高度高于所述排料口的高度，一定程度上促使麦冬块根向排料口方向移动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型中，麦冬块根在清洗筒内清洗后即可通过排水孔脱水，并初步除去附着物，之后麦冬块根直接进入到筛分设备中进行筛分，与附着物进一步分离，并分别收集，提高了清洗效率，简化了清洗步骤、降低了工作负荷，显著地提高了麦冬的清洗、加工效率；

2、本实用新型的清洗杆上设置的橡胶柱具有足够的硬度能够夹持、带动麦冬块根随螺旋叶片转动，允许转动杆可以以相对慢的转速旋转，在确保清洗效果的基础上，提高了对麦冬的保护；同时，橡胶柱又具有一定的形变能力，既能够很好地刮去块根表面的附着物，又不会刮伤块根，提高了清洗效果，减少了麦冬的损坏；

3、本实用新型中，清洗杆的套筒式结构使得供水杆内的水流能够对两圈螺旋叶片之间输送的、以及橡胶柱上夹持、携带的块根进行冲击，更好地冲刷掉块根上粘附的附着物，显著地提升清洗效果；同时，喷射的水流能够一定程度上改变麦冬的移动路线，起到搅拌的作用，配合螺旋叶片、橡胶柱，提高了对麦冬块根的搅拌效果，有利于麦冬更好地铺展开；此外，通过储能、释能的方式，从各第三通孔喷涌而出的水流的水压基本一致，确保了清洗筒内各处的水压一致；

4、本实用新型的筛分设备利用喷气嘴可以延长物料在筛网上的停留时间，更加充分地筛分，此外，喷射的气流吹扫麦冬能够促进麦冬块根上的附着物脱离，提高分离效果，同时带走部分麦冬块根上的水分，简化后续工序的处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的麦冬清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中筛分装置的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中清洗杆的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中清洗筒的局部剖视示意图；

图5为本实用新型具体实施例中清洗杆的供水杆与转动杆连接的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中清洗杆的供水杆上的第二通孔与转动杆上的第三通孔未对齐时的示意图；

图7为本实用新型具体实施例中清洗杆的供水杆上的第二通孔与转动杆上的第三通孔对齐时的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-清洗筒，11-第一进料口，12-排水孔，13-连杆，14-接料盘，2-清洗杆，21-螺旋叶片，22-橡胶柱，23-供水杆，24-转动杆，25-第一通孔，26-第二通孔，27-第三通孔，3-筛分设备，31-第二进料口，32-第一出料口，33-第二出料口，34-第一筛网，35-第二筛网，36-喷气嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

如图1和图2所示的一种麦冬块根清洗装置，包括清洗筒1，所述清洗筒1上设置有第一进料口11和排料口，所述清洗筒1内设置有清洗杆2，所述清洗杆2包括转动杆24、以及设置于转动杆24上的螺旋叶片21，所述转动杆24活动贯穿清洗筒1并连接至清洗筒1外部的驱动装置，所述驱动装置用于驱动转动杆24旋转；所述清洗筒1上开设有若干排水孔12，清洗筒1下方通过连杆13连接有接料盘14；

还包括筛分设备3，所述筛分设备3包括与所述清洗筒1的排料口连通的第二进料口31，筛分设备3内设置有第一筛网34，所述第一筛网34经所述筛分设备3的第一出料口32延伸至筛分设备3的外部。

在一个或多个实施例中，所述螺旋叶片的外径与清洗筒的内径相匹配，以避免麦冬经过螺旋叶片外径与清洗筒内径之间的间隙移动。

在部分实施例中，如图1所示，所述清洗筒1倾斜设置，所述第一进料口11的高度高于所述排料口的高度。

在部分实施例中，所述筛分设备3中还设置有位于所述第一筛网34下方的第二筛网35，所述第二筛网35经所述筛分设备3的第二出料口33延伸至筛分设备3的外部。经过清洗的麦冬块根和少量水流、附着物经第二进料口进入至筛分设备，并落入到第一筛网上进行筛分，尺寸大于第一筛孔的麦冬块根沿倾斜设置的第一筛网向第一出料口移动，最终在第一出料口收集筛分后的麦冬；而尺寸小于第一筛孔的附着物则落入第一筛网下方的第二筛网上，第二筛网用于将尺寸更小的沙石、泥沙、残渣等附着物归集，并经第二出料口输送至筛分设备外部的收集设备，从而实现麦冬块根和附着物的筛分和收集。

在一个或多个实施例中，所述第一筛网34的筛孔的孔径大于所述第二筛网35的筛孔的孔径。

在部分实施例中，所述筛分设备3上设置有若干喷气嘴36，所述喷气嘴36用于吹扫第一筛网34或第二筛网35上的物料。如图1所示，喷气嘴可以设置于筛分设备的两侧，气流方向垂直或大致垂直于筛网上的物料的移动方向，以延长物料在筛网上的停留时间，更加充分地筛分，此外，喷射的气流吹扫麦冬能够促进麦冬块根上的附着物脱离，提高分离效果，同时带走部分麦冬块根上的水分，简化后续工序的处理。在一个或多个实施例中，所述喷气嘴也可以设置于筛分设备的底部，气流从下至上冲击第一筛网和/或第二筛网上的物料。

在部分实施例中，所述第一筛网34或第二筛网35上设置有振动电机，振动电机能够进一步提高第一筛网、第二筛网的分离效果。

本实施例中，麦冬块根在清洗筒内清洗后即可通过排水孔脱水，并初步除去附着物，之后麦冬块根直接进入到筛分设备中进行筛分，与附着物进一步分离，并分别收集，提高了清洗效率，简化了清洗步骤、降低了工作负荷，显著地提高了麦冬的清洗、加工效率。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图3和图4所示，所述螺旋叶片21上由内向外设置有至少一组橡胶柱22，同一组的橡胶柱22沿所述螺旋叶片21的螺旋线均匀分布。

在一个或多个实施例中，如图3所示，每圈螺旋叶片21上由内向外设置有6组橡胶柱22。优选地，同一径向上的橡胶柱22的长度相同。

在部分实施例中，所述橡胶柱22的材质可以是丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等橡胶材料。

本实施例中，橡胶柱具有足够的硬度能够夹持、带动麦冬块根随螺旋叶片转动，避免麦冬较少、转动杆转速较慢时，大部分块根堆积在清洗筒的底部无法展开，从而允许转动杆可以以相对慢的转速旋转，在确保清洗效果的基础上，提高了对麦冬的保护；同时，橡胶柱又具有一定的形变能力，既能够很好地刮去块根表面的附着物，又不会刮伤块根，提高了清洗效果，减少了麦冬的损坏。

在部分实施例中，相邻的两圈螺旋叶片21上的橡胶柱22一一对应，沿所述螺旋叶片21的螺旋线，一圈螺旋叶片21上的橡胶柱22的长度逐渐增长，另一圈螺旋叶片21上的橡胶柱22的长度逐渐缩短，每对相对应的橡胶柱22之间的距离相同。本实施例中，在两圈螺旋叶片的橡胶柱之间形成螺旋状的清洗空间，显著地增大了橡胶柱同块根的接触面积，并且，橡胶柱能够更好地夹持、带动待清洗麦冬块根旋转，有利于块根在清洗筒内完全铺展开，有效地提高了清洗效率和清洗效果。

在一个或多个实施例中，如图3所示，同一组橡胶柱22中，相邻的两个橡胶柱22之间设置有第一通孔25，所述第一通孔25连通所在螺旋叶片21的两侧。

实施例3：

在上述实施例的基础上，如图5至图7所示，所述转动杆24上设置有第三通孔27，所述转动杆24的内部间隙配合有供水杆23，所述供水杆23连通有外部水源，所述供水杆23上设置有第二通孔26，所述转动杆24能够围绕所述供水杆23旋转，促使所述清洗杆在喷水状态和增压状态间反复切换；

在所述喷水状态下，所述第三通孔27与所述第二通孔26对齐，所述供水杆23内的水流能够经第二通孔26、第三通孔27排出清洗杆；

在所述增压状态下，所述第三通孔27与所述第二通孔26不对齐，所述供水杆23内的水流滞留于供水杆23内。

本实施例中，转动杆能够在驱动装置的驱动下围绕供水杆旋转并在旋转的过程中通过内壁关闭供水杆上的第二通孔，或者通过第三通孔开启供水杆上的第二通孔。其中，如图6所示，转动杆转动至第二通孔关闭时，供水杆内的水流无法排出，此时在水源水流持续进入的状态下，供水杆内的水压逐渐增大，此时供水杆处于增压状态；转动杆转动至第二通孔开启时，如图7所示，转动杆进入喷水状态，供水杆内的水流依次经第二通孔、第三通孔喷射而出，对螺旋叶片输送的麦冬块根进行冲洗。

在一个或多个实施例中，如图5所示，所述第三通孔27沿所述转动杆24螺旋线均匀分布。

在一个或多个实施例中，如图6和图7所示，沿所述转动杆24的径向方向，所述第三通孔27的孔径由内向外逐渐减小。第三通孔的孔径逐渐减小，能够提高第三通孔中喷射出的水流流速，增强水流对块根的冲击、搅拌效果，进一步提高清洗效率和清洗效果。

本实施例中，清洗杆的套筒式结构使得供水杆内的水流能够对两圈螺旋叶片之间输送的、以及橡胶柱上夹持、携带的块根进行冲击，更好地冲刷掉块根上粘附的附着物，显著地提升清洗效果；同时，喷射的水流能够一定程度上改变麦冬的移动路线，起到搅拌的作用，配合螺旋叶片、橡胶柱，提高了对麦冬块根的搅拌效果，有利于麦冬更好地铺展开；此外，通过储能、释能的方式，从各第三通孔喷涌而出的水流的水压基本一致，确保了清洗筒内各处的水压一致。

本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”等(例如第一筛网、第二筛网，第一通孔、第二通孔、第三通孔等)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种麦冬块根清洗装置，包括清洗筒(1)，所述清洗筒(1)上设置有第一进料口(11)和排料口，其特征在于，所述清洗筒(1)内设置有清洗杆(2)，所述清洗杆(2)包括转动杆(24)、以及设置于转动杆(24)上的螺旋叶片(21)，所述转动杆(24)活动贯穿清洗筒(1)并连接至清洗筒(1)外部的驱动装置，所述驱动装置用于驱动转动杆(24)旋转；所述清洗筒(1)上开设有若干排水孔(12)，清洗筒(1)下方通过连杆(13)连接有接料盘(14)；

还包括筛分设备(3)，所述筛分设备(3)包括与所述清洗筒(1)的排料口连通的第二进料口(31)，筛分设备(3)内设置有第一筛网(34)，所述第一筛网(34)经所述筛分设备(3)的第一出料口(32)延伸至筛分设备(3)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种麦冬块根清洗装置，其特征在于，所述螺旋叶片(21)上由内向外设置有至少一组橡胶柱(22)，同一组的橡胶柱(22)沿所述螺旋叶片(21)的螺旋线均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种麦冬块根清洗装置，其特征在于，相邻的两圈螺旋叶片(21)上的橡胶柱(22)一一对应，沿所述螺旋叶片(21)的螺旋线，一圈螺旋叶片(21)上的橡胶柱(22)的长度逐渐增长，另一圈螺旋叶片(21)上的橡胶柱(22)的长度逐渐缩短，每对相对应的橡胶柱(22)之间的距离相同。

4.根据权利要求2所述的一种麦冬块根清洗装置，其特征在于，同一组橡胶柱(22)中，相邻的两个橡胶柱(22)之间设置有第一通孔(25)，所述第一通孔(25)连通所在螺旋叶片(21)的两侧。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种麦冬块根清洗装置，其特征在于，所述转动杆(24)上设置有第三通孔(27)，所述转动杆(24)的内部间隙配合有供水杆(23)，所述供水杆(23)连通有外部水源，所述供水杆(23)上设置有第二通孔(26)，所述转动杆(24)能够围绕所述供水杆(23)旋转，促使所述清洗杆在喷水状态和增压状态间反复切换；

在所述喷水状态下，所述第三通孔(27)与所述第二通孔(26)对齐，所述供水杆(23)内的水流能够经第二通孔(26)、第三通孔(27)排出清洗杆；

在所述增压状态下，所述第三通孔(27)与所述第二通孔(26)不对齐，所述供水杆(23)内的水流滞留于供水杆(23)内。

6.根据权利要求1所述的一种麦冬块根清洗装置，其特征在于，所述筛分设备(3)中还设置有位于所述第一筛网(34)下方的第二筛网(35)，所述第二筛网(35)经所述筛分设备(3)的第二出料口(33)延伸至筛分设备(3)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种麦冬块根清洗装置，其特征在于，所述第一筛网(34)的筛孔的孔径大于所述第二筛网(35)的筛孔的孔径。

8.根据权利要求6所述的一种麦冬块根清洗装置，其特征在于，所述筛分设备(3)上设置有若干喷气嘴(36)，所述喷气嘴(36)用于吹扫第一筛网(34)或第二筛网(35)上的物料。

9.根据权利要求6所述的一种麦冬块根清洗装置，其特征在于，所述第一筛网(34)或第二筛网(35)上设置有振动电机。

10.根据权利要求1所述的一种麦冬块根清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(1)倾斜设置，所述第一进料口(11)的高度高于所述排料口的高度。

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