CN216025470U - 一种燃料煤破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃料煤破碎系统，包括用于传送动力煤的一号输送装置，所述一号输送装置的末端下方设置滚筒筛，所述滚筒筛正下方设置用于承接和转送细颗粒煤的溜斗，滚筒筛的末端下方设置物料推送装置，所述物料推送装置末端下方设置破碎机，破碎机的出料口下方设置二号输送装置，所述二号输送装置末端下方设置振动筛，所述振动筛架设于锅炉煤仓的入口上，振动筛的末端下端设置大颗粒煤、矸石储罐，大颗粒煤、矸石储罐的下端出口处设置三号输送装置；避免合格的颗粒被重复破碎，稳定了细小颗粒的比例，减少了入炉细灰煤被烟气带走的损失，减轻了破碎机的负荷；减少了电能的消耗，解决了冷渣机堵、残碳量高等现象，提高了经济效益。

Description

一种燃料煤破碎系统

技术领域

本实用新型的实施例属于破碎系统，更具体地，涉及一种燃料煤破碎系统。

背景技术

循环流化床锅炉采用流态化燃烧，是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。燃料煤质量的高低直接影响循环流化床锅炉的运行效率，采购燃料煤要严格控制煤的水份、灰份、挥发分、固定碳、含硫量、发热量、灰熔融性等指标在规定范围类；燃料煤的颗粒粒度又是锅炉正常运行的保证，烟煤作为燃料煤的颗粒粒度要求为0---10mm,其中：粒度＜0.5mm为20％，粒度0.5-3mm为50％，粒度3---8mm为20％，粒度8-10mm为10％。现有的破碎系统流程如下：来自燃料煤棚的燃料煤经加煤机至皮带，由皮带运输至破碎楼，经破碎机破碎后，再经皮带运输至锅炉煤仓供锅炉连续使用。

现有的破碎系统存在合格的颗粒被重复破碎，造成细小粒度比例过大；大块煤或矸石造成破碎机闪退时大块煤或矸石进入锅炉煤仓；导致渣中残碳量高，冷渣机堵，锅炉无法正常运行。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型要解决的是现有技术循环流化床锅炉所用燃料破碎系统存在合格的颗粒被重复破碎，造成细小粒度比例过大；大块煤或矸石造成破碎机闪退时大块煤或矸石进入锅炉煤仓；导致渣中残碳量高，冷渣机堵，锅炉无法正常运行的问题。

为了实现上述目的，涉及一种燃料煤破碎系统，包括用于传送动力煤的一号输送装置，所述一号输送装置的末端下方设置滚筒筛，所述滚筒筛正下方设置用于承接和转送细颗粒煤的溜斗，滚筒筛的末端下方设置物料推送装置，所述物料推送装置末端下方设置破碎机，破碎机的出料口下方设置二号输送装置，所述二号输送装置末端下方设置振动筛，所述振动筛架设于锅炉煤仓的入口上，振动筛的末端下端设置大颗粒煤、矸石储罐，大颗粒煤、矸石储罐的下端出口处设置三号输送装置。

进一步的，所述滚筒筛的滚筒间距为8-12毫米，滚筒筛与水平面成7-13 度角。

进一步的，所述推送装置包括倾斜设置的滑道、用于提供振源的振动泵及与破碎机相对接的弹性软接头。

进一步的，所述一号输送装置、二号输送装置、三号输送装置均为皮带输送机。

进一步的，所述振动筛采用110-150目筛网。

进一步的，所述溜斗内部呈弧形下坡结构，其靠近破碎机一端的侧壁上开有用于清理溜斗通道的旋转窗，旋转窗上设有旋转提手。

总体而言，通过本实用新型的所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的燃料煤破碎系统，避免合格的颗粒被重复破碎，稳定了细小颗粒的比例，减少了入炉细灰煤被烟气带走的损失，提高了经济效益；

(2)本实用新型的燃料煤破碎系统，细颗粒的煤经筛分后直接进入皮带进入煤仓，减轻了破碎机的负荷；减少了电能的消耗，延长了破碎机齿板的使用周期；

(3)本实用新型的燃料煤破碎系统，在锅炉煤仓前增加筛分，杜绝了大块煤或矸石进入锅炉煤仓，解决了冷渣机堵、残碳量高等现象，即确保了锅炉的正常运行又减少了燃料煤的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一较佳实施例的整体结构示意图；

图3为图2旋转窗打开状态下的整体结构示意图：

图4为本实用新型的较佳实施例推送装置的结构示意图：

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-一号输送装置、2-滚筒筛、3-溜斗、31-旋转窗、311-旋转提手、4-物料推送装置、41-滑道、42-振动泵、43-弹性软接头、5-破碎机、6-二号输送装置、 7-振动筛、8-锅炉煤仓、9-大颗粒煤和矸石储罐、10-三号输送装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型的，并不用于限定本实用新型的。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

请参考图1，一种燃料煤破碎系统，包括用于传送动力煤的一号输送装置1，所述一号输送装置1的末端下方设置滚筒筛2，所述滚筒筛2的滚筒间距为8-12毫米，滚筒筛2与水平面成7-13度角。所述滚筒筛2正下方设置用于承接和转送细颗粒煤的溜斗3，滚筒筛2的末端下方设置物料推送装置4，推送装置4包括倾斜设置的滑道41、用于提供振源的振动泵42及与破碎机5相对接的弹性软接头，所述物料推送装置4末端下方设置破碎机5，破碎机5的出料口下方设置二号输送装置6，所述二号输送装置6末端下方设置振动筛7，所述振动筛7采用110-150目筛网。

所述振动筛7架设于锅炉煤仓的入口上，振动筛7的末端下端设置大颗粒煤、矸石储罐9，大颗粒煤、矸石储罐9的下端出口处设置三号输送装置10。

所述一号输送装置1、二号输送装置6、三号输送装置10均为皮带输送机。

实施例2：

与实施例1不同在于，为了便于于清理溜斗通道，防止燃料煤堵塞，请参考图2、图3，所述溜斗3内部呈弧形下坡结构，其靠近破碎机5一端的侧壁上开有用于清理溜斗通道的旋转窗31，旋转窗31上设有旋转提手 311。

本系统的工作流程说明：

锅炉岗位根据锅炉煤仓的料位高低通知原料岗位开机进料。原料岗位在得到进料的通知后，依次启动皮带运输机10，振动筛7、皮带运输机6、破碎机5、物料推送装置4、滚筒筛2、一号输送装置1；经确认以上设备正常运转后，开启燃料煤煤棚加煤机进行连续供煤。来自燃料煤煤棚的燃料煤经加煤机至皮带运输机1输送至滚筒筛2，不需破碎的细颗粒煤从滚筒筛2的滚筒间隙下去，通过溜斗3提前进入破碎机后的二号输送装置6；大颗粒的煤和矸石通过滚筒筛2，经物料推送装置4推送至破碎机5进行破碎，破碎后的燃料煤进入二号输送装置6输送至振动筛7进行筛分，合格颗粒的动力煤进入锅炉煤仓8；大颗粒的煤和矸石经过振动筛分分离后进入大颗粒煤和矸石储罐9，然后经三号输送装置10返回至燃料煤煤棚。原料岗位在得到停止进料的通知后，停止燃料煤煤棚加煤机的加煤，在确保皮带机、滚动筛、破碎机、筛分无煤的情况下，依次停止一号输送装置1、滚筒筛2、物料推送装置4、破碎机5、二号输送装置6、振动筛7、三号输送装置10。巡检该系统，确保正常待机，等待下一次的进料通知。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型的，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃料煤破碎系统，其特征在于:包括用于传送动力煤的一号输送装置(1)，所述一号输送装置(1)的末端下方设置滚筒筛(2)，所述滚筒筛(2)正下方设置用于承接和转送细颗粒煤的溜斗(3)，滚筒筛(2)的末端下方设置物料推送装置(4)，所述物料推送装置(4)末端下方设置破碎机(5)，破碎机(5)的出料口下方设置二号输送装置(6)，所述二号输送装置(6)末端下方设置振动筛(7)，所述振动筛(7)架设于锅炉煤仓的入口上，振动筛(7)的末端下端设置大颗粒煤、矸石储罐(9)，大颗粒煤、矸石储罐(9)的下端出口处设置三号输送装置(10)。

2.根据权利要求1所述的燃料煤破碎系统，其特征在于:所述滚筒筛(2)的滚筒间距为8-12毫米，滚筒筛(2)与水平面成7-13度角。

3.根据权利要求1所述的燃料煤破碎系统，其特征在于:所述推送装置(4)包括倾斜设置的滑道(41)、用于提供振源的振动泵(42)及与破碎机(5)相对接的弹性软接头(43)。

4.根据权利要求1所述的燃料煤破碎系统，其特征在于:所述一号输送装置(1)、二号输送装置(6)、三号输送装置(10)均为皮带输送机。

5.根据权利要求4所述的燃料煤破碎系统，其特征在于:所述振动筛(7)采用110-150目筛网。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的燃料煤破碎系统，其特征在于:所述溜斗(3)内部呈弧形下坡结构，其靠近破碎机(5)一端的侧壁上开有用于清理溜斗通道的旋转窗(31)，旋转窗(31)上设有旋转提手(311)。

Images