CN216025092U - 一种具有入料口防尘功能的旋回破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有入料口防尘功能的旋回破碎机，包括机壳、设于机壳上的底座、设于机壳上的横梁、设于横梁上的破碎装置、设于机壳上的除尘装置。本实用新型通过多个吸尘组的设置，使得当一批材料在破碎机中破碎仓位下降时，工作人员可根据仓位的多少来调整套壳的高度，对破碎材料产生的灰尘进行及时的吸尘和回收，避免了灰尘的飞扬对空气的污染，同时也避免了回落至破碎料中的灰尘，在破碎之后的工序中产生二次污染，对破碎产生的灰尘进行统一的回收利用，降低了成本，也保护了环境，改善来了工作人员的工作环境，降低了工作人员的健康危害。

Description

一种具有入料口防尘功能的旋回破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎技术领域，尤其是涉及一种具有入料口防尘功能的旋回破碎机。

背景技术

回破碎机即立式复合式破碎机，又称为复合破碎机，是破碎生产线和制砂生产线的机械，旋回破碎机的破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中，轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机，但旋回破碎机在工作时产生大量粉尘，造成环境污染和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种具有入料口防尘功能的旋回破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有入料口防尘功能的旋回破碎机，包括机壳、设于机壳上的底座、设于机壳上的横梁、设于横梁上的破碎装置、设于机壳上的除尘装置；所述除尘装置包括设于所述机壳上多个吸尘口组、设于机壳上的套壳、可旋转设于套壳上的丝杆、设于丝杆上的第一电机、设于套壳上的第一吸尘口、设于第一吸尘口上的第一吸尘管、设于第一吸尘管上的回收组件、设于回收组件上的抽气泵；所述套壳上设有和丝杆相配合的内螺纹。

当需要进行破碎时，工作人员启动破碎装置，对材料进行破碎，同时启动抽气泵，对破碎时产生的灰尘进行除尘，当一批材料进行破碎一段时间后，破碎机内的材料仓位逐渐变低时，工作人员启动第一电机，第一电机带动丝杆转动，丝杆带动套壳向下移动，使得第一吸尘口和多个吸尘组之一对齐，进行除尘和回收工作；通过多个吸尘组的设置，使得当一批材料在破碎机中破碎仓位下降时，工作人员可根据仓位的多少来调整套壳的高度，对破碎材料产生的灰尘进行及时的吸尘和回收，避免了灰尘的飞扬对空气的污染，同时也避免了回落至破碎料中的灰尘，在破碎之后的工序中产生二次污染，对破碎产生的灰尘进行统一的回收利用，降低了成本，也保护了环境，改善来了工作人员的工作环境，降低了工作人员的健康危害。

所述吸尘口组包括设于机壳上的多个第二吸尘口、用于连接多个第二吸尘口的第一吸尘槽、设于第一吸尘槽上的第二吸尘槽、设于第二吸尘槽上的第二吸尘管、设于第二吸尘管内的第一开关门、用于连接第二吸尘管和第一开关门的铰链、设于铰链上的扭簧、设于第一吸尘槽上的挡板、设于挡板上的刮灰板、设于刮灰板上的滑块、设于滑块一侧的第一齿轮、设于第一齿轮上的第一转轴、用于连接第一转轴和滑块的第一支架；所述第一吸尘槽上设有可供挡板滑动的第一滑槽，所述滑块上设有和第一齿轮相啮合的齿槽。

当进行除尘工作时，第一齿轮配合回收组传递过来的动力，带动滑块转动，滑块带动刮灰板移动，同时回收组的吸力把第一开关门吸开，对刮灰板集中的灰尘吸入回收组；通过挡板的设置，使得粘附在第一吸尘槽内的灰尘始终在第一吸尘槽内，避免了第一吸尘槽内的灰尘飘散出来而造成二次污染的情况发生；通过刮灰板的设置，对粘附在第一吸尘槽内的灰尘进行集中，把集中好的灰尘一起吸进回收装置中，避免了灰尘长时间粘附在第一吸尘槽内而造成堵塞的情况发生，降低了维修次数，节约了维修成本，减少了因维修而停机的时长，提高了工作效率。

所述破碎装置包括可旋转设于所述横梁上的动锥、设于动锥上的第一圆柱、套设于第一圆柱外的圆套、设于圆套上的第二转轴、设于第二转轴上的第一锥齿轮、设于第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮、设于第二锥齿轮上的第三转轴、设于第三转轴上的第二电机；所述第一圆柱和圆套的圆心为偏心设置，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

当需要进行破碎工作时，工作人员启动第二电机，第二电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动圆套转动，圆套带动第一圆柱旋摆，第一圆柱带动动锥旋摆；通过第一圆柱和圆套的圆心偏心设置，圆套带动第一圆柱旋摆，第一圆柱带动动锥旋摆，使得动锥对材料进行挤压破碎，而破碎动作的连续进行，大大提高了破碎的效率。

所述回收组件包括设于所述套壳上第二滑槽、嵌设与第二滑槽内的缺齿条、设于缺齿条一侧的第二齿轮、设于第二齿轮上的第四转轴、设于第四转轴上的第三电机、用于连接第三电机和套壳的第二支架、设于第二支架上的第五转轴、套设于第四转轴和第五转轴外的同步带、设于第五转轴上的圆块、设于第三支架上的回收箱、穿设于回收箱上的圆杆、设于圆杆上的抵板、用于连接抵板和回收箱的弹簧、设于回收箱内的过滤网、设于回收箱上的第二开关门；所述缺齿条可在第二滑槽内滑动，所述缺齿条和第二齿轮相啮合，所述第五转轴和圆块圆心为偏心设置。

当进行灰尘回收工作时，工作人员启动抽气泵和第三电机，第三电机带动第四转轴转动，第四转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动缺齿条转动，同时第四转轴经同步带带动第五转轴转动，第五转轴带动圆块转动，圆块在弹簧的作用下带动和圆块相抵的抵板做直线往复运动，抵板带动圆杆做直线往复运动，当回收箱灰尘满后，工作人员打开第二开关门，对收集的灰尘进行回收利用；通过缺齿条的设置，使得与缺齿条配合第一齿轮进行间歇转动，从而让刮板在移动到第一吸尘口的时候停留一段时间，增加了回收装置对刮灰板集中的灰尘吸取回收的时间，让刮灰板集中的灰尘彻底吸干净；通过第五转轴和圆块圆心为偏心设置，使得第四转轴的旋转转为圆杆的直线往复运动，从而对过滤网进行震动，把粘附在过滤网上的灰尘震落至回收箱底部，进行统一的回收。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过多个吸尘组的设置，使得当一批材料在破碎机中破碎仓位下降时，工作人员可根据仓位的多少来调整套壳的高度，对破碎材料产生的灰尘进行及时的吸尘和回收，避免了灰尘的飞扬对空气的污染，同时也避免了回落至破碎料中的灰尘，在破碎之后的工序中产生二次污染，对破碎产生的灰尘进行统一的回收利用，降低了成本，也保护了环境，改善来了工作人员的工作环境，降低了工作人员的健康危害；通过挡板的设置，使得粘附在第一吸尘槽内的灰尘始终在第一吸尘槽内，避免了第一吸尘槽内的灰尘飘散出来而造成二次污染的情况发生；通过刮灰板的设置，对粘附在第一吸尘槽内的灰尘进行集中，把集中好的灰尘一起吸进回收装置中，避免了灰尘长时间粘附在第一吸尘槽内而造成堵塞的情况发生，降低了维修次数，节约了维修成本，减少了因维修而停机的时长，提高了工作效率；通过第一圆柱和圆套的圆心偏心设置，圆套带动第一圆柱旋摆，第一圆柱带动动锥旋摆，使得动锥对材料进行挤压破碎，而破碎动作的连续进行，大大提高了破碎的效率；通过第五转轴和圆块圆心为偏心设置，使得第四转轴的旋转转为圆杆的直线往复运动，从而对过滤网进行震动，把粘附在过滤网上的灰尘震落至回收箱底部，进行统一的回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大示意图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为图3中沿A-A剖开的剖面立体图一。

图5为图4中B处的结构放大示意图。

图6为图3中沿A-A剖开的剖面立体图二。

图7为图6中C处的结构放大示意图。

图8为图3中沿B-B剖开的剖面立体图。

图9为图8中D处的结构放大示意图。

图10为图3中沿C-C剖开的剖面立体图。

图11为图10中E处的结构放大示意图。

图12为图11中F处的结构放大示意图。

具体实施方式

如图1-12所示，一种具有入料口防尘功能的旋回破碎机，包括机壳1、底座2、横梁3、破碎装置4、除尘装置5；所述底座2固连于机壳1上；所述横梁3固连于机壳1上；所述破碎装置4设于横梁3上；所述除尘装置5设于机壳1上。

所述除尘装置5包括吸尘口组6、套壳7、丝杆8、第一电机9、第一吸尘口10、第一吸尘管11、回收组件12、抽气泵13；所述吸尘口组6数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该吸尘口组6间隔均匀的设于外壳上；所述套壳7设于机壳1上；所述丝杆8可旋转穿设于套壳7内，且该套壳7上设有和丝杆8相配合的内螺纹14；所述第一电机9为现有技术，此处不再赘述，该第一电机9设于丝杆8上；所述第一吸尘口10开设于套壳7上；所述第一吸尘管11设于第一吸尘口10上；所述回收组件12设于第一吸尘管11上；所述抽气泵13为现有技术，此处不再赘述，该抽气泵13设于回收组件12上。

所述吸尘口组6包括第二吸尘口60、第一吸尘槽61、第二吸尘槽62、第二吸尘管63、第一开关门64、铰链65、扭簧66、挡板67、刮灰板68、滑块69、第一齿轮70、第一转轴71、第一支架72；所述第二吸尘口60数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该第二吸尘口60间隔均匀的设于机壳1上，且该第二吸尘口60距离第一吸尘口10越近口径越小，距离第一吸尘口10越远口径越大；所述第一吸尘槽61用于连接多个吸尘口60；所述第二吸尘槽62设于第一吸尘槽61上；所述第二吸尘管63设于第二吸尘槽62上；所述第一开关门64设于第二吸尘管63内；所述铰链65用于连接第二吸尘管63和第一开关门64；所述扭簧66设于铰链65上；所述挡板67设于第一吸尘槽61上；所述刮灰板68设于挡板67上；所述滑块69设于刮灰板68上；所述第一齿轮70设于滑块69一侧；所述第一转轴71设于第一齿轮70上；所述第一支架72用于连接第一转轴71和滑块69；所述第一吸尘槽61上设有可供挡板67滑动的第一滑槽73；所述滑块69上设有和第一齿轮70相啮合的齿槽74。

所述破碎装置4包括动锥40、第一圆柱41、圆套42、第二转轴43、第一锥齿轮44、第二锥齿轮45、第三转轴46、第二电机47；所述动锥40可旋转嵌设于横梁3上；所述第一圆柱41固连于动锥40上；所述圆套42套设于第一圆柱41外，且该圆套42的圆心和第一圆柱41的圆心为偏心设置；所述第二转轴43固连于圆套42上；所述第一锥齿轮44设于第二转轴上；所述第二锥齿轮45设于第一锥齿轮44一侧，该第二锥齿轮45和第一锥齿轮44相啮合；所述第三转轴46设于第二锥齿轮45上；所述第二电机47为现有技术，此处不再赘述，该第二电机47设于第三转轴46上。

所述回收组件12包括第二滑槽120、缺齿条121、第二齿轮122、第四转轴123、第三电机125、第二支架126、第五转轴127、同步带128、圆块129、回收箱130、圆杆131、抵板132、弹簧133、过滤网134、第二开关门135；所述第二滑槽120设于套壳7上；所述缺齿条121嵌设与第二滑槽120内，且该缺齿条121可在第二滑槽120内滑动；所述第二齿轮122设于缺齿条121一侧，且该第二齿轮122和缺齿条121相啮合；所述第四转轴123固连于第二齿轮122上；所述第三电机125为现有技术，此处不再赘述，该第三电机125设于第四转轴123上；所述第二支架126用于连接第三电机125和套壳7；所述第五转轴127可旋转嵌设于第二支架126上；所述同步带128套设于第四转轴123和第五转轴127外；所述圆块129固连于第五转轴127上，且该圆块129的圆心和第五转轴127的圆心为偏心设置；所述回收箱130设于第三支架上；所述圆杆131穿设于回收箱130上；所述抵板132固连于圆杆131上，且该抵板132和圆块129相抵；所述弹簧133用于连接抵板132和回收箱130；所述过滤网134设于回收箱130内，且该过滤网134和圆杆131相抵；所述第二开关门135设于回收箱130上。

具体实施流程如下：工作人员启动第二电机47，第二电机47带动第三转轴46转动，第三转轴46带动第二锥齿轮45转动，第二锥齿轮45带动第一锥齿轮44转动，第一锥齿轮44带动第二转轴43转动，第二转轴43带动圆套42转动，圆套42带动第一圆柱41旋摆，第一圆柱41带动动锥40旋摆，对材料进行破碎，当一批材料进行破碎一段时间后，破碎机内的材料仓位逐渐变低时，工作人员启动第一电机9，第一电机9带动丝杆8转动，丝杆8带动套壳7向下移动，使得第一吸尘口10和下个吸尘组6对齐，进行除尘和回收工作，破碎的同时，工作人员启动抽气泵13和第三电机125，抽气泵13抽气把第一开关门64吸开，当回收组件12换吸尘口组6回收时，在扭簧66的作用下，带动第一开关门64关闭，第三电机125带动第四转轴123转动，第四转轴123带动第二齿轮122转动，第二齿轮122带动缺齿条121转动，缺齿条121带动第一齿轮70间歇运动，第一齿轮70带动滑块69间歇运动，滑块69带动刮灰板68间歇运动，同时第四转轴123经同步带128带动第五转轴127转动，第五转轴127带动圆块129转动，圆块129在弹簧133的作用下带动和圆块129相抵的抵板132做直线往复运动，抵板132带动圆杆131做直线往复运动，圆杆131的直线往复运动对过滤网134产生震动，把粘附在过滤网134上的灰尘震落至回收箱130中，当回收箱130灰尘满后，工作人员打开第二开关门135，对收集的灰尘进行回收利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种具有入料口防尘功能的旋回破碎机，包括机壳(1)、设于机壳(1)上的底座(2)、设于机壳(1)上的横梁(3)、设于横梁(3)上的破碎装置(4)、设于机壳(1)上的除尘装置(5)；其特征在于：所述除尘装置(5)包括设于所述机壳(1)上多个吸尘口组(6)、设于机壳(1)上的套壳(7)、可旋转设于套壳(7)内的丝杆(8)、设于丝杆(8)上的第一电机(9)、设于套壳(7)上的第一吸尘口(10)、设于第一吸尘口(10)上的第一吸尘管(11)、设于第一吸尘管(11)上的回收组件(12)、设于回收组件(12)上的抽气泵(13)；所述套壳(7)上设有和丝杆(8)相配合的内螺纹(14)。

2.如权利要求1所述的一种具有入料口防尘功能的旋回破碎机，其特征在于：所述吸尘口组(6)包括设于机壳(1)上的多个第二吸尘口(60)、用于连接多个第二吸尘口(60)的第一吸尘槽(61)、设于第一吸尘槽(61)上的第二吸尘槽(62)、设于第二吸尘槽(62)上的第二吸尘管(63)、设于第二吸尘管(63)内的第一开关门(64)、用于连接第二吸尘管(63)和第一开关门(64)的铰链(65)、设于铰链(65)上的扭簧(66)、设于第一吸尘槽(61)上的挡板(67)、设于挡板(67)上的刮灰板(68)、设于刮灰板(68)上的滑块(69)、设于滑块(69)一侧的第一齿轮(70)、设于第一齿轮(70)上的第一转轴(71)、用于连接第一转轴(71)和滑块(69)的第一支架(72)；所述第一吸尘槽(61)上设有可供挡板(67)滑动的第一滑槽(73)，所述滑块(69)上设有和第一齿轮(70)相啮合的齿槽(74)。

3.如权利要求1所述的一种具有入料口防尘功能的旋回破碎机，其特征在于：所述破碎装置(4)包括可旋转设于所述横梁(3)上的动锥(40)、设于动锥(40)上的第一圆柱(41)、套设于第一圆柱(41)外的圆套(42)、设于圆套(42)上的第二转轴(43)、设于第二转轴(43)上的第一锥齿轮(44)、设于第一锥齿轮(44)一侧的第二锥齿轮(45)、设于第二锥齿轮(45)上的第三转轴(46)、设于第三转轴(46)上的第二电机(47)；所述第一圆柱(41)和圆套(42)的圆心为偏心设置，所述第一锥齿轮(44)和第二锥齿轮(45)相啮合。

4.如权利要求2所述的一种具有入料口防尘功能的旋回破碎机，其特征在于：所述回收组件(12)包括设于所述套壳(7)上第二滑槽(120)、嵌设与第二滑槽(120)内的缺齿条(121)、设于缺齿条(121)一侧的第二齿轮(122)、设于第二齿轮(122)上的第四转轴(123)、设于第四转轴(123)上的第三电机(125)、用于连接第三电机(125)和套壳(7)的第二支架(126)、设于第二支架(126)上的第五转轴(127)、套设于第四转轴(123)和第五转轴(127)外的同步带(128)、设于第五转轴(127)上的圆块(129)、设于第二支架(126)上的回收箱(130)、穿设于回收箱(130)上的圆杆(131)、设于圆杆(131)上的抵板(132)、用于连接抵板(132)和回收箱(130)的弹簧(133)、设于回收箱(130)内的过滤网(134)、设于回收箱(130)上的第二开关门(135)；所述缺齿条(121)可在第二滑槽(120)内滑动，所述缺齿条(121)和第二齿轮(122)相啮合，所述第五转轴(127)和圆块(129)圆心为偏心设置。

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