CN216025089U - 一种圆锥破碎机的动锥体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆锥破碎机的动锥体结构，包括用于安装在圆锥破碎机的机壳内的动锥体本体，所述动锥体本体的中间位置上贯穿设有轴孔，动锥体本体的外壁上周向设置有向外凸起的环状凸缘，动锥体本体的底部开设有用于与环形罩体连接的安装槽；所述动锥体本体的底部设置有过渡连接部，该过渡连接部的侧壁上横向开设有与所述安装槽连通的固定孔，所述过渡连接部的底部设置有外凸于动锥体本体底部的外凸部，过渡连接部的外壁通过倾斜过渡边与所述动锥体本体的外壁连接，且所述倾斜过渡边与水平面间的倾斜角度大于动锥体本体外壁的倾斜角度；所述动锥体本体内开设有进油通道和出油通道，所述进油通道和出油通道的一端与轴孔连通，另一端分别与安装槽连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机的动锥体结构。
背景技术
圆锥机又被称为圆锥破碎机，是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。随着矿山技术的不断发展，圆锥机的种类和型号也越来越多，但无论什么种类的圆锥机，其机壳内的动锥体都是不可或缺的重要部件之一，但是现有的动锥体比较单一，在长时间使用后容易出现松动或受损等现象，影响动锥体的使用寿命，如不及时进行维修还有可能出现“飞车”现象，可能带来安全隐患，因此也在无形中增加了生产成本，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用寿命长的圆锥破碎机的动锥体结构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种圆锥破碎机的动锥体结构，包括用于安装在圆锥破碎机的机壳内的动锥体本体，所述动锥体本体的中间位置上贯穿设有轴孔，动锥体本体的外壁上周向设置有向外凸起的环状凸缘，动锥体本体的底部开设有用于与环形罩体连接的安装槽；所述动锥体本体的底部一体式设置有过渡连接部，该过渡连接部的侧壁上横向开设有与所述安装槽连通的固定孔，所述过渡连接部的底部设置有外凸于动锥体本体底部的外凸部，过渡连接部的外壁通过倾斜过渡边与所述动锥体本体的外壁连接，且所述倾斜过渡边与水平面间的倾斜角度大于动锥体本体外壁的倾斜角度。
进一步地，所述动锥体本体内开设有进油通道和出油通道，所述进油通道和出油通道的一端与轴孔连通，另一端分别与安装槽连通，且所述进油通道和出油通道均由轴孔一侧向安装槽一侧由内到外逐渐向下倾斜。
进一步地，所述环状凸缘包括由上到下依次设置在动锥体本体的外壁上的第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘，所述第一凸缘设置在动锥体本体外壁的顶部位置，所述第三凸缘设置在动锥体本体外壁的底部位置上且所述第三凸缘的长度大于第一凸缘和第二凸缘的长度。
进一步地，所述安装槽内开设有朝向动锥体本体顶部的方向凹陷的避让槽。
本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构简单且安装方便，通过在动锥体本体的外壁上设置的环状凸缘可以增加动锥体本体与壳体安装的可靠性和稳定性，此外，动锥体本体内还设置有进油通道和出油通道，能够有效减少了因机械接触而产生的热量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型所述的一种圆锥破碎机的动锥体结构，包括用于安装在圆锥破碎机的机壳内的动锥体本体1，所述动锥体本体1的中间位置上贯穿设有轴孔2，动锥体本体1的外壁上周向设置有向外凸起的环状凸缘3，动锥体本体1的底部开设有用于与环形罩体连接的安装槽4；所述动锥体本体1的底部一体式设置有过渡连接部5，该过渡连接部5的侧壁上横向开设有与所述安装槽4连通的固定孔6，所述过渡连接部5的底部设置有外凸于动锥体本体1底部的外凸部7，过渡连接部5的外壁通过倾斜过渡边8与所述动锥体本体1的外壁连接，且所述倾斜过渡边8与水平面间的倾斜角度大于动锥体本体1外壁的倾斜角度。
参照图1所示，所述动锥体本体1内开设有进油通道9和出油通道10，所述进油通道9和出油通道10的一端与轴孔2连通，另一端分别与安装槽4进行连通，且所述进油通道9和出油通道10均由轴孔2一侧向安装槽4一侧由内到外逐渐向下倾斜；所述安装槽4内开设有朝向动锥体本体1顶部的方向凹陷的避让槽11。本实用新型所述的动锥体本体1为铸造一体成型，在铸造时圆锥体的球面中心与孔轴芯同一焦点偏差不得大于0.1mm，在内凹的避让槽壁面上允许留50%黑皮。
参照图1所示，所述环状凸缘3包括由上到下依次设置在动锥体本体的外壁上的第一凸缘12、第二凸缘13和第三凸缘14，所述第一凸缘12设置在动锥体本体1外壁的顶部位置，所述第三凸缘14设置在动锥体本体1外壁的底部位置上且所述第三凸缘14的长度大于第一凸缘12和第二凸缘13的长度。
本实用新型结构简单且安装方便，通过在动锥体本体的外壁上设置的环状凸缘可以增加动锥体本体与壳体安装的可靠性和稳定性，此外，动锥体本体内还设置有进油通道和出油通道，能够有效减少了因机械接触而产生的热量。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种圆锥破碎机的动锥体结构，包括用于安装在圆锥破碎机的机壳内的动锥体本体，其特征在于：所述动锥体本体的中间位置上贯穿设有轴孔，动锥体本体的外壁上周向设置有向外凸起的环状凸缘，动锥体本体的底部开设有用于与环形罩体连接的安装槽；所述动锥体本体的底部一体式设置有过渡连接部，该过渡连接部的侧壁上横向开设有与所述安装槽连通的固定孔，所述过渡连接部的底部设置有外凸于动锥体本体底部的外凸部，过渡连接部的外壁通过倾斜过渡边与所述动锥体本体的外壁连接，且所述倾斜过渡边与水平面间的倾斜角度大于动锥体本体外壁的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的动锥体结构，其特征在于：所述动锥体本体内开设有进油通道和出油通道，所述进油通道和出油通道的一端与轴孔连通，另一端分别与安装槽连通，且所述进油通道和出油通道均由轴孔一侧向安装槽一侧由内到外逐渐向下倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的圆锥破碎机的动锥体结构，其特征在于：所述环状凸缘包括由上到下依次设置在动锥体本体的外壁上的第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘，所述第一凸缘设置在动锥体本体外壁的顶部位置，所述第三凸缘设置在动锥体本体外壁的底部位置上且所述第三凸缘的长度大于第一凸缘和第二凸缘的长度。
4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机的动锥体结构，其特征在于：所述安装槽内开设有朝向动锥体本体顶部的方向凹陷的避让槽。
Priority Applications (1)
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| CN202121535241.8U CN216025089U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种圆锥破碎机的动锥体结构 |
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2021
- 2021-07-07 CN CN202121535241.8U patent/CN216025089U/zh active Active
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