CN216024753U - 一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块，包括反应釜、电磁气动阀、电磁气动三通阀、控制箱、三乙胺上料管道、冰醋酸上料管道、隔膜泵、上料机构、计量机构釜顶和搅拌机构，所述反应釜的下端外表面设置有电磁气动阀，通过设置的上料机构，利用上料枪上端的螺纹接口以及密封挡圈将上料枪安装在隔膜泵的一侧，并且在甲类液体原料反应釜釜顶加料的弊端进行了设计改进，采取了反应釜釜底加料方式，极大减少了甲类原材料从反应釜釜顶加料造成的物料损失，提高了物料的利用率，减少了在反应釜釜顶聚集易燃易爆的气体，有利于安全生产，本实用新型所述的一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块，带来更好的使用前景。

Description

一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块

技术领域

本实用新型涉及加料模块技术领域，具体为一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块。

背景技术

酚类化合物和醛类化合物通过缩聚反应得到的产物称为酚醛树脂，其中苯酚和甲醛缩聚反应得到的酚醛树脂最广泛也是最重要的。由于其力学强度大、耐高温蠕变性号，较高的介电强度及耐热性、优良的阻燃性能，广泛应用于绝缘材料、耐火材料以及阻燃材料等，近年来，人们对酚醛树脂进行改性和改进加工工艺，酚醛树脂已经广泛应用于汽车、电子、建筑、航天等国民经济的各个领域。

现有的加料模块存在以下两点问题：

1.现有的加料模块，根据液体闪点，闪点＜28℃的液体称为甲类液体，由于其自身的危险特性决定，在合成酚醛树脂的过程中使用的甲类液体材料，如果通过反应釜釜顶加料，液体进入反应釜后，由于易挥发性能，不仅仅会造成物料损失，提高生产成本，同时也会在反应釜釜顶聚集易燃易爆的气体，不利于安全生产。

2.现有的加料模块，并不能够对其材料的量进行精准的把控，从而造成一定不便。

给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块，具备加料机构和计量机构等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块，包括反应釜、电磁气动阀、电磁气动三通阀、控制箱、三乙胺上料管道、冰醋酸上料管道、隔膜泵、上料机构、计量机构釜顶和搅拌机构，其特征在于：所述反应釜的下端外表面设置有电磁气动阀，所述电磁气动阀的下端外表面设置有电磁气动三通阀，所述电磁气动三通阀的下端外表面设置有控制箱。

优选的，所述电磁气动阀与反应釜之间设置有连接件，所述电磁气动阀通过连接件与反应釜的下端外表面固定连接，所述电磁气动三通阀与电磁气动阀之间设置有连接管，所述电磁气动三通阀通过连接管与电磁气动阀的下端外表面固定连接，所述控制箱与电磁气动三通阀之间设置有连接件，所述控制箱通过连接件与电磁气动三通阀的下端外表面固定连接，所述三乙胺上料管道与冰醋酸上料管道与电磁气动三通阀之间设置有连接件，所述三乙胺上料管道与冰醋酸上料管道通过连接件与电磁气动三通阀的一侧固定连接，所述上料机构与三乙胺上料管道与冰醋酸上料管道之间设置有接口，所述上料机构通过接口与三乙胺上料管道与冰醋酸上料管道的一侧可拆卸连，所述计量机构与上料机构之间设置有连接件，所述计量机构通过连接件与上料机构的下端外表面可拆卸连接,所述釜顶与反应釜之间设置有连接件，所述釜顶通过连接件与反应釜的上端外表面固定连接，所述搅拌机构与反应釜之间设置有连接轴，所述搅拌机构通过连接轴与反应釜的内壁一侧活动连接。

优选的，所述上料机构包括上料枪、密封挡圈、螺纹接口、枪头、挡块和卡合槽，所述密封挡圈与螺纹接口均位于上料枪的上端外表面，所述密封挡圈位于螺纹接口的一侧，所述挡块位于密封挡圈的一侧，所述枪头位于上料枪的下端外表面，所述卡合槽位于上料枪的四周外表面。

优选的，所述密封挡圈与上料枪之间设置有连接件，所述密封挡圈通过连接件与上料枪的上端外表面固定连接，所述挡块与密封挡圈之间设置有连接件，所述挡块通过连接件与密封挡圈的一侧固定连接，所述螺纹接口与上料枪之间设置有凹槽，所述螺纹接口通过凹槽与上料枪的上端外表面固定连接，所述枪头与上料枪之间设置有连接件，所述枪头通过连接件与上料枪的下端外表面固定连接，所述卡合槽与上料枪之间设置有凹槽，所述卡合槽通过凹槽与上料枪的四周外表面固定连接。

优选的，所述计量机构包括称台、放置槽、支撑柱、数显屏和框架，所述放置槽位于称台的上端外表面，所述支撑柱位于称台的后端外表面，所述框架位于支撑柱的上端外表面，所述数显屏位于框架的内壁一侧。

优选的，所述放置槽与称台之间设置有凹槽，所述放置槽通过凹槽与称台的上端外表面固定连接，所述支撑柱与称台之间设置有螺栓，所述支撑柱通过螺栓与称台的后端外表面固定连接，所述框架与支撑柱之间设置有连接件，所述框架通过连接件与支撑柱的上端外表面固定连接，所述数显屏与框架之间设置有螺丝，所述数显屏通过螺丝与框架的内壁一侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块，具备以下有益效果：

1、该加料模块，通过设置的上料机构，利用上料枪上端的螺纹接口以及密封挡圈将上料枪安装在隔膜泵的一侧，并且在甲类液体原料反应釜釜顶加料的弊端进行了设计改进，采取了反应釜釜底加料方式，极大减少了甲类原材料从反应釜釜顶加料造成的物料损失，提高了物料的利用率，减少了在反应釜釜顶聚集易燃易爆的气体，有利于安全生产。

2、该加料模块，通过设置的计量机构，利用的称台上端的放置槽可以摆放对应的材料容器，将材料放置好之后称台会将数据通过支撑柱内部设置的线路传输到数显屏，使得所放置材料的计量一目了然，并且数据足够的精准，从而带来一定的便利。

附图说明

图1为本实用新型一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块的上料机构结构图。

图3为本实用新型一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块的计量机构结构图。

图4为本实用新型一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块的部分结构示意图。

图中：1、反应釜；2、电磁气动阀；3、电磁气动三通阀；4、控制箱；5、三乙胺上料管道；6、冰醋酸上料管道；7、隔膜泵；8、上料机构；9、计量机构；10、釜顶；11、搅拌机构；801、上料枪；802、密封挡圈；803、螺纹接口；804、枪头；805、挡块；806、卡合槽；901、称台；902、放置槽；903、支撑柱；904、数显屏；905、框架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：

如图1-4所示，包括反应釜1、电磁气动阀2、电磁气动三通阀3、控制箱4、三乙胺上料管道5、冰醋酸上料管道6、隔膜泵7、上料机构8、计量机构9、釜顶10和搅拌机构11，其特征在于：反应釜1的下端外表面设置有电磁气动阀2，电磁气动阀2的下端外表面设置有电磁气动三通阀3，电磁气动三通阀3的下端外表面设置有控制箱4，电磁气动阀2与反应釜1之间设置有连接件，电磁气动阀2通过连接件与反应釜1的下端外表面固定连接，电磁气动三通阀3与电磁气动阀2之间设置有连接管，电磁气动三通阀3通过连接管与电磁气动阀2的下端外表面固定连接，控制箱4与电磁气动三通阀3之间设置有连接件，控制箱4通过连接件与电磁气动三通阀3的下端外表面固定连接，三乙胺上料管道5与冰醋酸上料管道6与电磁气动三通阀3之间设置有连接件，三乙胺上料管道5与冰醋酸上料管道6通过连接件与电磁气动三通阀3的一侧固定连接，上料机构8与三乙胺上料管道5与冰醋酸上料管道6之间设置有接口，上料机构8通过接口与三乙胺上料管道5与冰醋酸上料管道6的一侧可拆卸连，计量机构9与上料机构8之间设置有连接件，计量机构9通过连接件与上料机构8的下端外表面可拆卸连接,釜顶10与反应釜1之间设置有连接件，釜顶10通过连接件与反应釜1的上端外表面固定连接，搅拌机构11与反应釜1之间设置有连接轴，搅拌机构11通过连接轴与反应釜1的内壁一侧活动连接。

具体实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2所示，上料机构8包括上料枪801、密封挡圈802、螺纹接口803、枪头804、挡块805和卡合槽806，密封挡圈802与螺纹接口803均位于上料枪801的上端外表面，密封挡圈802位于螺纹接口803的一侧，挡块805位于密封挡圈802的一侧，枪头804位于上料枪801的下端外表面，卡合槽806位于上料枪801的四周外表面，密封挡圈802与上料枪801之间设置有连接件，密封挡圈802通过连接件与上料枪801的上端外表面固定连接，挡块805与密封挡圈802之间设置有连接件，挡块805通过连接件与密封挡圈802的一侧固定连接，螺纹接口803与上料枪801之间设置有凹槽，螺纹接口803通过凹槽与上料枪801的上端外表面固定连接，枪头804与上料枪801之间设置有连接件，枪头804通过连接件与上料枪801的下端外表面固定连接，卡合槽806与上料枪801之间设置有凹槽，卡合槽806通过凹槽与上料枪801的四周外表面固定连接。

实施例三：

在实施例一的基础之上，如图3所示，计量机构9包括称台901、放置槽902、支撑柱903、数显屏904和框架905，放置槽902位于称台901的上端外表面，支撑柱903位于称台901的后端外表面，框架905位于支撑柱903的上端外表面，数显屏904位于框架905的内壁一侧，放置槽902与称台901之间设置有凹槽，放置槽902通过凹槽与称台901的上端外表面固定连接，支撑柱903与称台901之间设置有螺栓，支撑柱903通过螺栓与称台901的后端外表面固定连接，框架905与支撑柱903之间设置有连接件，框架905通过连接件与支撑柱903的上端外表面固定连接，数显屏904与框架905之间设置有螺丝，数显屏904通过螺丝与框架905的内壁一侧固定连接。

工作原理

本申请专利由反应釜1、电磁气动阀2、电磁气动三通阀3、控制箱4、三乙胺上料管道5、冰醋酸上料管道6、隔膜泵7、上料机构8、计量机构9、釜顶10、搅拌机构11、上料枪801、密封挡圈802、螺纹接口803、枪头804、挡块805、卡合槽806、称台901、放置槽902支撑柱903、数显屏904、框架905等部件组成，通过设置的上料机构8，利用上料枪801上端的螺纹接口803以及密封挡圈802将上料枪安装在隔膜泵7的一侧，并且在甲类液体原料反应釜1釜顶加料的弊端进行了设计改进，采取了反应釜1釜底加料方式，极大减少了甲类原材料从反应釜1釜顶加料造成的物料损失，提高了物料的利用率，减少了在反应釜1釜顶聚集易燃易爆的气体，有利于安全生产，通过设置的计量机构，利用的称台901上端的放置槽902可以摆放对应的材料容器，将材料放置好之后称台会将数据通过支撑柱903内部设置的线路传输到数显屏904，使得所放置材料的计量一目了然，并且数据足够的精准，从而带来一定的便利，而反应釜釜底加装电磁气动阀，并且电磁气动阀与上料隔膜泵联锁，由控制柜控制手动开关，需要上料时，按下控制柜中的手动开关，泵启动后电磁气动阀阀门迅速打开，进行釜底上料。上料结束后，按下手动开关，电磁气动阀阀门先关闭，泵立即关闭，完成上料，本系统的主要设备结构有两条相同结构组成的原料上料管道系统，为反应釜提供两种原料的上料。在原料上料管道的入口处接入一台隔膜泵，隔膜泵出口处接入上料主管道，主管道在适当位置分为三条支路分别通向三个反应釜的釜底。在釜底适当位置开出一个入料口，通过法兰与上料管道支路进行连接，同时在连接处安装电磁气动阀控制入料口的开关，每种原料上料管道的隔膜泵和每个反应釜釜底的电磁气动阀都接入控制柜，并且将隔膜泵与电磁气动阀进行联锁，开关由控制柜中的手动开关进行控制。开始上料时，打开开关，隔膜泵启动后电磁气动阀随即启动，进行上料；完成上料后，关闭开关，电磁气动阀率先关闭，随即隔膜泵立即停止，结束上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块，包括反应釜(1)、电磁气动阀(2)、电磁气动三通阀(3)、控制箱(4)、三乙胺上料管道(5)、冰醋酸上料管道(6)、隔膜泵(7)、上料机构(8)、计量机构(9)、釜顶(10)和搅拌机构(11)，其特征在于：所述反应釜(1)的下端外表面设置有电磁气动阀(2)，所述电磁气动阀(2)的下端外表面设置有电磁气动三通阀(3)，所述电磁气动三通阀(3)的下端外表面设置有控制箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块，其特征在于：所述电磁气动阀(2)与反应釜(1)之间设置有连接件，所述电磁气动阀(2)通过连接件与反应釜(1)的下端外表面固定连接，所述电磁气动三通阀(3)与电磁气动阀(2)之间设置有连接管，所述电磁气动三通阀(3)通过连接管与电磁气动阀(2)的下端外表面固定连接，所述控制箱(4)与电磁气动三通阀(3)之间设置有连接件，所述控制箱(4)通过连接件与电磁气动三通阀(3)的下端外表面固定连接，所述三乙胺上料管道(5)与冰醋酸上料管道(6)与电磁气动三通阀(3)之间设置有连接件，所述三乙胺上料管道(5)与冰醋酸上料管道(6)通过连接件与电磁气动三通阀(3)的一侧固定连接，所述上料机构(8)与三乙胺上料管道(5)与冰醋酸上料管道(6)之间设置有接口，所述上料机构(8)通过接口与三乙胺上料管道(5)与冰醋酸上料管道(6)的一侧可拆卸连，所述计量机构(9)与上料机构(8)之间设置有连接件，所述计量机构(9)通过连接件与上料机构(8)的下端外表面可拆卸连接,所述釜顶(10)与反应釜(1)之间设置有连接件，所述釜顶(10)通过连接件与反应釜(1)的上端外表面固定连接，所述搅拌机构(11)与反应釜(1)之间设置有连接轴，所述搅拌机构(11)通过连接轴与反应釜(1)的内壁一侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块，其特征在于：所述上料机构(8)包括上料枪(801)、密封挡圈(802)、螺纹接口(803)、枪头(804)、挡块(805)和卡合槽(806)，所述密封挡圈(802)与螺纹接口(803)均位于上料枪(801)的上端外表面，所述密封挡圈(802)位于螺纹接口(803)的一侧，所述挡块(805)位于密封挡圈(802)的一侧，所述枪头(804)位于上料枪(801)的下端外表面，所述卡合槽(806)位于上料枪(801)的四周外表面。

4.根据权利要求3所述的一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块，其特征在于：所述密封挡圈(802)与上料枪(801)之间设置有连接件，所述密封挡圈(802)通过连接件与上料枪(801)的上端外表面固定连接，所述挡块(805)与密封挡圈(802)之间设置有连接件，所述挡块(805)通过连接件与密封挡圈(802)的一侧固定连接，所述螺纹接口(803)与上料枪(801)之间设置有凹槽，所述螺纹接口(803)通过凹槽与上料枪(801)的上端外表面固定连接，所述枪头(804)与上料枪(801)之间设置有连接件，所述枪头(804)通过连接件与上料枪(801)的下端外表面固定连接，所述卡合槽(806)与上料枪(801)之间设置有凹槽，所述卡合槽(806)通过凹槽与上料枪(801)的四周外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块，其特征在于：所述计量机构(9)包括称台(901)、放置槽(902)、支撑柱(903)、数显屏(904)和框架(905)，所述放置槽(902)位于称台(901)的上端外表面，所述支撑柱(903)位于称台(901)的后端外表面，所述框架(905)位于支撑柱(903)的上端外表面，所述数显屏(904)位于框架(905)的内壁一侧。

6.根据权利要求5所述的一种酚醛树脂胶粘剂甲类液体原材料釜底加料模块，其特征在于：所述放置槽(902)与称台(901)之间设置有凹槽，所述放置槽(902)通过凹槽与称台(901)的上端外表面固定连接，所述支撑柱(903)与称台(901)之间设置有螺栓，所述支撑柱(903)通过螺栓与称台(901)的后端外表面固定连接，所述框架(905)与支撑柱(903)之间设置有连接件，所述框架(905)通过连接件与支撑柱(903)的上端外表面固定连接，所述数显屏(904)与框架(905)之间设置有螺丝，所述数显屏(904)通过螺丝与框架(905)的内壁一侧固定连接。

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