CN216024461U - 一种麻棉色纺纱的纤维混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，混合箱呈圆柱状设置，沿左右向延伸，可轴向旋转安装于所述基座上，所述混合箱上开设有进料口；搅拌轴与所述混合箱同轴，可轴向旋转安装于所述基座上，所述搅拌轴中部设有搅拌刀片，位于所述混合箱内，且与所述混合箱通过密封轴承连接；第一驱动机构驱动所述混合箱轴向旋转；第二驱动机构驱动所述搅拌轴轴向旋转。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：搅拌轴的旋转，混合箱的转动，可促进麻纤维和棉纤维的混合，同时避免混合箱底部的麻纤维和棉纤维得不到搅拌，使麻棉纤维混合均匀，代替人工混合，提高麻棉纤维混合效率，将麻棉纤维限制在混合箱内，避免其飞散到空气中影响环境。

Description

一种麻棉色纺纱的纤维混合装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种麻棉色纺纱的纤维混合装置。

背景技术

麻棉色纺纱在纺纱前需要将麻纤维和棉纤维进行充分混合，然后开始进行纺纱。目前麻棉色纺纱生产厂家都是采用的是人工混合，人工混合麻棉纤维劳动效率低，麻棉纤维不易混合均匀，麻棉纤维容易飞散到空气中，不仅损害员工健康，还影响环境。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种麻棉色纺纱的纤维混合装置。

本实用新型的实施例提供一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，包括：

基座；

混合箱，呈圆柱状设置，沿左右向延伸，可轴向旋转安装于所述基座上，所述混合箱上开设有进料口；

搅拌轴，与所述混合箱同轴，可轴向旋转安装于所述基座上，所述搅拌轴中部设有搅拌刀片，位于所述混合箱内，且与所述混合箱通过密封轴承连接；

第一驱动机构，驱动所述混合箱轴向旋转；

第二驱动机构，驱动所述搅拌轴轴向旋转。

进一步地，所述基座上设有多个支撑部，多个所述支撑部在左右向间隔设置，所述支撑部上表面呈与所述混合箱底部相适配的圆弧形设置，所述支撑部中部向下凹陷形成弧形限位槽，所述混合箱外侧壁固定有多个环形定位部，各所述环形定位部位于所述弧形限位槽内。

进一步地，所述弧形限位槽内嵌设有多个滚珠，所述滚珠与所述混合箱底部相抵。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮；

所述第一从动齿轮固定于所述混合箱外围，所述第一主动齿轮固定于所述第一驱动电机的驱动轴上，且与所述第一从动齿轮相啮合，所述第一驱动电机驱动所述第一主动齿轮转动，带动所述第一从动齿轮和所述混合箱轴向旋转。

进一步地，所述第一驱动机构固定于所述基座上。

进一步地，所述基座上设有两个机架，两个所述机架位于所述混合箱左右两侧，所述搅拌轴两端分别通过轴承安装于所述机架上。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮；

所述第二从动齿轮固定于所述搅拌轴上，所述第二主动齿轮固定于所述第二驱动电机的驱动轴上，且与所述第二从动齿轮相啮合，所述第二驱动电机驱动所述第二主动齿轮转动，带动所述第二从动齿轮和所述搅拌轴轴向旋转。

进一步地，所述第二驱动电机固定于所述基座上。

进一步地，还包括底座和顶伸机构，所述基座左端与所述底座顶部铰接，右端与所述顶伸机构顶部铰接，所述顶伸机构驱动所述基座右端上下移动。

进一步地，所述顶伸机构为单向气缸。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过进料口向混合箱内添加麻纤维和棉纤维，封堵进料口，利用第一驱动机构驱动混合箱轴向旋转，利用第二驱动机构驱动搅拌轴轴向旋转，搅拌轴和混合箱的旋转速度可以不同，通过搅拌轴的旋转，可以促进麻纤维和棉纤维的混合，混合箱转动使得麻纤维和棉纤维在混合箱内翻滚，进一步促进麻纤维和棉纤维的混合，同时避免混合箱底部的麻纤维和棉纤维得不到搅拌，使麻棉纤维混合均匀，代替人工混合，提高麻棉纤维混合效率，将麻棉纤维限制在混合箱内，避免其飞散到空气中影响环境。

附图说明

图1是本实用新型提供的麻棉色纺纱的纤维混合装置一实施例的结构示意图。

图中：基座1、混合箱2、环形定位部2a、搅拌轴3、搅拌刀片3a、密封轴承3b、第一驱动机构4、第一驱动电机4a、第一主动齿轮4b、第一从动齿轮4c、第二驱动机构5、第二驱动电机5a、第二主动齿轮5b、第二从动齿轮5c、支撑部6、弧形限位槽6a、机架7、轴承8、底座9、顶伸机构10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参见图1，本实用新型的实施例提供一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，包括基座1、混合箱2、搅拌轴3、第一驱动机构4、第二驱动机构5、底座9和顶伸机构10。

混合箱2呈圆柱状设置，沿左右向延伸，可轴向旋转安装于所述基座1上，所述混合箱2上开设有进料口，进料口上可拆卸安装有盖板。具体的，所述基座1上设有多个支撑部6，多个支撑部6在左右向间隔设置，所述支撑部6上表面呈与所述混合箱2底部相适配的圆弧形设置，所述支撑部6中部向下凹陷形成弧形限位槽6a，所述混合箱2外侧壁固定有多个环形定位部2a，各所述环形定位部2a位于所述弧形限位槽6a内，弧形限位槽6a可对混合箱2起到限位作用。第一驱动机构4固定于所述基座1上，驱动所述混合箱2轴向旋转。所述弧形限位槽6a内嵌设有多个滚珠，所述滚珠与所述混合箱2底部相抵，将弧形限位槽6a与混合箱2之间的摩擦转变为滚动摩擦，减小弧形限位槽6a和混合箱2之间的摩擦力，便于混合箱2的轴向旋转。

本实施例中，所述第一驱动机构4包括第一驱动电机4a、第一主动齿轮4b和第一从动齿轮4c，所述第一从动齿轮4c固定于所述混合箱2外围，所述第一主动齿轮4b固定于所述第一驱动电机4a的驱动轴上，且与所述第一从动齿轮4c相啮合，所述第一驱动电机4a固定于基座1上，驱动所述第一主动齿轮4b转动，带动所述第一从动齿轮4c和所述混合箱2轴向旋转。

搅拌轴3与所述混合箱2同轴，可轴向旋转安装于所述基座1上，基座1对搅拌轴3起到支撑作用，所述搅拌轴3中部设有搅拌刀片3a，位于所述混合箱2内，且与所述混合箱2通过密封轴承3b连接，第二驱动机构5驱动所述搅拌轴3轴向旋转。基座1对混合箱2和搅拌轴3分别起到支撑作用，使得混合箱2和搅拌轴3的旋转互不干扰，可以不同的速度进行旋转。

具体的，所述基座1上设有两个机架7，两个所述机架7位于所述混合箱2左右两侧，所述搅拌轴3两端分别通过轴承8安装于所述机架7上，使得机架7对搅拌轴3起到支撑作用。

所述第二驱动机构5包括第二驱动电机5a、第二主动齿轮5b和第二从动齿轮5c，所述第二从动齿轮5c固定于所述搅拌轴3上，所述第二主动齿轮5b固定于所述第二驱动电机5a的驱动轴上，且与所述第二从动齿轮5c相啮合，所述第二驱动电机5a固定于基座1上，本实施例中固定于所述机架7上，驱动所述第二主动齿轮5b转动，带动所述第二从动齿轮5c和所述搅拌轴3轴向旋转，第二驱动电机5a一方面驱动搅拌轴3轴向旋转，另一方面对搅拌轴3起到配重作用。

所述基座1左端与所述底座9顶部铰接，右端与所述顶伸机构10顶部铰接，所述顶伸机构10驱动所述基座1右端上下移动，带动混合箱2右端晃动，使得混合箱2内的麻纤维和棉纤维在混合箱2内移动，进一步促进麻纤维和棉纤维的混合。顶伸机构10可以为单向气缸、液压油缸、滚珠丝杆机构等。

本实用新型的工作原理是，通过进料口向混合箱2内添加麻纤维和棉纤维，封堵进料口，利用顶伸机构10驱动基座1右端上下移动，带动混合箱2晃动，利用第一驱动机构4驱动混合箱2轴向旋转，具体的，利用第一驱动电机4a驱动第一主动齿轮4b转动，带动所述第一从动齿轮4c和所述混合箱2轴向旋转，再利用第二驱动机构5驱动搅拌轴3轴向旋转，具体的，利用第二驱动电机5a驱动第二主动齿轮5b转动，带动第二从动齿轮5c和搅拌轴3轴向旋转，搅拌轴3和混合箱2的旋转速度可以不同，通过搅拌轴3的旋转，可以促进麻纤维和棉纤维的混合，混合箱2转动使得麻纤维和棉纤维在混合箱2内翻滚，进一步促进麻纤维和棉纤维的混合，同时避免混合箱2底部的麻纤维和棉纤维得不到搅拌，混合箱2的晃动可使麻纤维和棉纤维在左右向得到充分混合，使麻棉纤维混合均匀，代替人工混合，提高麻棉纤维混合效率，将麻棉纤维限制在混合箱2内，避免其飞散到空气中影响环境。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于，包括：

基座；

混合箱，呈圆柱状设置，沿左右向延伸，可轴向旋转安装于所述基座上，所述混合箱上开设有进料口；

搅拌轴，与所述混合箱同轴，可轴向旋转安装于所述基座上，所述搅拌轴中部设有搅拌刀片，位于所述混合箱内，且与所述混合箱通过密封轴承连接；

第一驱动机构，驱动所述混合箱轴向旋转；

第二驱动机构，驱动所述搅拌轴轴向旋转。

2.如权利要求1所述的麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于，所述基座上设有多个支撑部，多个所述支撑部在左右向间隔设置，所述支撑部上表面呈与所述混合箱底部相适配的圆弧形设置，所述支撑部中部向下凹陷形成弧形限位槽，所述混合箱外侧壁固定有多个环形定位部，各所述环形定位部位于所述弧形限位槽内。

3.如权利要求2所述的麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于，所述弧形限位槽内嵌设有多个滚珠，所述滚珠与所述混合箱底部相抵。

4.如权利要求1所述的麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮；

所述第一从动齿轮固定于所述混合箱外围，所述第一主动齿轮固定于所述第一驱动电机的驱动轴上，且与所述第一从动齿轮相啮合，所述第一驱动电机驱动所述第一主动齿轮转动，带动所述第一从动齿轮和所述混合箱轴向旋转。

5.如权利要求1所述的麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于，所述第一驱动机构固定于所述基座上。

6.如权利要求1所述的麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于，所述基座上设有两个机架，两个所述机架位于所述混合箱左右两侧，所述搅拌轴两端分别通过轴承安装于所述机架上。

7.如权利要求1所述的麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮；

所述第二从动齿轮固定于所述搅拌轴上，所述第二主动齿轮固定于所述第二驱动电机的驱动轴上，且与所述第二从动齿轮相啮合，所述第二驱动电机驱动所述第二主动齿轮转动，带动所述第二从动齿轮和所述搅拌轴轴向旋转。

8.如权利要求7所述的麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于，所述第二驱动电机固定于所述基座上。

9.如权利要求1所述的麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于，还包括底座和顶伸机构，所述基座左端与所述底座顶部铰接，右端与所述顶伸机构顶部铰接，所述顶伸机构驱动所述基座右端上下移动。

10.如权利要求9所述的麻棉色纺纱的纤维混合装置，其特征在于，所述顶伸机构为单向气缸。

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