CN216023695U - 一种大米加工厂除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大米加工厂除尘系统，包括稻壳仓，设置在所述稻壳仓的顶部且进气口与所述稻壳仓相连的脉冲除尘器，与所述脉冲除尘器的出气口相连并用于使所述稻壳仓的内部形成负压的排风机，以及与所述稻壳仓相连并安放在厂房的各个角落的粉尘收集管网。本实用新型的除尘系统利用了稻壳仓作为粉尘的收集器，配合在稻壳仓上加装脉冲除尘器和排风机使稻壳仓内部形成负压来进行除尘，结构简单，可以极大的降低除尘成本。

Description

一种大米加工厂除尘系统

技术领域

本实用新型涉及谷物加工技术领域，特别涉及一种大米加工厂除尘系统。

背景技术

大米在加工过程中，稻谷经清理筛清除杂物秕谷，去石机去石除杂，砻谷机去除稻壳和整个生产过程中的产生扬尘收集，必须用风力吸走扬尘和轻质杂物，并且风力吸走杂物和扬尘的过程中不带走粮食，达到低能耗粮杂分离干净和扬尘收集的目的。

现有的清理、去石、砻谷等生产工艺产生的轻杂及扬尘收集至稻壳仓，采用粮机单机组合匹配旋风沉降器(刹克龙)、风机、有底脉冲除尘器，轻杂经过旋风沉降器沉降至稻壳仓，然后粉尘气体正压送入有底脉冲除尘器。粮机单机组合匹配风机风机能源浪费大(因匹配风机系数要130％及以上，多余风量用节风门控制，以防止特殊条件下能正常生产，这种匹配在节风门半开状态下风机更耗能)，正压送入有底脉冲除尘器也有工艺原因的小缝隙产生泄漏污染物，砻谷扬净一次完成易带走好粮混进轻杂而产生浪费粮食。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种大米加工厂除尘系统，旨在解决现有的除尘系统采用正压进行除尘，所需的处理设备较多，结构复杂，耗能高的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种大米加工厂除尘系统，包括稻壳仓，设置在所述稻壳仓的顶部且进气口与所述稻壳仓相连的脉冲除尘器，与所述脉冲除尘器的出气口相连并用于使所述稻壳仓的内部形成负压的排风机，以及与所述稻壳仓相连并安放在厂房的各个角落的粉尘收集管网。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述稻壳仓包括第一稻壳仓、第二稻壳仓、第三稻壳仓、第四稻壳仓和第五稻壳仓，且所述第一稻壳仓、所述第二稻壳仓、所述第三稻壳仓、所述第四稻壳仓和所述第五稻壳仓并排设置且相互连通；所述粉尘收集管网与所述第一稻壳仓相连；所述脉冲除尘器包括带有两个出气口的第一脉冲除尘器，所述第一脉冲除尘器设置在所述第五稻壳仓的顶部。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述第五稻壳仓通过第一管道与大米加工厂内一次清理筛的废气出口相连，所述第四稻壳仓通过第二管道与大米加工厂内去石机的废气出口相连，所述第三稻壳仓通过第三管道与大米加工厂内砻谷机的废气出口相连，所述第二稻壳仓通过第四管道与与大米加工厂内二次清理筛的废气出口相连。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述脉冲除尘器还包括带有一个出气口的第二脉冲除尘器，所述第一稻壳仓、所述第二稻壳仓、所述第三稻壳仓和所述第四稻壳仓的顶部各设置有一个所述第二脉冲除尘器。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述排风机的进气口与所述脉冲除尘器的出气口相连，所述排风机的出气口连接有竖直的出气管道，在所述出气管道的管口处设置有用于控制所述排风机出气量的回风门。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述回风门包括左半圆形门体和右半圆形门体；所述左半圆形门体和右半圆形门体均包括与所述出气管道的管口固定连接的边缘部，以及与所述边缘部通过合页转动连接的开合部。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述脉冲除尘器包括箱体，设置在所述箱体内的布袋，设置在所述箱体内且位于所述布袋下方的导流板，设置在所述箱体内且位于所述布袋上方的喷吹管，以及设置在所述箱体外部并与所述喷吹管相连的电磁脉冲阀，所述布袋上方的所述箱体上开设有出气口，所述导流板下方的所述箱体的底部整体作为进气口。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述导流板包括板体，以及贯穿所述板体设置的若干导流孔。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述粉尘收集管网包括直接与所述稻壳仓相连的主烟尘收集管道以及与所述主烟尘收集管道支路连接的若干副烟尘收集管道。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述稻壳仓包括长方体形上仓体段，以及设置在所述长方体形上仓体段的底部且一体成型的四棱锥形下仓体段。

有益效果为：本实用新型提供了一种大米加工厂除尘系统，包括稻壳仓，设置在所述稻壳仓的顶部且进气口与所述稻壳仓相连的脉冲除尘器，与所述脉冲除尘器的出气口相连并用于使所述稻壳仓的内部形成负压的排风机，以及与所述稻壳仓相连并安放在厂房的各个角落的粉尘收集管网。本实用新型的除尘系统利用了稻壳仓作为粉尘的收集器，配合在稻壳仓上加装脉冲除尘器和排风机使稻壳仓内部形成负压来进行除尘，结构简单，可以极大的降低除尘成本。

附图说明

图1为本实用新型一种大米加工厂除尘系统的结构示意图。

图2为本实用新型一种第五稻壳仓的结构示意图。

图3为本实用新型一种回风门的俯视图。

图4为本实用新型一种脉冲除尘器的结构示意图。

图5为本实用新型一种导流板的俯视图。

附图标号如下：

10-稻壳仓；20-脉冲除尘器；30-排风机；40-粉尘收集管网；50-第一稻壳仓；60-第二稻壳仓；70-第三稻壳仓；80-第四稻壳仓；90-第五稻壳仓；100-第一脉冲除尘器；110-第一管道；120-一次清理筛；130-第二管道；140-去石机；150-第三管道；160-砻谷机；170-第四管道；180-二次清理筛；190-第二脉冲除尘器；200-出气管道；210-回风门；220-边缘部；230-合页；340-开合部；240-箱体；250-布袋；260-导流板；270-喷吹管；280-电磁脉冲阀；290-出气口；300-板体；310-导流孔；320-长方体形上仓体段；330-四棱锥形下仓体段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

大米在加工过程中，稻谷经清理筛清除杂物秕谷，去石机去石除杂，砻谷机去除稻壳和整个生产过程中的产生扬尘收集，必须用风力吸走扬尘和轻质杂物，并且风力吸走杂物和扬尘的过程中不带走粮食，达到低能耗粮杂分离干净和扬尘收集的目的。

现有的清理、去石、砻谷等生产工艺产生的轻杂及扬尘收集至稻壳仓，采用粮机单机组合匹配旋风沉降器(刹克龙)、风机、有底脉冲除尘器(底部带有灰尘收集出口)，轻杂经过旋风沉降器沉降至稻壳仓，然后粉尘气体正压送入有底脉冲除尘器。粮机单机组合匹配风机风机能源浪费大(因匹配风机系数要130％及以上，多余风量用节风门控制，以防止特殊条件下能正常生产，这种匹配在节风门半开状态下风机更耗能)，正压送入有底脉冲除尘器也有工艺原因的小缝隙产生泄漏污染物，砻谷扬净一次完成易带走好粮混进轻杂而产生浪费粮食。

为了解决上述技术问题，参见图1，本实用新型提供了一种大米加工厂除尘系统，包括稻壳仓10，设置在所述稻壳仓10的顶部且进气口与所述稻壳仓10相连的脉冲除尘器20，与所述脉冲除尘器20的出气口相连并用于使所述稻壳仓10的内部形成负压的排风机30，以及与所述稻壳仓10相连并安放在厂房的各个角落的粉尘收集管网40。本实用新型的除尘系统利用了稻壳仓10作为粉尘的收集器，配合在稻壳仓10上加装脉冲除尘器20和排风机30使稻壳仓内部形成负压来进行厂房内的除尘，系统结构简单，可以极大的降低除尘成本。

参见图1，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述稻壳仓10包括第一稻壳仓50、第二稻壳仓60、第三稻壳仓70、第四稻壳仓80和第五稻壳仓90，且所述第一稻壳仓50、所述第二稻壳仓60、所述第三稻壳仓70、所述第四稻壳仓80和所述第五稻壳仓90并排设置且相互连通；所述粉尘收集管网40与所述第一稻壳仓50相连；所述脉冲除尘器20包括带有两个出气口的第一脉冲除尘器100，所述第一脉冲除尘器100设置在所述第五稻壳仓90的顶部。在本实施例中，本实用新型的稻壳仓10可以形成多级悬浮过滤，可以提高最终排出气体的洁净度，而脉冲除尘器20两个出气口可以带有两个排风机30，这样通过开启一个或同时开启两个排风机30来控制稻壳仓70负压的大小，满足不同作业条件下粉尘的收集需求，节能降耗。

参见图1，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述第五稻壳仓90通过第一管道110与大米加工厂内一次清理筛120的废气出口相连，所述第四稻壳仓通过第二管道130与大米加工厂内去石机140的废气出口相连，所述第三稻壳仓70通过第三管道150与大米加工厂内砻谷机160的废气出口相连，所述第二稻壳仓60通过第四管道170与与大米加工厂内二次清理筛180的废气出口相连。在本实施例中，厂房内的一次清理筛120、去石机140、砻谷机160和二次清理筛180也会产生粉尘，因此也可以通过管道将上述这些设备的排气口引入到不同的稻壳仓内，稻壳仓有多个，可以减小不同大米加工设备之间的粉尘干扰，在一种具体的应用场景中，这些管道都从稻壳仓的顶部接入以防止粉尘回流。

参见图1，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述脉冲除尘器100还包括带有一个出气口的第二脉冲除尘器190，所述第一稻壳仓60、所述第二稻壳仓70、所述第三稻壳仓80和所述第四稻壳仓90的顶部各设置有一个所述第二脉冲除尘器190。在本实施例中，第一稻壳仓60、所述第二稻壳仓70、所述第三稻壳仓80和所述第四稻壳仓90上也设置有第二脉冲除尘器190，这些第二脉冲除尘器190用于作为第一脉冲除尘器100出问题时的备份或者是用于进一步提高仓内的负压，平常时第二脉冲除尘器190可以选择不开启，第二脉冲除尘器190和第一脉冲除尘器100之间的区别仅在于出气口连接的排风机数量不同，其他结构均是一样的。

参见图2，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述排风机30的进气口与所述脉冲除尘器20的出气口相连，所述排风机30的出气口连接有竖直的出气管道200，在所述出气管道200的管口处设置有用于控制所述排风机30出气量的回风门210。在本实施例中，排风机30的出气口的出气口连接有竖直的出气管道200，出气管道200，可以延长未除尽粉尘飘出的距离，能够使的较大颗粒的粉尘回落，进一步的提高排风机出气口气流的洁净度，同时在出气管道200的管口处上设置有回风门210，通过控制回风门210的开口大小也可以调节稻壳仓内的负压(主要用于不作业时厂房内的粉尘控制)。

参见图3，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述回风门210包括左半圆形门体和右半圆形门体；所述左半圆形门体和右半圆形门体均包括与所述出气管道200的管口固定连接的边缘部220，以及与所述边缘部220通过合页230转动连接的开合部360。在本实施例中，在稻壳仓内是负压且出气管道200对应的排风机是关闭的情况下，回风门210是保持闭合的，而当稻壳仓内是正压时，开合部360则可以绕着合页230转动80°左右，当稻壳仓内恢复为负压时，开合部360会自动回落盖合出气管道200的管口。

参见图4，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述脉冲除尘器20包括箱体240，设置在所述箱体240内的布袋250，设置在所述箱体240内且位于所述布袋250下方的导流板260，设置在所述箱体240内且位于所述布袋250上方的喷吹管270，以及设置在所述箱体240外部并与所述喷吹管270相连的电磁脉冲阀280，所述布袋250上方的所述箱体240上开设有出气口290，所述导流板260下方的所述箱体240的底部整体作为进气口。在本实施中，本实用新型中的脉冲除尘器20可以采用现有技术中任意型号的脉冲除尘器20，只需要在使用时，将脉冲除尘器20底部的灰尘收集口拆卸掉并作为进气口伸入到稻谷仓内，脉冲除尘器20的主要作用在于防止稻谷仓内的粉尘经排风机排出。

参见图5，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述导流板260包括板体300，以及贯穿所述板体300设置的若干导流孔310。在本实施例中，导流孔310的作用在于引导气流流向对应的布袋口，导流孔310在板体300上的设置形式取决于箱体240内布袋250的设置形式，相对应即可，当然，脉冲除尘器20内也可以不用设置导流板260。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述粉尘收集管网40包括直接与所述稻壳仓10相连的主烟尘收集管道以及与所述主烟尘收集管道支路连接的若干副烟尘收集管道。在本实施例中，本领域技术人员可以根据厂房内需要收集粉尘的位置选择如何布置主烟尘收集管道和副烟尘收集管道，布置方法为本领域公知常识，并非本实用新型技术方案的保护点。

参见图2，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述稻壳仓10包括长方体形上仓体段320，以及设置在所述长方体形上仓体段320的底部且一体成型的四棱锥形下仓体段330。在本实施例中，本实用新型中的稻壳仓10也可以为上部是圆柱形，下部是圆锥形，具体本领域技术人员可以根据实际需要选择。

综上所述，本实用新型提供了一种大米加工厂除尘系统，包括稻壳仓，设置在所述稻壳仓的顶部且进气口与所述稻壳仓相连的脉冲除尘器，与所述脉冲除尘器的出气口相连并用于使所述稻壳仓的内部形成负压的排风机，以及与所述稻壳仓相连并安放在厂房的各个角落的粉尘收集管网。本实用新型的除尘系统利用了稻壳仓作为粉尘的收集器，配合在稻壳仓上加装脉冲除尘器和排风机使稻壳仓内部形成负压来进行除尘，结构简单，可以极大的降低除尘成本。

虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种大米加工厂除尘系统，其特征在于，包括稻壳仓，设置在所述稻壳仓的顶部且进气口与所述稻壳仓相连的脉冲除尘器，与所述脉冲除尘器的出气口相连并用于使所述稻壳仓的内部形成负压的排风机，以及与所述稻壳仓相连并安放在厂房的各个角落的粉尘收集管网。

2.根据权利要求1所述的大米加工厂除尘系统，其特征在于，所述稻壳仓包括第一稻壳仓、第二稻壳仓、第三稻壳仓、第四稻壳仓和第五稻壳仓，且所述第一稻壳仓、所述第二稻壳仓、所述第三稻壳仓、所述第四稻壳仓和所述第五稻壳仓并排设置且相互连通；所述粉尘收集管网与所述第一稻壳仓相连；所述脉冲除尘器包括带有两个出气口的第一脉冲除尘器，所述第一脉冲除尘器设置在所述第五稻壳仓的顶部。

3.根据权利要求2所述的大米加工厂除尘系统，其特征在于，所述第五稻壳仓通过第一管道与大米加工厂内一次清理筛的废气出口相连，所述第四稻壳仓通过第二管道与大米加工厂内去石机的废气出口相连，所述第三稻壳仓通过第三管道与大米加工厂内砻谷机的废气出口相连，所述第二稻壳仓通过第四管道与大米加工厂内二次清理筛的废气出口相连。

4.根据权利要求3所述的大米加工厂除尘系统，其特征在于，所述脉冲除尘器还包括带有一个出气口的第二脉冲除尘器，所述第一稻壳仓、所述第二稻壳仓、所述第三稻壳仓和所述第四稻壳仓的顶部各设置有一个所述第二脉冲除尘器。

5.根据权利要求1所述的大米加工厂除尘系统，其特征在于，所述排风机的进气口与所述脉冲除尘器的出气口相连，所述排风机的出气口连接有竖直的出气管道，在所述出气管道的管口处设置有用于控制所述排风机出气量的回风门。

6.根据权利要求5所述的大米加工厂除尘系统，其特征在于，所述回风门包括左半圆形门体和右半圆形门体；所述左半圆形门体和右半圆形门体均包括与所述出气管道的管口固定连接的边缘部，以及与所述边缘部通过合页转动连接的开合部。

7.根据权利要求1所述的大米加工厂除尘系统，其特征在于，所述脉冲除尘器包括箱体，设置在所述箱体内的布袋，设置在所述箱体内且位于所述布袋下方的导流板，设置在所述箱体内且位于所述布袋上方的喷吹管，以及设置在所述箱体外部并与所述喷吹管相连的电磁脉冲阀，所述布袋上方的所述箱体上开设有出气口，所述导流板下方的所述箱体的底部整体作为进气口。

8.根据权利要求7所述的大米加工厂除尘系统，其特征在于，所述导流板包括板体，以及贯穿所述板体设置的若干导流孔。

9.根据权利要求1所述的大米加工厂除尘系统，其特征在于，所述粉尘收集管网包括直接与所述稻壳仓相连的主烟尘收集管道以及与所述主烟尘收集管道支路连接的若干副烟尘收集管道。

10.根据权利要求1所述的大米加工厂除尘系统，其特征在于，所述稻壳仓包括长方体形上仓体段，以及设置在所述长方体形上仓体段的底部且一体成型的四棱锥形下仓体段。

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