CN216023234U - 一种化工生产用精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用精馏装置，包括底座和精馏塔，所述底座顶部连接有所述精馏塔，所述精馏塔一侧顶端连接有进液管，所述精馏塔靠近所述进液管的一侧底端连接有出液管，所述精馏塔内部连接有精馏板，所述精馏塔内底壁设置有刮除机构，所述底座顶部前端设置有用于驱动所述刮除机构运动的驱动机构，所述精馏塔另一侧设置有冷却机构，所述底座顶部并位于所述冷却机构下方设置有循环水机构，所述刮除机构包括转轴、刮板、齿环。有益效果在于：本实用新型通过设置刮除机构，能够将精馏塔内底壁进行及时刮除，避免因长时间使用导致物料在精馏塔内凝结，保证精馏塔内部洁净，保证精馏的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏装置技术领域，特别是涉及一种化工生产用精馏装置。
背景技术
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，目前的精馏装置，经过长时间的使用，物料会在精馏塔底部进行凝结，如不进行刮除清理，则会影响精馏塔的使用，且影响精馏的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工生产用精馏装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种化工生产用精馏装置，包括底座和精馏塔，所述底座顶部连接有所述精馏塔，所述精馏塔一侧顶端连接有进液管，所述精馏塔靠近所述进液管的一侧底端连接有出液管，所述精馏塔内部连接有精馏板，所述精馏塔内底壁设置有刮除机构，所述底座顶部前端设置有用于驱动所述刮除机构运动的驱动机构，所述精馏塔另一侧设置有冷却机构，所述底座顶部并位于所述冷却机构下方设置有循环水机构，所述刮除机构包括转轴、刮板、齿环，所述精馏塔内底壁通过轴承连接有所述转轴，所述转轴外壁上固定连接有所述刮板，所述刮板与所述精馏塔内壁贴合，所述刮板顶部固定连接有所述齿环。
优选的，所述驱动机构包括电机座、驱动电机、齿轮，所述底座顶部前端固定连接有所述电机座，所述电机座顶部通过螺栓连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述精馏塔内并固定连接有所述齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合。
如此设置，利用所述驱动电机驱动所述齿轮转动，利用所述齿轮驱动所述刮除机构运动。
优选的，所述驱动机构包括电机座、驱动电机、螺纹杆，所述底座顶部前端固定连接有所述电机座，所述电机座顶部通过螺栓连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆伸入所述精馏塔内，所述螺纹杆远离所述驱动电机的一端设置有螺纹并与所述齿环相啮合。
如此设置，利用所述驱动电机驱动所述螺纹杆转动，利用所述螺纹杆驱动所述刮除机构运动。
优选的，所述冷却机构包括冷却箱、导气管、集气罩、冷却管，所述精馏塔远离所述进液管的一侧通过螺栓连接有所述冷却箱，所述冷却箱内装有冷却水，所述冷却箱顶部固定连接有所述导气管，所述导气管另一端固定连接有所述集气罩，所述集气罩焊接于所述精馏塔顶部，所述集气罩与所述精馏塔连通，所述冷却箱内部设置有所述冷却管，所述冷却管与所述导气管连通。
如此设置，利用所述集气罩和所述导气管将热蒸汽导入所述冷却管中，所述冷却箱内的水对蒸汽进行冷却。
优选的，所述循环水机构包括水箱、水泵、进水管、回水管，所述底座顶部并位于所述冷却箱下方固定连接有所述水箱，所述水箱顶部通过螺栓连接有所述水泵，所述水泵上固定连接有所述进水管，所述进水管另一端与所述冷却箱连通，所述水箱顶部固定连接有所述回水管，所述回水管另一端与所述冷却箱连通。
如此设置，利用所述水泵将水通过所述进水管泵入所述冷却箱中，所述冷却箱内的水通过所述回水管流回所述水箱中，实现循环。
有益效果在于：本实用新型通过设置刮除机构，能够将精馏塔内底壁进行及时刮除，避免因长时间使用导致物料在精馏塔内凝结，保证精馏塔内部洁净，保证精馏的质量。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述一种化工生产用精馏装置的立体图；
图2是本实用新型所述一种化工生产用精馏装置的内部结构前视图；
图3是本实用新型所述一种化工生产用精馏装置的刮除机构和驱动机构左视图；
图4是本实用新型所述一种化工生产用精馏装置的实施例1驱动机构俯视图；
图5是本实用新型所述一种化工生产用精馏装置的实施例2驱动机构俯视图。
附图标记说明如下：1、底座；2、精馏塔；3、进液管；4、出液管；5、精馏板；6、刮除机构；601、转轴；602、刮板；603、齿环；7、驱动机构；701、电机座；702、驱动电机；703、齿轮；704、螺纹杆；8、冷却机构；801、冷却箱；802、导气管；803、集气罩；804、冷却管；9、循环水机构；901、水箱；902、水泵；903、进水管；904、回水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1-图4所示，一种化工生产用精馏装置,包括底座1和精馏塔2，底座1顶部连接有精馏塔2，精馏塔2一侧顶端连接有进液管3，精馏塔2靠近进液管3的一侧底端连接有出液管4，精馏塔2内部连接有精馏板5，精馏塔2内底壁设置有刮除机构6，底座1顶部前端设置有用于驱动刮除机构6运动的驱动机构7，精馏塔2另一侧设置有冷却机构8，底座1顶部并位于冷却机构8下方设置有循环水机构9，刮除机构6包括转轴601、刮板602、齿环603，精馏塔2内底壁通过轴承连接有转轴601，转轴601外壁上固定连接有刮板602，刮板602与精馏塔2内壁贴合，刮板602顶部固定连接有齿环603。
优选的，驱动机构7包括电机座701、驱动电机702、齿轮703，底座1顶部前端固定连接有电机座701，电机座701顶部通过螺栓连接有驱动电机702，驱动电机702的输出轴伸入精馏塔2内并固定连接有齿轮703，齿轮703与齿环603相啮合，冷却机构8包括冷却箱801、导气管802、集气罩803、冷却管804，精馏塔2远离进液管3的一侧通过螺栓连接有冷却箱801，冷却箱801内装有冷却水，冷却箱801顶部固定连接有导气管802，导气管802另一端固定连接有集气罩803，集气罩803焊接于精馏塔2顶部，集气罩803与精馏塔2连通，冷却箱801内部设置有冷却管804，冷却管804与导气管802连通，循环水机构9包括水箱901、水泵902、进水管903、回水管904，底座1顶部并位于冷却箱801下方固定连接有水箱901，水箱901顶部通过螺栓连接有水泵902，水泵902上固定连接有进水管903，进水管903另一端与冷却箱801连通，水箱901顶部固定连接有回水管904，回水管904另一端与冷却箱801连通。
实施例2
如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：驱动机构7包括电机座701、驱动电机702、螺纹杆704，底座1顶部前端固定连接有电机座701，电机座701顶部通过螺栓连接有驱动电机702，驱动电机702的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆704，螺纹杆704伸入精馏塔2内，螺纹杆704远离驱动电机702的一端设置有螺纹并与齿环603相啮合。
工作原理：通过进液管3向精馏塔2内导入物料，物料在精馏板5上和蒸汽接触，蒸汽向上移动并通过集气罩803进入导气管802中，蒸汽通过导气管802进入冷却管804中，然后以液态的形式从冷却管804底部排出，水泵902不断从水箱901中抽水，冷却水通过进水管903进入冷却箱801中，冷却箱801中的水通过回水管904流回水箱901中，实现冷却水的循环，保证冷却机构8的冷却效率，精馏塔2内的液体从出液管4排出，然后由驱动电机702驱动齿轮703转动，齿轮703驱动齿环603转动，或者由驱动电机702驱动螺纹杆704转动，螺纹杆704驱动齿环603转动，在转轴601的作用下，齿环603带动刮板602绕转轴601旋转，刮板602对精馏塔2底部进行刮除，保证其洁净。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.一种化工生产用精馏装置，包括底座(1)和精馏塔(2)，所述底座(1)顶部连接有所述精馏塔(2)，其特征在于：所述精馏塔(2)一侧顶端连接有进液管(3)，所述精馏塔(2)靠近所述进液管(3)的一侧底端连接有出液管(4)，所述精馏塔(2)内部连接有精馏板(5)，所述精馏塔(2)内底壁设置有刮除机构(6)，所述底座(1)顶部前端设置有用于驱动所述刮除机构(6)运动的驱动机构(7)，所述精馏塔(2)另一侧设置有冷却机构(8)，所述底座(1)顶部并位于所述冷却机构(8)下方设置有循环水机构(9)，所述刮除机构(6)包括转轴(601)、刮板(602)、齿环(603)，所述精馏塔(2)内底壁通过轴承连接有所述转轴(601)，所述转轴(601)外壁上固定连接有所述刮板(602)，所述刮板(602)与所述精馏塔(2)内壁贴合，所述刮板(602)顶部固定连接有所述齿环(603)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机座(701)、驱动电机(702)、齿轮(703)，所述底座(1)顶部前端固定连接有所述电机座(701)，所述电机座(701)顶部通过螺栓连接有所述驱动电机(702)，所述驱动电机(702)的输出轴伸入所述精馏塔(2)内并固定连接有所述齿轮(703)，所述齿轮(703)与所述齿环(603)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机座(701)、驱动电机(702)、螺纹杆(704)，所述底座(1)顶部前端固定连接有所述电机座(701)，所述电机座(701)顶部通过螺栓连接有所述驱动电机(702)，所述驱动电机(702)的输出轴通过联轴器连接有所述螺纹杆(704)，所述螺纹杆(704)伸入所述精馏塔(2)内，所述螺纹杆(704)远离所述驱动电机(702)的一端设置有螺纹并与所述齿环(603)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏装置，其特征在于：所述冷却机构(8)包括冷却箱(801)、导气管(802)、集气罩(803)、冷却管(804)，所述精馏塔(2)远离所述进液管(3)的一侧通过螺栓连接有所述冷却箱(801)，所述冷却箱(801)内装有冷却水，所述冷却箱(801)顶部固定连接有所述导气管(802)，所述导气管(802)另一端固定连接有所述集气罩(803)，所述集气罩(803)焊接于所述精馏塔(2)顶部，所述集气罩(803)与所述精馏塔(2)连通，所述冷却箱(801)内部设置有所述冷却管(804)，所述冷却管(804)与所述导气管(802)连通。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用精馏装置，其特征在于：所述循环水机构(9)包括水箱(901)、水泵(902)、进水管(903)、回水管(904)，所述底座(1)顶部并位于所述冷却箱(801)下方固定连接有所述水箱(901)，所述水箱(901)顶部通过螺栓连接有所述水泵(902)，所述水泵(902)上固定连接有所述进水管(903)，所述进水管(903)另一端与所述冷却箱(801)连通，所述水箱(901)顶部固定连接有所述回水管(904)，所述回水管(904)另一端与所述冷却箱(801)连通。
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