CN216019049U - 一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构，包括支撑机座，传统制粒机和液压控制系统，支撑机座的上端固定安装有液压油缸，支撑机座的上方固定连接有支撑机架，支撑机架的顶部中心处转动连接有固定中心轴，传统制粒机的外壁上可拆卸连接有抱箍，抱箍的前端安装有环模，环模通过螺栓与支撑挡板进行连接，支撑挡板的外壁上可拆卸连接有导料槽，本装置安装简便，操作方便，反应迅速、动作可靠，能够实现不停机调整辊模间隙，保证制粒产品质量，提高环模制粒机的生产效率，稳定性好，可以实现环模的两端支撑，优化制粒机的振动特性，避免传统悬臂梁支撑结构的不利影响，提高生产效率，减少环模损耗，达到环保目的。

Description

一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构

技术领域

本实用新型涉及环模制粒机支撑结构优化技术领域，尤其涉及一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构。

背景技术

随着畜牧业的迅速发展，颗粒饲料的使用量增加，故使得饲料工业得以迅速发展。颗粒饲料较粉状饲料具有提高饲料消化利用率、减少动物挑食、饲料浪费、减少病菌危害等特点，在饲料生产中广泛应用。

制粒机是颗粒饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。针对环模在使用中出现的问题，进行环模制粒机的结构优化，对提高产品质量和产量，减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%～30%以上）等方面有着极大的现实意义。现环模制粒机支撑结构存在明显的不足，存在结构设计不合理、生产效率偏低、能耗偏高等问题制约着其发展。其中，由于环膜制粒机的工作特性（挤压力波动较大）。

在工作过程中短时间内就会出现由于振动导致的环模内壁磨损、磨辊间隙增大的情况，故造成环模制粒机的制粒质量和生产效益低下的问题尤为突出。在传统制粒机结构中，环模通过空心主轴采用悬臂梁结构支撑，运转过程中由于悬臂质量较大，且转速较高，易引起振动，进而使环模磨损严重，且环模拆卸较为复杂。故进行环模支撑结构的改进和快速拆卸机构的本实用新型，改善传统制粒机环模悬臂梁支撑造成振动的影响，实现环模更换的快速拆卸，极大优化制粒机的工作效率。

为了解决上述问题，设计一种环模制粒机环模两端支撑快速拆卸结构尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构，包括支撑机座，传统制粒机和液压控制系统，所述支撑机座的上端固定安装有液压油缸，所述支撑机座的上方固定连接有支撑机架，所述支撑机架的顶部中心处转动连接有固定中心轴，所述传统制粒机的外壁上可拆卸连接有抱箍，所述抱箍的前端安装有环模，所述环模通过螺栓与支撑挡板进行连接，所述支撑挡板的外壁上可拆卸连接有导料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑机架通过螺栓与传统制粒机固定连接，所述支撑挡板和环模的中心处设置有轴承安装座，所述支撑挡板和环模的内部安装有大深沟球轴承、中心套筒和小深沟球轴承，并通过两端密封圈、前轴承端盖、液压油泵和后轴承端盖进行密封，所述支撑挡板的内部安装有中心轴，所述中心轴穿过内孔并依靠螺母锁紧，运转时支撑挡盖跟随环模转动，中心轴固定不动，支撑挡盖内部轴承座选用两盘深沟球轴承进行支撑，并通过轴承端盖和密封挡圈进行密封。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心轴外端通过键与支撑机架的内孔配合固定并依靠螺母垫片锁紧，所述支撑机架底部安装有导轨滑块和滑动导轨，所述导轨滑块和滑动导轨相互配合固定安装在支撑机座的上端，所述的支撑挡盖与环模之间通过内六角螺栓连接，并且支撑挡盖圆周方向均匀开有4个入料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压控制系统包括液压油箱，液压油泵，溢流阀，供油单向阀，三位四通阀，液压油箱和回油过滤器，所述液压油泵的进口与液压油箱相互连接，所述液压油泵的出口经过供油单向阀和三位四通阀连接至液压油缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压油泵的出口还通过油泵出口与溢流阀相连接至液压油箱，所述三位四通阀与液压油缸连接的进油管路上设置有液压油箱，所述回油过滤器安装在回油管的末端，所述液压快速拆卸机构，由于采用两端支撑，中间夹持环模，故采用导轨滑块机构实现快速移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压油缸的尾部与支撑机座相连接，所述液压油缸的首部与支撑机架相连接，所述环模的外部设置有若干个螺栓孔与支撑挡板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轨滑块的数量为四个，所述滑动导轨的数量为两个，所述导料槽的圆形凸槽与支撑挡板的圆形凹槽配合并通过螺栓与支撑机架相连固定，所述液压控制机构，当油缸伸长，支撑结构顶紧环模，当需要更换环模的时候，拆卸抱箍，油缸收缩实现环模分离。

本实用新型具有如下有益效果：

本装置安装简便，操作方便，反应迅速、动作可靠，能够实现不停机调整辊模间隙，保证制粒产品质量，提高环模制粒机的生产效率，稳定性好。

1、操作简单，可以实现环模的快速拆卸安装，操作简单可靠，能够节省大量时间成本。

2、可以实现环模的两端支撑，优化制粒机的振动特性，避免传统悬臂梁支撑结构的不利影响，提高生产效率，减少环模损耗。

3、配套液压驱动装置造价成本低，工作可靠，且液压控制省时、省力，反应迅速，动作可靠。

4、滑动导轨运动副结构简单，工作稳定，成本较低，具有良好的运动精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构的支撑装置及快速拆卸装置的总装示意图；

图3为本实用新型提出的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构的支撑装置内部的安装示意图；

图4为本实用新型提出的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构的快速拆卸机构的安装示意图；

图5为本实用新型提出的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构的液压油缸安装的示意图；

图6为本实用新型提出的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构的导料槽和支撑挡盖的示意图；

图7为本实用新型提出的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构的液压控制系统的控制原理图。

图例说明：

1、支撑机座；2、液压油缸；3、支撑机架；4、固定中心轴；5、导料槽；6、支撑挡板；7、环模；8、抱箍；9、传统制粒机；10、前轴承端盖；11、中心轴；12、后轴承端盖；13、小深沟球轴承；14、中心套筒；15、大深沟球轴承；16、滑动导轨；17、导轨滑块；18、液压油箱；19、液压油泵；20、溢流阀；21、供油单向阀；22、三位四通阀；23、储能器；24、回油过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构，包括支撑机座1，传统制粒机9和液压控制系统，所述支撑机座1的上端固定安装有液压油缸2，所述支撑机座1的上方固定连接有支撑机架3，所述支撑机架3的顶部中心处转动连接有固定中心轴4，所述传统制粒机9的外壁上可拆卸连接有抱箍8，所述抱箍8的前端安装有环模7，所述环模7通过螺栓与支撑挡板6进行连接，所述支撑挡板6的外壁上可拆卸连接有导料槽5。

本本实用新型中，所述支撑机架3通过螺栓与传统制粒机9固定连接，所述支撑挡板6和环模7的中心处设置有轴承安装座，所述支撑挡板6和环模7的内部安装有大深沟球轴承15、中心套筒14和小深沟球轴承13，并通过两端密封圈、前轴承端盖10、液压油泵19和后轴承端盖12进行密封，所述支撑挡板6的内部安装有中心轴11，所述中心轴11穿过内孔并依靠螺母锁紧，运转时支撑挡盖跟随环模转动，中心轴固定不动。

进一步的，所述中心轴11外端通过键与支撑机架3的内孔配合固定并依靠螺母垫片锁紧，所述支撑机架3底部安装有导轨滑块17和滑动导轨16，所述导轨滑块17和滑动导轨16相互配合固定安装在支撑机座1的上端。

进一步的，所述液压控制系统包括液压油箱18，液压油泵19，溢流阀20，供油单向阀21，三位四通阀22，储能器23和回油过滤器24，所述液压油泵19的进口与液压油箱18相互连接，所述液压油泵19的出口经过供油单向阀21和三位四通阀22连接至液压油缸2。

进一步的，所述液压油泵19的出口还通过油泵出口与溢流阀20相连接至液压油箱18，所述三位四通阀22与液压油缸2连接的进油管路上设置有储能器23，保证系统在存在漏油的现象时能够维持一定的油压，所述回油过滤器24安装在回油管的末端，所述油过滤器24用于过滤掉液压油系统中的杂质，使用需要定期清理。

进一步的，所述液压油缸2的尾部与支撑机座1相连接，所述液压油缸2的首部与支撑机架3相连接，所述环模7的外部设置有若干个螺栓孔与支撑挡板6连接。

进一步的，所述导轨滑块17的数量为四个，所述滑动导轨16的数量为两个，所述导料槽5的圆形凸槽与支撑挡板6的圆形凹槽配合并通过螺栓与支撑机架3相连固定，所述的支撑机架3底部安装有四个导轨滑块17，并与支撑机座1上安装的滑动导轨16配合滑动，在支撑机架3和支撑机座1之间安装有液压油缸2，并通过液压控制系统进而实现环模7与传统制粒机9的拆卸与安装。

实施例一：所述的回转支撑结构其包括支撑挡板6、后轴承端盖12、大深沟球轴承15、中心套筒14、小深沟球轴承13、前轴承端盖10和固定中心轴4，固定中心轴4在靠近支撑挡板端依次安装内部套件小深沟球轴承13、中心套筒14和大深沟球轴承15，并依靠两端挡盖固定至支撑挡板6上，远离支撑挡板6端设计有键槽，与支撑机架3配合，并依靠螺母锁紧。

本具体实施方式可以实现环模的两端支撑和快速拆卸，传统环模制粒机环模采用悬臂梁抱箍进行支撑，在运转过程中由于物料的不均匀性造成悬臂梁振动较为明显，进而加剧环模的磨损，造成较大的资源浪费及经济效益损失。故本本实用新型设计一种两端支撑的结构，通过回转装置，如：支撑挡板6、固定中心轴4和支撑机架3等，实现环模的外端支撑，进而增加支撑刚度和稳定性，避免不利振动。

实施例二：当需要更换环模时，松开抱箍8，启动液压油泵19，控制三位四通阀22，使液压油缸2收缩，实现环模7与环模制粒机的分离，再拆卸环模7与支撑挡板6固定的螺栓，便可以拆下环模7，安装时，则通过相反的方式进行环模安装，此种设计具有良好的对中性，且安装方便快捷。在本装置外部安装配套的液压控制系统中，液压油箱18里的液压油通过液压油泵19、供油单向阀21、三位四通阀22进入液压油缸2的腔体中，通过三位四通阀22控制液压油缸2的升降；有液压油缸2伸出时为工作位，收缩时为检修位。

本具体实施方式将导料槽5和支撑挡板6进行设计，目的是导料槽5位置可以固定，物料通过导料槽5不断的流入环模7中实现制粒，其中支撑挡板6还要随着环模7转动，且二者之间还要保证一定的密封性，故两者设计圆形沟槽配合。

综上，本具体实施方式采用液压、支撑机架、支撑挡板等机械结构完成环模的两端支撑和快速拆卸，进而对悬臂梁情况下振动对环模使用寿命影响较大进行优化，支撑与拆卸更加简易、方便、可靠，解决传统生产中的各项问题，在提高环膜制粒机制粒水平的同时，提高环膜制粒机加工效率，改善产品品质，提高产品加工质量，操作简单轻便，制造成本低，安全系数高，提升企业市场竞争力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构，包括支撑机座（1），传统制粒机（9）和液压控制系统，其特征在于：所述支撑机座（1）的上端固定安装有液压油缸（2），所述支撑机座（1）的上方固定连接有支撑机架（3），所述支撑机架（3）的顶部中心处转动连接有固定中心轴（4），所述传统制粒机（9）的外壁上可拆卸连接有抱箍（8），所述抱箍（8）的前端安装有环模（7），所述环模（7）通过螺栓与支撑挡板（6）进行连接，所述支撑挡板（6）的外壁上可拆卸连接有导料槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构，其特征在于：所述支撑机架（3）通过螺栓与传统制粒机（9）固定连接，所述支撑挡板（6）和环模（7）的中心处设置有轴承安装座，所述支撑挡板（6）和环模（7）的内部安装有大深沟球轴承（15）、中心套筒（14）和小深沟球轴承（13），并通过两端密封圈、前轴承端盖（10）、液压油泵（19）和后轴承端盖（12）进行密封，所述支撑挡板（6）的内部安装有中心轴（11），所述中心轴（11）穿过内孔并依靠螺母锁紧，运转时支撑挡盖跟随环模转动，中心轴固定不动。

3.根据权利要求2所述的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构，其特征在于：所述中心轴（11）外端通过键与支撑机架（3）的内孔配合固定并依靠螺母垫片锁紧，所述支撑机架（3）底部安装有导轨滑块（17）和滑动导轨（16），所述导轨滑块（17）和滑动导轨（16）相互配合固定安装在支撑机座（1）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构，其特征在于：所述液压控制系统包括液压油箱（18），液压油泵（19），溢流阀（20），供油单向阀（21），三位四通阀（22），储能器（23）和回油过滤器（24），所述液压油泵（19）的进口与液压油箱（18）相互连接，所述液压油泵（19）的出口经过供油单向阀（21）和三位四通阀（22）连接至液压油缸（2）。

5.根据权利要求4所述的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构，其特征在于：所述液压油泵（19）的出口还通过油泵出口与溢流阀（20）相连接至液压油箱（18），所述三位四通阀（22）与液压油缸（2）连接的进油管路上设置有储能器（23），所述回油过滤器（24）安装在回油管的末端。

6.根据权利要求1所述的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构，其特征在于：所述液压油缸（2）的尾部与支撑机座（1）相连接，所述液压油缸（2）的首部与支撑机架（3）相连接，所述环模（7）的外部设置有若干个螺栓孔与支撑挡板（6）连接。

7.根据权利要求3所述的一种环模制粒机环模两端支撑液压快速拆卸结构，其特征在于：所述导轨滑块（17）的数量为四个，所述滑动导轨（16）的数量为两个，所述导料槽（5）的圆形凸槽与支撑挡板（6）的圆形凹槽配合并通过螺栓与支撑机架（3）相连固定。

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