CN216017108U - 一种预防耳机短路的壳体结构以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种预防耳机短路的壳体结构以及电子设备，用于解决耳机座的绝缘环与金属壳体之间存在组装间隙，长时间使用后，容易导致绝缘环的中心与金属壳体通孔的中心不在同一轴线上的技术问题。本实用新型实施例包括金属壳体以及第一塑胶部；所述金属壳体的外侧壁上开设有与所述金属壳体内部连通的通孔；所述通孔的内侧壁上覆盖有第一塑胶部。本实施例中，摒弃耳机座上绝缘环的设计，在与耳机座抵接的通孔的内侧壁直接覆盖第一塑胶部，避免了耳机插头与金属壳体直接接触从而造成耳机短路的情况，有效地消除了塑胶与金属壳体之间的组装间隙。

Description

一种预防耳机短路的壳体结构以及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备壳体设计技术领域，尤其涉及一种预防耳机短路的壳体结构以及电子设备。

背景技术

现有的很多如手机、笔记本电脑这样的终端的外壳一般都为金属壳体，金属壳体上开设有用于露出耳机接口插孔的开口。若耳机插头的插柱与金属壳体进行接触，则会导致耳机短路。

为解决上述问题，现有的设计人员一般会在耳机座孔位处安装一个绝缘环，绝缘环位于金属壳体的开口内，通过绝缘环来避免耳机插头与终端的金属壳体发生短路，但上述的方式，绝缘环与金属壳体之间存在组装间隙，长时间使用后，容易出现绝缘环的中心与开口的中心不在同一轴线上的状况。

因此，寻找一种可以解决上述技术问题额的壳体结构以及带有该壳体结构的电子设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种预防耳机短路的壳体结构以及电子设备，用于解决耳机座的绝缘环与金属壳体之间存在组装间隙，长时间使用后，容易导致绝缘环的中心与金属壳体通孔的中心不在同一轴线上的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种预防耳机短路的壳体结构，包括金属壳体以及第一塑胶部；

所述金属壳体的外侧壁上开设有与所述金属壳体内部连通的通孔；

所述通孔的内侧壁上覆盖有第一塑胶部。

可选地，所述第一塑胶部通过注塑成型的方式于所述通孔的内侧壁成型。

可选地，所述金属壳体的外侧壁上开设有往所述金属壳体的内部凹陷的凹槽，所述第一通孔位于所述凹槽的槽底；

所述凹槽上设置有与所述第一塑胶部一体成型的第二塑胶部，所述第二塑胶部的外侧面与所述凹槽的槽口边缘相平齐。

可选地，所述第二塑胶部通过注塑成型的方式于所述凹槽内成型。

可选地，所述凹槽的槽底上开设有多个连通所述金属壳体的内部的连接孔；

所述金属壳体的内侧壁上覆盖有与所述第二塑胶部一体成型的第三塑胶部，所述第三塑胶部具有连接部，所述连接部穿过所述连接孔与所述第二塑胶部连接。

可选地，所述第三塑胶部通过注塑成型的方式于所述金属壳体的内侧壁成型。

可选地，所述金属壳体的顶面开设有连通所述金属壳体内部的通槽；

所述通槽内设置有与所述第三塑胶部一体成型的第四塑胶部，所述第四塑胶部的顶面与所述通槽的顶部开口边缘相平齐，所述第四塑胶部与所述第三塑胶部连接。

可选地，所述第四塑胶部通过注塑成型的方式于所述通槽内成型。

可选地，所述第四塑胶部与所述第三塑胶部构成L字型结构。

本实用新型实施例提供了一种电子设备，包括耳机座和预防耳机短路的壳体结构，所述耳机座上设置有供耳机插头插入的耳机座孔位，所述耳机座孔位抵靠于所述壳体结构的通孔的内侧开口。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，摒弃耳机座上绝缘环的设计，在与耳机座抵接的通孔的内侧壁直接覆盖第一塑胶部，避免了耳机插头与金属壳体直接接触从而造成耳机短路的情况，有效地消除了塑胶与金属壳体之间的组装间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中提供的一种预防耳机短路的壳体结构示意图；

图2为本实用新型中提供的一种预防耳机短路的壳体结构中的第一塑胶部、第二塑胶部、第三塑胶部以及第四塑胶部构成的塑胶件结构示意图；

图3为本实用新型中提供的一种预防耳机短路的壳体结构中的金属壳体的结构示意图；

图示说明：金属壳体1；通孔2；第一塑胶部3；第二塑胶部4；第四塑胶部5；连接部6；第三塑胶部7；凹槽8；连接孔9；通槽10。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种预防耳机短路的壳体结构以及电子设备，用于解决耳机座的绝缘环与金属壳体之间存在组装间隙，长时间使用后，容易导致绝缘环的中心与金属壳体通孔的中心不在同一轴线上的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实施例中提供的一种预防耳机短路的壳体结构，包括金属壳体1以及第一塑胶部3；

所述金属壳体1的外侧壁上开设有与所述金属壳体1内部连通的通孔2，具体地，该通孔2用于供耳机的插头插入至耳机座的孔位，通孔2的横街面优选为圆形；

所述通孔2的内侧壁上覆盖有第一塑胶部3。

需要说明的是，第一塑胶部3通过注塑成型的方式直接在所述通孔2的内侧壁上成型，因此第一塑胶部3与通孔2之间不存在间隙。

本实施例中，摒弃耳机座上绝缘环的设计，在与耳机座抵接的通孔2的内侧壁直接覆盖第一塑胶部3，避免了耳机插头与金属壳体1直接接触从而造成耳机短路的情况，有效地消除了塑胶与金属壳体1之间的组装间隙。

进一步地，在用户使用耳机插头插入通孔2的过程中，也可能存在用户不小心将耳机插头触碰到通孔2外围的金属壳体1，从而导致短路的情况，因此，为避免上述的情况发生，本实施例在所述金属壳体1的外侧壁上开设有往所述金属壳体1的内部凹陷的凹槽8，而通孔2位于该凹槽8的槽底上，所述凹槽8上设置有与所述第一塑胶部3一体成型的第二塑胶部4，所述第二塑胶部4的外侧面与所述凹槽8的槽口边缘相平齐。

需要说明的是，第二塑胶部4也是通过注塑成型的方式在所述凹槽8内直接成型，具体地，在注塑过程中，第一塑胶部3与第二塑胶部4实质上通过一次注塑直接在通孔2内侧壁以及凹槽8内成型，可以理解为，金属壳体1放置在预设的模具上，注塑设备将液态胶料直接喷射到金属壳体1特定位置，液态胶料在凹槽8流动至通孔2内，然后冷却成型，从而在凹槽8内形成第二塑胶部4，在通孔2的内侧壁上形成第一塑胶部3。

进一步地，所述凹槽8的槽底上开设有多个与金属壳体1内部连通的连接孔9；所述金属壳体1的内侧壁上覆盖有与所述第二塑胶部4一体成型的第三塑胶部7，所述第三塑胶部7具有连接部6，所述连接部6为第三塑胶部7的其中一部分，其同样为塑胶材质，所述连接部6穿过所述连接孔9与所述第二塑胶部4连接。

通过上述的设计，可以使得第一塑胶部3、第二塑胶部4以及第三塑胶部7构成的塑胶件结构与金属壳体1的结合更加牢固。

需要说明的是，所述第三塑胶部7通过注塑成型的方式在所述金属壳体1的内侧壁成型，具体地，第一塑胶部3、第二塑胶部4、第三塑胶部7构成为一体成型的塑胶件结构，它们实质上通过一次注塑直接进行成型，在注塑过程中，金属壳体1放置在预设的模具上，注塑设备将液态胶料直接喷射到金属壳体1特定位置，液态胶料在凹槽8流动至通孔2以及经连接孔9流动到金属壳体1的内侧壁上，然后冷却成型。

进一步地，所述金属壳体1的顶面开设有连通所述金属壳体1内部的通槽10；

所述通槽10内设置有与所述第三塑胶部7一体成型的第四塑胶部5，所述第四塑胶部5的顶面与所述通槽10的顶部开口边缘相平齐，所述第四塑胶部5与所述第三塑胶部7连接，所述第四塑胶部5与所述第三塑胶部7构成L字型结构。

通过上述的设计，可以使得第一塑胶部3、第二塑胶部4、第三塑胶部7以及第四塑胶部5构成的塑胶件结构与金属壳体1的结合更加牢固，避免因长时间使用或受外力作用，塑胶件结构在金属壳体1上脱落。

需要说明的是，第一塑胶部3、第二塑胶部4、第三塑胶部7、第四塑胶部5构成为一体成型的塑胶件结构，它们实质上通过一次注塑直接进行成型，在注塑过程中，金属壳体1放置在预设的模具上，注塑设备将液态胶料直接喷射到金属壳体1特定位置，液态胶料在凹槽8流动至通孔2、经连接孔9流动到金属壳体1的内侧壁以及流动至通槽10内，然后冷却成型。

实施例二

本实施例中提供的一种电子设备，包括耳机座和预防耳机短路的壳体结构，所述耳机座上设置有供耳机插头插入的耳机座孔位，所述耳机座孔位抵靠于所述壳体结构的通孔2的内侧开口。

需要说明的是，当用户需要将耳机与电子设备进行连接时，用户可将耳机的插头经所述壳体结构的通孔2插入到耳机座孔位内，由于通孔2的内侧壁直接覆盖第一塑胶部3，避免了耳机插头与金属壳体1直接接触从而造成耳机短路的情况。

进一步地，本实施例中的电子设备可以为平板电脑、笔记本电脑、智能手机等等终端，本实施例并不对电子设备的具体类型进行限制。

以上对本实用新型所提供的一种预防耳机短路的壳体结构以及电子设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种预防耳机短路的壳体结构，其特征在于，包括金属壳体以及第一塑胶部；

所述金属壳体的外侧壁上开设有与所述金属壳体内部连通的通孔；

所述通孔的内侧壁上覆盖有第一塑胶部。

2.根据权利要求1所述的预防耳机短路的壳体结构，其特征在于，所述第一塑胶部通过注塑成型的方式于所述通孔的内侧壁成型。

3.根据权利要求1所述的预防耳机短路的壳体结构，其特征在于，所述金属壳体的外侧壁上开设有往所述金属壳体的内部凹陷的凹槽，所述第一通孔位于所述凹槽的槽底；

所述凹槽上设置有与所述第一塑胶部一体成型的第二塑胶部，所述第二塑胶部的外侧面与所述凹槽的槽口边缘相平齐。

4.根据权利要求3所述的预防耳机短路的壳体结构，其特征在于，所述第二塑胶部通过注塑成型的方式于所述凹槽内成型。

5.根据权利要求3所述的预防耳机短路的壳体结构，其特征在于，所述凹槽的槽底上开设有多个连通所述金属壳体的内部的连接孔；

所述金属壳体的内侧壁上覆盖有与所述第二塑胶部一体成型的第三塑胶部，所述第三塑胶部具有连接部，所述连接部穿过所述连接孔与所述第二塑胶部连接。

6.根据权利要求5所述的预防耳机短路的壳体结构，其特征在于，所述第三塑胶部通过注塑成型的方式于所述金属壳体的内侧壁成型。

7.根据权利要求5所述的预防耳机短路的壳体结构，其特征在于，所述金属壳体的顶面开设有连通所述金属壳体内部的通槽；

所述通槽内设置有与所述第三塑胶部一体成型的第四塑胶部，所述第四塑胶部的顶面与所述通槽的顶部开口边缘相平齐，所述第四塑胶部与所述第三塑胶部连接。

8.根据权利要求7所述的预防耳机短路的壳体结构，其特征在于，所述第四塑胶部通过注塑成型的方式于所述通槽内成型。

9.根据权利要求7所述的预防耳机短路的壳体结构，其特征在于，所述第四塑胶部与所述第三塑胶部构成L字型结构。

10.一种电子设备，其特征在于，包括耳机座和如权利要求1至9任一项所述的预防耳机短路的壳体结构，所述耳机座上设置有供耳机插头插入的耳机座孔位，所述耳机座孔位抵靠于所述壳体结构的通孔的内侧开口。

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