CN216016417U - 线缆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆接头，其包括接线篮、屏蔽环、内嵌组件、螺帽和外壳组件，所述螺帽连接于所述外壳组件并形成有容纳腔，所述接线篮、所述屏蔽环和所述内嵌组件依次设置于所述容纳腔内，所述接线篮的两端分别具有夹紧部和安装部，所述夹紧部抵靠于所述螺帽的内壁面并用于夹紧线缆，所述安装部具有若干个第一卡槽，所述屏蔽环的两端分别具有抵靠部和嵌入部，所述抵靠部抵靠于所述内嵌组件，所述嵌入部插入至所述安装部内，所述嵌入部具有若干个第二卡槽，所述线缆的屏蔽线通过所述第一卡槽和所述第二卡槽。有效避免发生脱落现象，大大提高了线缆接头的安全稳定性。同时，方便屏蔽线的安装设置，实现屏蔽线与芯线的完全分离。

Description

线缆接头

技术领域

本实用新型涉及一种电工电气行业，特别涉及一种线缆接头。

背景技术

在电工电气行业中，线缆已经被广泛使用。线缆接头主要用于对线缆进行固定以及用于对线缆的连接。目前，在现有的线缆接头中，屏蔽环位于接线篮内，线缆的芯线穿过屏蔽环，线缆的屏蔽线通过位于屏蔽环的外表面与接线篮之间，从而实现芯线和屏蔽线的分离。但是，由于线缆接头在固定连接之后，传统的线缆或者线缆接头在受到外力的作用下屏蔽环能够产生移动或者旋转且易脱落，导致连接不牢固，安全稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种线缆接头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种线缆接头，其包括接线篮、屏蔽环、内嵌组件、螺帽和外壳组件，所述螺帽连接于所述外壳组件并形成有容纳腔，所述接线篮、所述屏蔽环和所述内嵌组件依次设置于所述容纳腔内，所述接线篮的两端分别具有夹紧部和安装部，所述夹紧部抵靠于所述螺帽的内壁面并用于夹紧线缆，所述安装部具有若干个第一卡槽，所述屏蔽环的两端分别具有抵靠部和嵌入部，所述抵靠部抵靠于所述内嵌组件，所述嵌入部插入至所述安装部内，所述嵌入部具有若干个第二卡槽，所述线缆的屏蔽线通过所述第一卡槽和所述第二卡槽。

进一步地，所述第一卡槽自所述接线篮的端部向内凹陷，所述第二卡槽自所述屏蔽环的端部向内凹陷，且所述第一卡槽和所述第二卡槽的形状均呈燕尾状。

进一步地，所述接线篮的内壁面具有至少一个第三卡槽，所述屏蔽环的外表面具有至少一个卡勾部，所述卡勾部连接于所述第三卡槽内。

进一步地，所述线缆接头还包括第一密封圈，所述第一密封圈位于所述夹紧部内并密封套在所述线缆的外周面上。

进一步地，所述接线篮与所述容纳腔的内壁面之间具有第二密封圈。

进一步地，所述内嵌组件包括内嵌体和内嵌体外壳，所述内嵌体外壳设置于所述外壳组件内，所述内嵌体的一端嵌设于所述内嵌体外壳内，所述内嵌体的另一端抵靠于所述抵靠部，所述内嵌体外壳的外表面具有接地弹簧。

进一步地，所述外壳组件包括连接器外壳、塑料外壳和电子标签，所述螺帽连接于所述连接器外壳，所述塑料外壳套设于所述连接器外壳，所述电子标签设置于所述连接器外壳的外表面。

本实用新型的有益效果在于：接线篮与屏蔽环在相互配合时，线缆的屏蔽线将通过第一卡槽和第二卡槽，使得屏蔽线将紧密卡扣在第一卡槽和第二卡槽内，有效加强结构之间的连接强度，有效避免发生脱落现象，大大提高了线缆接头的安全稳定性。同时，方便屏蔽线的安装设置，实现屏蔽线与芯线的完全分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例的线缆接头的分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例的线缆接头的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的线缆接头的接线篮和屏蔽环的结构示意图。

附图标记说明：

接线篮1

夹紧部11

安装部12

第一卡槽13

第三卡槽14

屏蔽环2

抵靠部21

嵌入部22

第二卡槽23

卡勾部24

内嵌组件3

内嵌体31

内嵌体外壳32

接地弹簧33

螺帽4

外壳组件5

连接器外壳51

塑料外壳52

电子标签53

第一密封圈6

第二密封圈7

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种线缆接头，该线缆接头包括接线篮1、屏蔽环2、内嵌组件3、螺帽4和外壳组件5，螺帽4连接于外壳组件5并形成有容纳腔，接线篮1、屏蔽环2和内嵌组件3依次设置于容纳腔内，接线篮1的两端分别具有夹紧部11和安装部12，夹紧部11抵靠于螺帽4的内壁面并用于夹紧线缆，安装部12具有若干个第一卡槽13，屏蔽环2的两端分别具有抵靠部21和嵌入部22，抵靠部21抵靠于内嵌组件3，嵌入部22插入至安装部12内，嵌入部22具有若干个第二卡槽23，线缆的屏蔽线通过第一卡槽13和第二卡槽23。

螺帽4与外壳组件5之间连接并拧紧时，容置腔的空间将会变小，使得螺帽4的内壁面抵靠于夹紧部11并实现夹紧部11的夹紧收拢，从而实现对线缆的夹紧固定，保护线缆的位置不会移动，大大提高了线缆接头的安全稳定性。接线篮1与屏蔽环2在相互配合时，线缆的屏蔽线将通过第一卡槽13和第二卡槽23，使得屏蔽线将紧密卡扣在第一卡槽13和第二卡槽23内，有效加强结构之间的连接强度，且屏蔽环2将压紧设置在接线篮1与内嵌组件3之间，实现了屏蔽环2不会移动，有效避免发生脱落现象，大大提高了线缆接头的安全稳定性。同时，通过第一卡槽13和第二卡槽23也方便屏蔽线的安装设置，实现屏蔽线与芯线的完全分离。

在本实施例中，内嵌组件3包括内嵌体31和内嵌体外壳32，内嵌体外壳32设置于外壳组件5内，内嵌体31的一端嵌设于内嵌体外壳32内，内嵌体31的另一端抵靠于抵靠部21，内嵌体外壳32的外表面具有接地弹簧33。屏蔽环2的一端嵌设于接线篮1内，屏蔽环2的另一端抵靠于内嵌体31，从而实现了屏蔽环2不会移动，有效避免发生脱落现象，大大提高了线缆接头的安全稳定性。同时，结构简单，安装设置非常方便。

外壳组件5包括连接器外壳51、塑料外壳52和电子标签53，螺帽4连接于连接器外壳51，塑料外壳52套设于连接器外壳51，电子标签53设置于连接器外壳51的外表面。通过将电子标签53安装设置在连接器外壳51的外表面，使得客户通过扫描电子标签53就能了解产品的详细信息，从而无需通过装配或者检测来了解详细信息，使用非常方便。同时，通过塑料外壳52套设于连接器外壳51，电子标签53安装设置于连接器外壳51上，使得外壳组件5整体结构简单，安装设置非常方便。

第一卡槽13自接线篮1的端部向内凹陷，第二卡槽23自屏蔽环2的端部向内凹陷，且第一卡槽13和第二卡槽23的形状均呈燕尾状。第一卡槽13和第二卡槽23都设计呈燕尾状，加工制作非常方便，且方便操作者安装屏蔽线，实现芯线和屏蔽线完全分离。同时，通过接线篮1与屏蔽环2的密切配合，有效避免发生脱落现象，大大提高了线缆接头的安全稳定性。

接线篮1的内壁面具有至少一个第三卡槽14，屏蔽环2的外表面具有至少一个卡勾部24，卡勾部24连接于第三卡槽14内。屏蔽环2通过卡勾部24连接于接线篮1的第三卡槽14内，有效加强了屏蔽环2与接线篮1之间的连接强度，大大提高了线缆接头的安全稳定性；且安装精度更高。

线缆接头还包括第一密封圈6，第一密封圈6位于夹紧部11内并密封套在线缆的外周面上。通过第一密封圈6卡紧固定线缆的位置，保护线缆的位置不会移动；同时，有效加强了线缆接头的防水性能，进一步提高了线缆接头的安全稳定性。

接线篮1与容纳腔的内壁面之间具有第二密封圈7。第二密封圈7压设于接线篮1与连接器外壳51之间，通过第二密封圈7进一步加强了接线篮1与外壳组件5之间的密封效果。其中，第二密封圈7为O型密封圈。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种线缆接头，其特征在于，其包括接线篮、屏蔽环、内嵌组件、螺帽和外壳组件，所述螺帽连接于所述外壳组件并形成有容纳腔，所述接线篮、所述屏蔽环和所述内嵌组件依次设置于所述容纳腔内，所述接线篮的两端分别具有夹紧部和安装部，所述夹紧部抵靠于所述螺帽的内壁面并用于夹紧线缆，所述安装部具有若干个第一卡槽，所述屏蔽环的两端分别具有抵靠部和嵌入部，所述抵靠部抵靠于所述内嵌组件，所述嵌入部插入至所述安装部内，所述嵌入部具有若干个第二卡槽，所述线缆的屏蔽线通过所述第一卡槽和所述第二卡槽。

2.如权利要求1所述的线缆接头，其特征在于，所述第一卡槽自所述接线篮的端部向内凹陷，所述第二卡槽自所述屏蔽环的端部向内凹陷，且所述第一卡槽和所述第二卡槽的形状均呈燕尾状。

3.如权利要求1所述的线缆接头，其特征在于，所述接线篮的内壁面具有至少一个第三卡槽，所述屏蔽环的外表面具有至少一个卡勾部，所述卡勾部连接于所述第三卡槽内。

4.如权利要求1所述的线缆接头，其特征在于，所述线缆接头还包括第一密封圈，所述第一密封圈位于所述夹紧部内并密封套在所述线缆的外周面上。

5.如权利要求1所述的线缆接头，其特征在于，所述接线篮与所述容纳腔的内壁面之间具有第二密封圈。

6.如权利要求1所述的线缆接头，其特征在于，所述内嵌组件包括内嵌体和内嵌体外壳，所述内嵌体外壳设置于所述外壳组件内，所述内嵌体的一端嵌设于所述内嵌体外壳内，所述内嵌体的另一端抵靠于所述抵靠部，所述内嵌体外壳的外表面具有接地弹簧。

7.如权利要求1所述的线缆接头，其特征在于，所述外壳组件包括连接器外壳、塑料外壳和电子标签，所述螺帽连接于所述连接器外壳，所述塑料外壳套设于所述连接器外壳，所述电子标签设置于所述连接器外壳的外表面。

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