CN216015831U - 一种工业插头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种工业插头，属于工业插头技术领域，解决了现有工业插头连接不可靠的问题。该工业插头包括耦合紧固件、主体部、线缆锁紧件；其中，耦合紧固件的内部采用中空结构，尾部设置有卡环、弹性垫，并通过卡环、弹性垫与主体部连接；主体部括外壳，以及外壳内依次设置的预设数量的端子、端子支架、用于固定线缆的尾夹；线缆锁紧件的内部也采用中空结构，内部分别设置有用于固定尾夹和限定线缆位置的多个密封圈。与现有的工业插头相比，具有较好的防水可靠性，体积小，导体芯数更多，端子安装拆卸简单，且设有防松结构，可适用于振动较多的场合，例如列车环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业插头技术领域，尤其涉及一种工业插头。
背景技术
在电连接领域，工业插头是当今最流行、应用最广泛的通信媒介，广泛地应用于汽车生产线、机床、轨道交通等设备的信号传输。
传统的工业插头在现场使用的过程中存在一些可靠性问题，比如8芯的欧标连接器针脚排布的位置中心有一根端子，传统的8芯连接器多为螺钉连接，由于设计了螺钉的结构，导致现有产品外形尺寸较大，且螺钉连接应用于振动场合中易造成螺丝松动，而导致连接不良，从而给使用设备和厂家造成额外的经济损失。
因此，有必要系对现有连接器进行改良，使其使用简便，可靠耐用。
实用新型内容
本实用新型实施例旨在提供一种工业插头，用以解决现有工业插头连接不可靠的问题。
一方面，本实用新型实施例提供了一种工业插头，包括耦合紧固件（1）、主体部（2）、线缆锁紧件（7）；其中，
耦合紧固件（1）的内部采用中空结构，尾部设置有卡环（10）、弹性垫（14），并通过卡环（10）、弹性垫（14）与主体部（2）连接；
主体部（2）包括外壳，以及外壳内依次设置的预设数量的端子（3）、端子支架（4）、用于固定线缆的尾夹（6）；
线缆锁紧件（7）的内部也采用中空结构，内部分别设置有用于固定尾夹（6）和限定线缆位置的多个密封圈。
上述技术方案的有益效果如下：设置了采用卡环（10）、弹性垫（14）与耦合紧固件（1）的配合结构、密封圈与线缆锁紧件（7）的配合结构，与现有已知结构相比具有较好的防水可靠性，更小的尺寸，更广的线缆使用范围，且设有防松结构（包括卡环（10）、弹性垫（14）），拥有更简便的接线操作方式。
基于上述工业插头的进一步改进，主体部（2）还包括金属导流环（5）；其中，
所述预设数量的端子（3）及端子支架（4）设置于主体部（2）的前端、金属导流环（5）设置于主体部（2）的中间位置，尾夹（6）设置于主体部（2）的尾部。
进一步，所述主体部（2）还包括用于支撑端子支架（4）、金属导流环（5）的绝缘壳体（8）；
所述绝缘壳体（8）的靠近耦合紧固件（1）端的外表面设置有密封圈一（9），通过密封圈一（9）与主体部（2）的外壳连接。
进一步，所述端子支架（4）上设置有用于与每一所述端子（3）连接的卡扣。
进一步，所述耦合紧固件（1）和主体部（2）的外表面均设置有具有安装指示特征的对应安装位平直凹槽。
进一步，所述密封圈进一步包括密封圈二（11）、密封圈三（12）和密封圈四（13）；
所述线缆锁紧件（7）分别通过密封圈二（11）、密封圈四（13）与线缆连接，并通过密封圈三（12）与尾夹(6)连接。
进一步，所述耦合紧固件（1）与主体部（2）的对应连接部位还设置有弹性卡簧。
进一步，所述耦合紧固件（1）的内表面设置有用于与主体部（2）连接的弹性垫（14）。
进一步，所述尾夹（6）与主体部（2）的对应连接部位还设置有用于限位配合的齿轮和卡位槽（15）。
进一步，所述绝缘壳体（8）的内壁上设置有防插错槽位（8a）。
与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
1、通过采用密封圈与外壳配合结构，与现有已知的工业插头相比具有较好的防水可靠性。
2、外壳内部设有金属导流环，可以实现更好的屏蔽效果。
3、与现有已知的工业插头相比具有更小的尺寸，具有更广的线缆使用范围。
4、与现有已知的工业插头相比具有更简便的接线操作方式。
提供实用新型内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。实用新型内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
通过结合附图对本公开示例性实施例进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了实施例1工业插头组成示意图；
图2示出了实施例2工业插头角度1局部立体示意图；
图3示出了实施例2工业插头角度2局部立体示意图；
图4示出了实施例2工业插头角度3局部立体示意图；
图5示出了实施例2工业插头的剖面结构示意图。
附图标记：
1- 耦合紧固件；2- 主体部；3- 端子；4- 端子支架；5- 金属导流环；6- 尾夹；7-线缆锁紧件；8- 绝缘壳体；8a- 防插错槽位；9- 密封圈一；10- 卡环；11- 密封圈二；12-密封圈三；13- 密封圈四；14- 弹性垫；15- 卡位槽。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
实施例1
本发明的一个实施例，公开了一种工业插头，如图1所示，包括耦合紧固件1、主体部2、线缆锁紧件7。
耦合紧固件1的内部采用中空结构，尾部设置有卡环10、弹性垫14，并通过卡环10、弹性垫14与主体部2连接。卡环10、弹性垫14（图1未显示，本领域技术人员可以理解）作为该工业插头的防松结构的一部分。
主体部2包括外壳，以及外壳内依次设置的预设数量的端子3、端子支架4、用于固定线缆的尾夹6。可选地，端子3的数量可设置为5个以上，例如8个。尾夹6的内侧壁上设有密封结构，用于密封线缆。
线缆锁紧件7的内部也采用中空结构，内部分别设置有用于固定尾夹6和限定线缆位置的多个密封圈。
实施时，密封结构与密封圈能够有效阻隔水进入，实现可靠的防水性能。
与现有技术相比，本实施例公开的工业插头设置了采用卡环10、弹性垫14与耦合紧固件1的配合结构、密封圈与线缆锁紧件7的配合结构，与现有已知结构相比具有较好的防水可靠性，更小的尺寸，更广的线缆使用范围，且设有防松结构（包括卡环10、弹性垫14），拥有更简便的接线操作方式。
实施例2
在实施例1的基础上进行优化，主体部2还包括金属导流环5，如图2所示。
端子3及端子支架4设置于主体部2的前端、金属导流环5设置于主体部2的中间位置，尾夹6设置于主体部2的尾部。通过设置金属导流环5，可以实现更好的屏蔽效果。
优选地，端子3采用冷压压接的方式与耦合紧固件1彼此连接。避免了传统焊接的不足。
优选地，主体部2还包括用于支撑端子支架4、金属导流环5的绝缘壳体8，如图2、3、5所示。
绝缘壳体8的靠近耦合紧固件1端的外表面设置有密封圈一9，通过密封圈一9与主体部2的外壳连接。
优选地，端子支架4上设置有用于与每一所述端子3连接的卡扣。卡扣开启后，端子3可拆下，开口闭合后，端子3被限位，使得端子3安装拆卸简单，并于更换。
优选地，耦合紧固件1和主体部2的外表面均设置有具有安装指示特征的对应安装位平直凹槽，如图4所示。方便扳手的使用。
优选地，密封圈进一步包括密封圈二11、密封圈三12和密封圈四13，如图5所示。
线缆锁紧件7分别通过密封圈二11、密封圈四13与线缆连接，并通过密封圈三12与尾夹6连接。并且，密封圈二11和密封圈四13均套设在尾夹6的内侧壁上，尾夹6与线缆锁紧件7之间设有密封圈三12，能够有效阻隔水进入，实现可靠的防水性能，并使得适应线缆范围更广。
优选地，耦合紧固件1与主体部2的对应连接部位还设置有弹性卡簧。如图4所示，可以适当调整主体部2与耦合紧固件1之间的松紧程度，且起到了辅助限位的作用，使耦合其不容易松脱。
优选地，耦合紧固件1的内表面设置有用于与主体部2连接的弹性垫14，如图5所示。
优选地，尾夹6与主体部2的对应连接部位还设置有用于限位配合的齿轮和卡位槽15。如图2所示，使其安装时齿轮和卡位槽15可以自配合矫正且防止其旋转，结构更合理、稳固、可靠。
优选地，绝缘壳体8的内壁上设置有防插错槽位8a，如图3所示。适配国际标准插口，实用范围更广。
与现有技术相比，本实施例提供的工业插头至少可实现如下有益效果之一：
1、通过采用密封圈与外壳配合结构，与现有已知的工业插头相比具有较好的防水可靠性。
2、外壳内部设有金属导流环，可以实现更好的屏蔽效果。
3、与现有已知的工业插头相比，具有更小的尺寸，具有更广的线缆使用范围。
4、与现有已知的工业插头相比，具有更简便的接线操作方式。
以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对现有技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (10)
1.一种工业插头，其特征在于，包括耦合紧固件（1）、主体部（2）、线缆锁紧件（7）；其中，
耦合紧固件（1）的内部采用中空结构，尾部设置有卡环（10）、弹性垫（14），并通过卡环（10）、弹性垫（14）与主体部（2）连接；
主体部（2）包括外壳，以及外壳内依次设置的预设数量的端子（3）、端子支架（4）、用于固定线缆的尾夹（6）；
线缆锁紧件（7）的内部也采用中空结构，内部分别设置有用于固定尾夹（6）和限定线缆位置的多个密封圈。
2.根据权利要求1所述的工业插头，其特征在于，主体部（2）还包括金属导流环（5）；其中，
所述预设数量的端子（3）及端子支架（4）设置于主体部（2）的前端、金属导流环（5）设置于主体部（2）的中间位置，尾夹（6）设置于主体部（2）的尾部。
3.根据权利要求1或2所述的工业插头，其特征在于，所述主体部（2）还包括用于支撑端子支架（4）、金属导流环（5）的绝缘壳体（8）；
所述绝缘壳体（8）的靠近耦合紧固件（1）端的外表面设置有密封圈一（9），通过密封圈一（9）与主体部（2）的外壳连接。
4.根据权利要求3所述的工业插头，其特征在于，所述端子支架（4）上设置有用于与每一所述端子（3）连接的卡扣。
5.根据权利要求4所述的工业插头，其特征在于，所述耦合紧固件（1）和主体部（2）的外表面均设置有具有安装指示特征的对应安装位平直凹槽。
6.根据权利要求4或5所述的工业插头，其特征在于，所述密封圈进一步包括密封圈二（11）、密封圈三（12）和密封圈四（13）；
所述线缆锁紧件（7）分别通过密封圈二（11）、密封圈四（13）与线缆连接，并通过密封圈三（12）与尾夹(6)连接。
7.根据权利要求1-2、4-5之一所述的工业插头，其特征在于，所述耦合紧固件（1）与主体部（2）的对应连接部位还设置有弹性卡簧。
8.根据权利要求7所述的工业插头，其特征在于，所述耦合紧固件（1）的内表面设置有用于与主体部（2）连接的弹性垫（14）。
9.根据权利要求1-2、4-5之一所述的工业插头，其特征在于，所述尾夹（6）与主体部（2）的对应连接部位还设置有用于限位配合的齿轮和卡位槽（15）。
10.根据权利要求4或5所述的工业插头，其特征在于，所述绝缘壳体（8）的内壁上设置有防插错槽位（8a）。
Priority Applications (1)
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| CN202122504514.9U CN216015831U (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种工业插头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117856003A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-04-09 | 东莞市永晟电线科技股份有限公司 | 新能源线缆的连接制备方法 |
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2021
- 2021-10-18 CN CN202122504514.9U patent/CN216015831U/zh active Active
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