CN216015077U - 一种全自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动绕线机，用于将线材绕至产品上，全自动绕线机包括机台、储线环以及废线切除装置，废线切除装置设置在机台内，储线环设置在机台之上，机台对应废线切除装置的位置设置有工作位，且工作位靠近储线环端面设置，废线切除装置可朝储线环的方向运动，经过所述工作位移动至所述机台之上并靠近储线环端面的位置。本实用新型所提供的全自动绕线机可自动进行废线切除的工作，无需人工进行切除，进而提高效率、降低人工成本。同时，相较于人工切除的方式，所述废线切除装置对废线的切除更为精准，避免发生多切除或少切除的情况，从而造成浪费或产品不良，且避免了因机器故障失灵而在人工剪线过程中造成人员的伤亡的安全隐患。

Description

一种全自动绕线机

【技术领域】

本实用新型涉及到自动化设备领域，特别涉及一种全自动绕线机。

【背景技术】

电感已经广泛应用于各种产品之上，如电脑、充电器等等，电感的需求也随之增高，故人们需要高效且快速地制作电感以适应电感的高需求量。电感的制作流程之一是需要将磁环绕上所需的线材，但人工绕线的方式费时费力，人工成本高且效率低下。

于是市场上出现了可将线材绕在磁环上的半自动绕线机，这类半自动绕线机通常在绕线完毕时，需要人工对多余线材部分进行剪裁，这样的剪线方式效率低下，人工成本高，且人工的剪线方式存在因机器故障失灵而在人工剪线过程中造成人员的伤亡的安全隐患。

【实用新型内容】

为克服现有绕线机存在的问题，本实用新型提供一种全自动绕线机。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种全自动绕线机，用于将线材绕至产品上，所述全自动绕线机包括机台、储线环以及废线切除装置，所述储线环呈环状，界定一端面，所述储线环设置在所述机台之上，所述废线切除装置可朝所述储线环的方向运动，并靠近所述储线环端面的位置，所述废线切除装置包括废线切除部，所述废线切除部在所述废线切除装置靠近储线环端面位置时可伸入所述储线环的环内并切除废线。

优选地，所述废线切除装置包括第一动力源、第一连接部部，所述第一连接部一端与所述第一动力源靠近所述机台的一端连接，所述第一连接部另一端与所述废线切除部连接，所述第一动力源驱动所述第一连接部运动进而朝靠近所述储线环的方向运动，进而带动所述废线切除部朝靠近所述储线环的方向运动。

优选地，所述废线切除部包括第一固定件、动力装置以及切线部，所述动力装置以及所述切线部固定于所述第一固定件的一面上，所述第一固定件另一面与所述第一连接部远离所述第一动力源的一面连接，所述第一动力源驱动所述第一连接部运动，所述第一连接部运动带动所述第一固定件运动，进而带动所述动力装置以及所述切线部运动。

优选地，所述动力装置包括运动部、第二动力源以及第二连接部，所述第二动力源固定于所述第一固定件上，所述第二动力源与所述第二连接部一端配合，所述第二连接部另一端与所述运动部配合，所述第二动力源可驱动所述第二连接部运动，进而带动所述运动部朝远离所述第二动力源的方向运动。

优选地，所述切线部包括第二固定件、刀头以及刀身，所述第二固定件与所述动力装置相邻设置，所述第二固定件上设置有容置空间，所述刀身固定于所述容置空间内，所述刀头与所述刀身滑动配合。

优选地，所述运动部与所述刀头配合，所述运动部运动带动所述刀头朝远离所述第二固定件的方向运动，所述废线切除部在所述废线切除装置靠近储线环端面位置时，所述刀头可伸入所述储线环的环内并切除废线。

优选地，所述切线部进一步包括限位件，所述刀头上设置有限位通槽，所述限位件穿过所述限位通槽以及所述刀身穿设在所述容置空间内。

优选地，所述刀头远离所述第二固定件的一端设置有刀槽，所述刀槽用于使线材缠绕至刀槽上，所述刀槽内设置有刀口，且所述刀口设置于远离所述第二固定件的一端上，所述刀口朝向所述刀身的方向。

优选地，所述全自动绕线机包括装置固定件，所述装置固定件固定于所述机台远离所述储线环的一面，所述第一动力源固定于所述装置固定件上。

优选地，所述全自动绕线机进一步包括储线环固定件，所述储线环固定件固定于所述机台上，所述储线环固定于所述储线环固定件上。

与现有技术相比，本实用新型的一种全自动绕线机及其制作方法具有以下优点：

1、本实用新型所提供的一种全自动绕线机，包括机台、储线环以及废线切除装置，所述机台设置有工作位，所述废线切除装置可朝所述储线环的方向运动，经过所述工作位移动至所述机台之上并靠近所述储线环端面的位置。使得所述全自动绕线机可自动进行废线切除的工作，无需人工进行切除，进而提高效率、降低人工成本。同时，相较于人工切除的方式，所述废线切除装置对废线的切除更为精准，避免发生多切除或少切除的情况，从而造成浪费或产品不良，且避免了因机器故障失灵而在人工剪线过程中造成人员的伤亡的安全隐患。

2、所述废线切除装置在无需使用时收纳于所述机台内，在需要使用时才移动至所述机台之上，使的所述全自动绕线机在无需使用废线切除装置时，可在工作位适应性安装其它所需装置，从而提高所述全自动绕线机的实用性，提高用户使用体验。同时，所述废线切除装置在无需使用时收纳于所述机台内可使所述机台更为整洁，便于对机台进行清理。

3、所述切线部包括刀头以及刀身，所述刀头设置有刀槽，所述刀槽用于使线材缠绕至刀槽上，所述刀槽内设置有刀口，通过所述刀头相对所述刀身的移动，使刀口与刀身重叠时，实现线材的切除，同时还可对所述线材进行夹持，故当所述废线切除装置复位时，所述线材可跟随所述废线切除装置一同运动至所述机台内，从而避免剪断后的线材掉落至所述机台上，对线材的清扫带来不便。

4、所述切线部进一步包括限位件，所述刀头上设置有限位通槽，所述限位通槽相对所述限位件运动，故所述限位通槽可起到限制运动轨迹的作用，避免所述刀头运动时发生偏移。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全自动绕线机立体结构示意图。

图2是本实用新型一种全自动绕线机部分结构示意图。

图3是本实用新型一种全自动绕线机另一部分结构示意图。

图4是本实用新型一种全自动绕线机之废线切除装置立体结构示意图。

图5是本实用新型一种全自动绕线机之切除部立体结构示意图。

图6是本实用新型一种全自动绕线机之刀头打开状态结构示意图。

图7是本实用新型一种全自动绕线机另一部分结构示意图。

附图标记说明：100、全自动绕线机；1、机台；2、储线环；3、废线切除装置；4、装置固定件；5、储线环固定件；11、工作位；31、第一动力源；32、第一连接部；33、废线切除部；331、第一固定件；332、动力装置；333、切线部；3321、运动部；3323、第二连接部；3322、第二动力源； 3331、第二固定件；3332、刀头；3333、刀身； 3334、容置空间；3335、限位件；3336、限位通槽；3337、刀槽；3338、刀口。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种全自动绕线机100，用于将线材缠绕至待安装产品上，特别适用于将线材缠绕至磁环上进行电感的制作。所述全自动绕线机100包括机台1、储线环2以及废线切除装置3，所述储线环2设置在所述机台1之上，所述废线切除装置3设置在所述机台1内，所述储线环2用于储存所述线材，同时所述储线环2自身进行转动进而将线材缠绕至产品上，所述废线切除装置3用于切除在绕线完毕后多余的线材。

进一步地，请参阅图2，所述机台1对应所述废线切除装置3的位置设置有工作位11，且所述工作位11靠近所述储线环2端面设置，所述废线切除装置3可朝所述储线环的方向运动，经过所述工作位11移动至所述机台1之上并靠近所述储线环2端面的位置。

可以理解，在无需所述废线切除装置3工作时，所述废线切除装置3收纳于所述机台1内，如图2所示。当所述废线切除装置3工作时，所述废线切除装置3朝所述储线环的方向运动，随后穿过所述工作位11，最终停留在所述机台1之上，此时所述废线切除装置3靠近所述储线环2 的端面，如图3所示。随后便可进行废线切除工作，当废线切除工作完毕后，所述废线切除装置 3复位。通过所述废线切除装置3的设置，使得所述全自动绕线机100可自动进行废线切除的工作，无需人工进行切除，进而提高效率、降低人工成本。同时，相较于人工切除的方式，所述废线切除装置3对废线的切除更为精准，避免发生多切除或少切除的情况，从而造成浪费或产品不良，且避免了因机器故障失灵而在人工剪线过程中造成人员的伤亡的安全隐患。

请参阅图4，所述废线切除装置3包括第一动力源31、第一连接部32以及废线切除部33，所述第一动力源31优选为气缸，故所述第一连接部32优选为气杆。所述第一动力源31设置于所述机台1内，所述第一连接部32一端与所述第一动力源31靠近所述机台1的一端连接，所述第一连接部32另一端与所述废线切除部33连接，所述第一动力源31驱动所述第一连接部32朝靠近所述储线环2的方向运动，进而带动所述废线切除部33朝靠近所述储线环2的方向运动。

可以理解，所述第一动力源31提供动力以供所述第一连接部32进行运动，第一连接部32运动带动所述废线切除部33进行运动，所述废线切除部33对线材进行剪切。

在本实用新型其它具体实施例中，所述第一动力源31还可以为电机，通过电力驱动的方式驱使所述第一连接部32运动。

请参阅图4及图5，所述废线切除部33包括第一固定件331、动力装置332以及切线部333，所述动力装置332以及所述切线部333固定于所述第一固定件331的一面上，所述第一固定件331 另一面与所述第一连接部32远离所述第一动力源31的一面连接。

可以理解，所述第一固定件331用于连接所述废线切除部33与所述第一连接部32，所述动力装置332可为所述切线部333提供动力，从而使所述切线部333完成切线动作。

所述动力装置332包括运动部3321、第二动力源3322以及第二连接部3323，所述运动部3321 用于与所述切线部333连接，从而将所述动力装置332的动力传送至所述切线部333上。所述第二动力源3322优选为气缸，所述第二连接部3323 优选为气杆。所述第二动力源3322固定于所述第一固定件331上，从而将所述动力装置332整体固定于所述第一固定件331上。所述第二动力源 3322与所述第二连接部3323一端配合，所述第二连接部3323另一端与所述运动部3321配合，所述第二动力源3322可驱动所述第二连接部 3323运动，进而带动所述运动部3321朝远离所述第二动力源3322的方向运动。

进一步地，请参阅图5及图6，所述切线部 333包括第二固定件3331、刀头3332以及刀身 3333，所述第二固定件3332与所述动力装置332 相邻设置，所述第二固定件3331上设置有容置空间3334，所述刀身3333固定于所述容置空间3334 内，所述刀头3332与所述刀身3333滑动配合。

可以理解，所述第二固定件3331用于固定所述刀头3332以及刀身3333。所述运动部3321与所述刀头3332配合，所述第二动力源3322驱动所述第二连接部3323运动，进而带动所述运动部 3321朝远离所述第二动力源3322的方向运动，所述运动部3321运动进而带动所述刀头3332朝远离所述第二固定件3331的方向运动。同时，所述刀身3333固定于所述容置空间3334内，故所述刀身3333固定不动，所述刀头3332相对于所述刀身3333进行移动，如图6所示。

使用时，所述储线环2自身进行旋转将线材缠绕至产品上，当线材缠绕足够后，所述储线环 2内仍有部分线材余留，以避免线材不够的问题。此时便需要对余留的线材进行切除。故所述废线切除装置3开始工作，所述废线切除装置3运动至所述机台1之上，此时所述废线切除装置3靠近所述储线环2的端面，所述刀头3332以及所述刀身3333运动至相对应所述储线环2环内的位置。随后所述第二动力源3322驱动所述第二连接部3323运动，进而带动所述运动部3321运动。所述运动部3321运动带动所述刀头3332朝远离所述第二固定件3331的方向运动，即所述刀头 3332朝靠近所述储线环2的方向运动，且所述刀头3332穿过所述储线环2，并停留在所述储线环 2环内。此时所述储线环2仍在进行转动，于是线材便会缠绕上停留在所述储线环2环内的所述刀头3332上，随后刀头3332再对缠绕至其自身上的线材剪切，剪切完毕后所述废线切除装置3 复位，复位的同时可将剪切后的废线一并带入收纳所述废线切除装置3的机台1内。

进一步地，请继续参阅图5及图6，所述切线部333进一步包括限位件3335，所述刀头3332 上设置有限位通槽3336，所述限位件3335穿过所述限位通槽3336以及所述刀身3333穿设在所述容置空间3334内。

可以理解，所述限位件3335用于固定所述刀身3333于所述容置空间3334内，在本实用新型具体实施例中，所述限位件3335为圆形插销，所述限位通槽3336为椭圆形通槽，其宽度略大于所述限位件3335直径，当所述刀头3332运动时，所述限位通槽3336相对所述限位件3335运动，故所述限位通槽3336可起到限制运动轨迹的作用，避免所述刀头3332运动时发生偏移。同时，所述限位通槽3336的长度应大于所述运动部 3321的最大行程，从而避免所述运动部3321未运动至最大行程，便与所述限位通槽3336发生抵触。

请继续参阅图5及图6，所述刀头3332远离所述第二固定件3331的一端设置有刀槽3337，所述刀槽3337用于使线材缠绕至刀槽3337上，所述刀槽3337内设置有刀口3338，所述刀口3338 朝向所述刀身3333的方向。

可以理解，当所述刀头3332运动时，所述刀槽3337便开始外露，随后所述线材便缠绕至停留在所述储线环2环内的所述刀头3332的所述刀槽3337上，当线材缠绕完毕后，所述刀头3332复位，此时所述刀口3338逐渐靠近所述刀身3333，当所述刀口3338运动至与所述刀身3333位置重叠时，便可将所述线材剪断。进一步地，所述刀口3338与所述刀身3333重叠时，不仅可以将所述线材剪断，同时可对所述线材进行夹持，故当所述废线切除装置3复位时，所述线材可跟随所述废线切除装置3一同运动至所述机台内，从而避免剪断后的线材掉落至所述机台上，对线材的清扫带来不便，剪断后的线材将自动被带入所述机台内，从而完成整个废线切除工作。

请参阅图7，所述全自动绕线机100包括装置固定件4，所述装置固定件4固定于所述机台1 远离所述储线环2的一面，即所述装置固定件4 固定于所述机台1内。所述第一动力源31固定于所述装置固定件4上，从而将所述废线切除装置 3整体固定于所述装置固定件4上。通过所述装置固定件4将所述废线切除装置3架空固定于所述机台1内。

所述全自动绕线机100进一步包括储线环固定件5，所述储线环固定件5固定于所述机台1 上，所述储线环2固定于所述储线环固定件5上，从而使所述储线环2架设在所述机台1之上，以留出空间供所述废线切除装置3在所述机台1上，从而进行废线切除工作。

与现有技术相比，本实用新型的一种全自动绕线机具有以下优点：

1、本实用新型所提供的一种全自动绕线机，包括机台、储线环以及废线切除装置，所述机台设置有工作位，所述废线切除装置可朝所述储线环的方向运动，经过所述工作位移动至所述机台之上并靠近所述储线环端面的位置。使得所述全自动绕线机可自动进行废线切除的工作，无需人工进行切除，进而提高效率、降低人工成本。同时，相较于人工切除的方式，所述废线切除装置对废线的切除更为精准，避免发生多切除或少切除的情况，从而造成浪费或产品不良，且避免了因机器故障失灵而在人工剪线过程中造成人员的伤亡的安全隐患。

2、所述废线切除装置在无需使用时收纳于所述机台内，在需要使用时才移动至所述机台之上，使的所述全自动绕线机在无需使用废线切除装置时，可在工作位适应性安装其它所需装置，从而提高所述全自动绕线机的实用性，提高用户使用体验。同时，所述废线切除装置在无需使用时收纳于所述机台内可使所述机台更为整洁，便于对机台进行清理。

3、所述切线部包括刀头以及刀身，所述刀头设置有刀槽，所述刀槽用于使线材缠绕至刀槽上，所述刀槽内设置有刀口，通过所述刀头相对所述刀身的移动，使刀口与刀身重叠时，实现线材的切除，同时还可对所述线材进行夹持，故当所述废线切除装置复位时，所述线材可跟随所述废线切除装置一同运动至所述机台内，从而避免剪断后的线材掉落至所述机台上，对线材的清扫带来不便。

4、所述切线部进一步包括限位件，所述刀头上设置有限位通槽，所述限位通槽相对所述限位件运动，故所述限位通槽可起到限制运动轨迹的作用，避免所述刀头运动时发生偏移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动绕线机，用于将线材绕至产品上，其特征在于：所述全自动绕线机包括机台、储线环以及废线切除装置，所述储线环呈环状，界定一端面，所述储线环设置在所述机台之上，所述废线切除装置可朝所述储线环的方向运动，并靠近所述储线环端面的位置，所述废线切除装置包括废线切除部，所述废线切除部在所述废线切除装置靠近储线环端面位置时可伸入所述储线环的环内并切除废线。

2.如权利要求1所述的全自动绕线机，其特征在于：所述废线切除装置包括第一动力源、第一连接部，所述第一连接部一端与所述第一动力源靠近所述机台的一端连接，所述第一连接部另一端与所述废线切除部连接，所述第一动力源驱动所述第一连接部运动进而朝靠近所述储线环的方向运动，进而带动所述废线切除部朝靠近所述储线环的方向运动。

3.如权利要求2所述的全自动绕线机，其特征在于：所述废线切除部包括第一固定件、动力装置以及切线部，所述动力装置以及所述切线部固定于所述第一固定件的一面上，所述第一固定件另一面与所述第一连接部远离所述第一动力源的一面连接，所述第一动力源驱动所述第一连接部运动，所述第一连接部运动带动所述第一固定件运动，进而带动所述动力装置以及所述切线部运动。

4.如权利要求3所述的全自动绕线机，其特征在于：所述动力装置包括运动部、第二动力源以及第二连接部，所述第二动力源固定于所述第一固定件上，所述第二动力源与所述第二连接部一端配合，所述第二连接部另一端与所述运动部配合，所述第二动力源可驱动所述第二连接部运动，进而带动所述运动部朝远离所述第二动力源的方向运动。

5.如权利要求4所述的全自动绕线机，其特征在于：所述切线部包括第二固定件、刀头以及刀身，所述第二固定件与所述动力装置相邻设置，所述第二固定件上设置有容置空间，所述刀身固定于所述容置空间内，所述刀头与所述刀身滑动配合。

6.如权利要求5所述的全自动绕线机，其特征在于：所述运动部与所述刀头配合，所述运动部运动带动所述刀头朝远离所述第二固定件的方向运动，所述废线切除部在所述废线切除装置靠近储线环端面位置时，所述刀头可伸入所述储线环的环内并切除废线。

7.如权利要求5所述的全自动绕线机，其特征在于：所述切线部进一步包括限位件，所述刀头上设置有限位通槽，所述限位件穿过所述限位通槽以及所述刀身穿设在所述容置空间内。

8.如权利要求5所述的全自动绕线机，其特征在于：所述刀头远离所述第二固定件的一端设置有刀槽，所述刀槽用于使线材缠绕至刀槽上，所述刀槽内设置有刀口，且所述刀口设置于远离所述第二固定件的一端上，所述刀口朝向所述刀身的方向。

9.如权利要求2-8中任一项所述的全自动绕线机，其特征在于：所述全自动绕线机包括装置固定件，所述装置固定件固定于所述机台远离所述储线环的一面，所述第一动力源固定于所述装置固定件上。

10.如权利要求1-8中任一项所述的全自动绕线机，其特征在于：所述全自动绕线机进一步包括储线环固定件，所述储线环固定件固定于所述机台上，所述储线环固定于所述储线环固定件上。

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