CN216014861U - 一种能够防止短路的输电线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够防止短路的输电线，包括下盖板：电线外防护层，所述电线外防护层固定连接于所述下盖板的上端面前后两侧位置；上盖板，所述上盖板固定连接于所述电线外防护层的上端面；抗拉丝，所述抗拉丝直线等距设置于所述下盖板与所述上盖板的内部位置；防火层，所述防火层嵌套连接于所述电线外防护层的内部；热量传导层，所述热量传导层设置于所述防火层的内部；导热填充层，所述导热填充层嵌套连接于所述热量传导层的内部。该能够防止短路的输电线能便于将单股输电线芯进行分开设置，从而能够有效的防止输电线发生短路的情况，且能便于通过热量传导层和导热填充层对输电线芯进行辅助散热，从而提高该输电线的散热性能。

Description

一种能够防止短路的输电线

技术领域

本实用新型涉及输电线技术领域，具体为一种能够防止短路的输电线。

背景技术

输电线是指传输电能的导线，其分为分裸线、电磁线和绝缘线，裸线的区别在于没有绝缘层，在工业和生活中常用的输电线为绝缘线，绝缘线的输电线芯通过绝缘材料包裹，但是现有的绝缘输电线还存在以下不足：

现有的绝缘输电线中通常将多股线合并到一根输电线内，而绝缘输电线在较大负荷情况下进行输电时，其内部会产生大量的热量，而多股线产热聚集易造成绝缘层融化，易发生短路的情况，从而易导致线路或电气设备损坏甚至发生火灾；

因此，需要一种能够防止短路的输电线，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够防止短路的输电线，以解决上述背景技术中提出现有的绝缘输电线内部易发热产生短路的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够防止短路的输电线，包括下盖板：

电线外防护层，所述电线外防护层固定连接于所述下盖板的上端面前后两侧位置；

上盖板，所述上盖板固定连接于所述电线外防护层的上端面；

抗拉丝，所述抗拉丝直线等距设置于所述下盖板与所述上盖板的内部位置；

防火层，所述防火层嵌套连接于所述电线外防护层的内部；

热量传导层，所述热量传导层设置于所述防火层的内部；

导热填充层，所述导热填充层嵌套连接于所述热量传导层的内部；

内部绝缘层，所述内部绝缘层设置于所述导热填充层的内部；

输电线芯，所述输电线芯嵌套连接于所述内部绝缘层的内部。

采用上述技术方案，能便于通过电线外防护层对该输电线的内部结构进行保护，提高该输电线的耐磨性能，且能便于通过抗拉丝提高该输电线的抗拉和抗弯折性能；并且能便于通过防火层防止外部火焰烧入该输电线内部，提高该输电线的安全性，而且能便于通过热量传导层和导热填充层对输电线芯产生的热量进行加速散发，从而提高该输电线的散热性能，还能便于通过输电线芯的分开设置防止该输电线发生短路。

优选的，所述热量传导层的侧壁四周设置有圆形通孔。

采用上述技术方案，能便于通过热量传导层的侧壁四周设置的圆形通孔使得空气能够在该输电线内流通，从而提高该输电线的散热性能。

优选的，所述电线外防护层对称设置于所述下盖板的前后两侧，且所述下盖板前后两侧的所述电线外防护层之间设置有间隙。

采用上述技术方案，能便于通过下盖板前后两侧的电线外防护层之间设置有间隙使得对两根输电线芯进行分隔设置，从而能够有效避免其内部产生大量的热量，使得多股线产热聚集易造成绝缘层融化，从而发生短路的情况。

优选的，所述抗拉丝采用钢丝或尼龙丝。

采用上述技术方案，能便于通过钢丝或尼龙丝的抗拉抗弯折的特性提高该输电线的抗拉和抗弯折性能，从而能便于提高该输电线的使用寿命。

优选的，所述下盖板和所述上盖板为绝缘体，且所述下盖板和所述上盖板采用软性材料制成。

采用上述技术方案，能便于通过下盖板和上盖板为绝缘体防止其两端设置的输电电芯发生短路，且能便于通过下盖板和上盖板采用软性材料制成使得该输电线能够进行正常的弯折。

优选的，所述下盖板和所述上盖板的侧面设置为圆弧形。

采用上述技术方案，能便于通过下盖板和上盖板的侧面设置为圆弧形使得该输电线更加的整洁和美观。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够防止短路的输电线能便于将单股输电线芯进行分开设置，从而能够有效的防止输电线发生短路的情况，且能便于通过热量传导层和导热填充层对输电线芯进行辅助散热，从而提高该输电线的散热性能：

1、通过电线外防护层对称设置于下盖板的前后两侧，且下盖板前后两侧的电线外防护层之间设置有间隙，使得对两根输电线芯进行分离布置，从而能够有效的防止输电线发生短路的情况，且能够避免多根输电线芯热量的聚积,提高了该输电线的使用安全性；

2、通过热量传导层和导热填充层能够将输电线芯使用过程中产生的热量导出到该输电线外部，加快热量的散发，从而能便于对输电线芯进行辅助散热，提高了该输电线的散热性能；

3、通过下盖板、上盖板和抗拉丝的设置提高了该输电线的抗拉和耐耐磨性能，从而能便于提高该输电线的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型前视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型左视立体结构示意图。

图中：1、下盖板；2、电线外防护层；3、上盖板；4、抗拉丝；5、防火层；6、热量传导层；7、导热填充层；8、内部绝缘层；9、输电线芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种能够防止短路的输电线，包括下盖板1：

电线外防护层2，电线外防护层2固定连接于下盖板1的上端面前后两侧位置；电线外防护层2对称设置于下盖板1的前后两侧，且下盖板1前后两侧的电线外防护层2之间设置有间隙；上盖板3，上盖板3固定连接于电线外防护层2的上端面；下盖板1和上盖板3为绝缘体，且下盖板1和上盖板3采用软性材料制成；下盖板1和上盖板3的侧面设置为圆弧形；通过电线外防护层2对称设置于下盖板1的前后两侧，且下盖板1前后两侧的电线外防护层2之间设置有间隙使得对两根输电线芯9进行分离布置，从而能够有效的防止该输电线在使用的过程中发生短路，通过下盖板1和上盖板3能够对输电线芯9的位置进行稳定的固定，且提高了该输电线的耐磨性能。

抗拉丝4，抗拉丝4直线等距设置于下盖板1与上盖板3的内部位置；抗拉丝4采用钢丝或尼龙丝；防火层5，防火层5嵌套连接于电线外防护层2的内部；热量传导层6，热量传导层6设置于防火层5的内部；热量传导层6的侧壁四周设置有圆形通孔；导热填充层7，导热填充层7嵌套连接于热量传导层6的内部；内部绝缘层8，内部绝缘层8设置于导热填充层7的内部；输电线芯9，输电线芯9嵌套连接于内部绝缘层8的内部；通过抗拉丝4的设置提高了该输电线的抗拉和耐弯折性能，通过防火层5能够防止外部火焰烧入到该输电线的输电线芯9，从而提高该输电线的安全性，通过热量传导层6和导热填充层7能够将输电线芯9使用过程中产生的热量导出到该输电线外部，从而加快热量的散发，提高该输电线的散热性能，通过内部绝缘层8的设置能够对输电线芯9进行绝缘处理和保护，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够防止短路的输电线，包括下盖板，其特征在于：

电线外防护层，所述电线外防护层固定连接于所述下盖板的上端面前后两侧位置；

上盖板，所述上盖板固定连接于所述电线外防护层的上端面；

抗拉丝，所述抗拉丝直线等距设置于所述下盖板与所述上盖板的内部位置；

防火层，所述防火层嵌套连接于所述电线外防护层的内部；

热量传导层，所述热量传导层设置于所述防火层的内部；

导热填充层，所述导热填充层嵌套连接于所述热量传导层的内部；

内部绝缘层，所述内部绝缘层设置于所述导热填充层的内部；

输电线芯，所述输电线芯嵌套连接于所述内部绝缘层的内部。

2.根据权利要求1所述的一种能够防止短路的输电线，其特征在于：所述热量传导层的侧壁四周设置有圆形通孔。

3.根据权利要求2所述的一种能够防止短路的输电线，其特征在于：所述电线外防护层对称设置于所述下盖板的前后两侧，且所述下盖板前后两侧的所述电线外防护层之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种能够防止短路的输电线，其特征在于：所述抗拉丝采用钢丝或尼龙丝。

5.根据权利要求1所述的一种能够防止短路的输电线，其特征在于：所述下盖板和所述上盖板为绝缘体，且所述下盖板和所述上盖板采用软性材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种能够防止短路的输电线，其特征在于：所述下盖板和所述上盖板的侧面设置为圆弧形。

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