CN216012111U - 一种用于纠偏结构的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纠偏结构的检测装置，包括安装架和设置于安装架上的光电传感器，光电传感器沿传输机架的出料辊径向朝向出料辊，光电传感器沿平行于出料辊的长度方向滑动设置于安装架上，安装架和光电传感器之间设置有用于将光电传感器定位于安装架上的定位组件。该用于纠偏结构的检测装置通过将光电传感器沿平行于出料辊的长度方向滑动，便于调整光电传感器的检测位置，配合定位组件固定光电传感器的位置，防止检测时位置偏移，从而使装置适用于不同宽度的膜料纠偏检测，保证不同情况下的检测精度。

Description

一种用于纠偏结构的检测装置

技术领域

本实用新型涉及膜料纠偏技术领域，尤其是涉及一种用于纠偏结构的检测装置。

背景技术

膜料是包装袋生产的主要材料，为节省存储空间，通常采用卷绕的方式设置在放料辊上。生产包装袋时，通过转动放料辊，并配合各种各类导向辊、压辊等实现传输。由于膜料的传输路径长，容易在其宽度方向上发生偏移，为保证传输质量，通常在出料辊的端部设置检测装置，检测装置中的光电传感器朝向膜料输出位置的其中一端，以检测其传输过程中是否发生偏移，并配合各类平移装置调节膜料的输出位置。

但是现有的检测装置中，光电传感器的位置与机架的位置相对固定，导致其检测位置和检测范围固定，因此对于不同宽度的膜料，难以实现高精度的检测，且设检测装置使用过程中，由于光电传感器位置固定，导致其检测高度以及检测端与目标位置之间的距离固定不变，难以适用于不同情况的高精度检测。

因此，有必要对现有技术中纠偏结构的检测装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有调节功能且保证不同情况下检测精度的用于纠偏结构的检测装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于纠偏结构的检测装置，包括安装架和设置于所述安装架上的光电传感器，所述光电传感器沿传输机架的出料辊径向朝向出料辊，所述光电传感器沿平行于出料辊的长度方向滑动设置于所述安装架上，所述安装架和所述光电传感器之间设置有用于将所述光电传感器定位于所述安装架上的定位组件。

上述技术方案的检测装置使用时，将安装架固定于膜料的传输装置上，安装架上的光电传感器检测端朝向膜料传输装置的出料辊上，根据膜料的宽度尺寸，在安装架上沿平行于出料辊的长度方向滑动光电传感器，使得光电传感器的检测端能够检测从出料辊导出的膜料位置是否发生偏移，而后通过定位装置将光电传感器定位于安装架上，防止装置在使用过程中光电传感器的位置发生偏移，影响检测效果。综上所述，本实用新型的检测装置，能够在安装架上的调节光电传感器的位置，使其检测端能够朝向出料辊上导出的膜料一端，并利用定位装置固定光电传感器的位置，满足不同宽度膜料的出料检测，方便纠偏使用。

优选的，所述安装架上设置滑口，所述滑口内穿设且滑动有与所述光电传感器连接的横梁，所述横梁沿平行于出料辊的长度方向延伸，所述安装架上还设置有与所述滑口连通的定位口，所述定位组件包括与所述定位口螺纹配合的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，在安装架上设置滑口，滑口内滑动横梁，横梁上设置光电传感器，从而实现光电传感器在沿平行于出料辊长度方向上的移动，以便对不同宽度的膜料出料位置进行检测；横梁的位置调整完毕后，在定位口内转动定位螺栓，使定位螺栓沿其自身轴线移动并抵靠在横梁上，防止横梁沿其长度方向发生偏移，从而实现了横梁的定位，进而固定了光电传感器的检测位置。

优选的，所述滑口设置有两个，分设于所述横梁的质心两侧。

通过采用上述技术方案，利用分设在横梁质心两侧的滑口，实现对横梁的稳定支撑，保证横梁的平稳移动，使其长度方向与出料辊的长度方向一致，防止发生转动，进而保证了光电传感器检测的精准度。

优选的，所述横梁固定连接有与其长度方向一致的定向杆，所述安装架上设置定向孔，所述定向杆通过所述定向孔与所述安装架滑动配合。

通过采用上述技术方案，利用定向孔和定向杆之间的滑动配合，进一步保证了横梁移动的平稳性，使横梁的长度方向和滑动方向均与出料辊的长度方向保持平行，有利于横梁上光电传感器的精准检测。

优选的，所述光电传感器沿所述横梁的长度方向滑动设置于所述横梁上，所述横梁和所述光电传感器之间设置有用于将所述光电传感器锁定于所述横梁上的锁定组件。

通过采用上述技术方案，将光电传感器沿横梁的长度方向滑动，有利于实现微调，保证光电传感器的检测端精准朝向出料辊上膜料的一端，进一步确保纠偏检测的精准度；利用锁定组件将光电传感器锁定于横梁上，从而实现了光电传感器的固定，防止膜料运输过程中光电传感器位置发生偏移。

优选的，所述横梁上滑动有与所述光电传感器连接的滑块，所述滑块上设置有锁定口，所述锁定组件包括与所述锁定口螺纹配合的锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，将锁定螺栓旋松，脱离横梁后，方便滑块顺着横梁进行滑动，精确调整检测位置，在滑块位置调整完毕后， 旋紧螺栓，使其抵靠在横梁上，从而将滑块和光电传感器固定于横梁上。

优选的，所述滑块沿所述横梁长度方向上的横截面为U形，所述U形截面的开口向下设置，所述滑块的两个内侧壁与所述横梁的两侧相贴合，所述滑块的顶部设置有调节通孔，所述调节通孔螺纹配合有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与所述横梁抵接。

通过采用上述技术方案，滑块的两个内侧壁分别与横梁的两侧相贴合，方便滑块沿着横梁滑动，在利用锁定螺栓锁定滑块前，还可转动调节螺栓，由于调节螺栓的底端与横梁抵接，使得调节螺栓的高度位置固定不变，进而驱动滑块沿着调节螺栓的长度方向，即沿着铅垂方向升降移动，调节滑块的高度位置，进而调节光电传感器的高度位置，方便在不同的高度位置进行检查，进一步提高该检测装置的实用性。

优选的，所述调节通孔至少有两个，沿垂直于所述横梁的长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，增加了调节通孔的数量，进而增加了调节螺栓的数量，使得支点增加后，实现了对滑块的稳定支撑，保证滑块牢固地安装于横梁上，进而保证了光电传感器位置的稳固性。

优选的，所述光电传感器沿水平方向与所述滑块滑动连接，所述光电传感器的滑动方向垂直于所述横梁的长度方向，所述光电传感器和所述横梁之间设置有用于将所述光电传感器固定于所述滑块上的固定组件。

通过采用上述技术方案，将光电传感器沿垂直于出料辊的水平方向滑动，便于调节光电传感器与出料辊之间的距离，而后通过固定组件将光电传感器固定于滑块上，使得光电传感器与出料滚之间保持在一个合适的距离，避免距离过大时，检测精度降低，距离过小时，检测范围过小，如此，有利于实现膜料出料位置的精确纠偏检测。

优选的，所述固定组件包括固定螺栓，所述光电传感器固定连接有滑板，所述滑板上设置有条形孔，所述滑块上设置有固定孔，所述固定螺栓穿设于所述条形孔内且与所述固定孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，将固定螺栓旋松，方便滑板顺着条形孔的长度方向滑动，从而调整光电传感器的距离位置，而后将固定螺栓旋紧于固定孔内，从而将光电传感器的位置固定。

综上所述，本实用新型用于纠偏结构的检测装置与现有技术相比，通过将光电传感器沿平行于出料辊的长度方向滑动，便于调整光电传感器的检测位置，配合定位组件固定光电传感器的位置，防止检测时位置偏移，从而使装置适用于不同宽度的膜料纠偏检测，保证不同情况下的检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的爆炸示意图；

图4是图3的B部放大图；

图5是本实用新型的使用示意图；

图6是图5的C部放大图；

图中：1.安装架，1a.支柱，1b.顶块，1c.底块，1d.加强梁，1-1.滑口，1-2.定位口，1-3.定向孔，2.光电传感器，3.横梁，4.定位螺栓，5.定向杆，6.滑块，6-1.锁定口，6-2.调节通孔，6-3.固定孔，7.锁定螺栓，8.调节螺栓，9.固定螺栓，10.滑板，10-1.条形孔，11.连接板，12.把手，13.固定架，14.活动架，15.推动器，16.出料辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图6所示，本实用新型的用于纠偏结构的检测装置，包括安装架1和设置于安装架1上的光电传感器2，光电传感器2沿传输机架的出料辊16径向朝向出料辊，光电传感器2沿平行于出料辊的长度方向滑动设置于安装架1上，安装架1和光电传感器2之间设置有用于将光电传感器2定位于安装架1上的定位组件。

如图5所示，现有技术中，传输机架包括固定架13和设置于固定架13上方的活动架14，出料辊16水平安装于活动架14上，固定架13上设置有推动器15，驱动活动架14沿平行于出料辊15的长度方向移动。

该实用新型的检测装置使用时，将安装架1固定于传输机架的固定架13上，并将检测装置中光电传感器2的检测端朝向活动架14上的出料辊16，以检测通过出料辊16导出的膜料的位置。该检测装置中，通过将光电传感器2沿平行于出料辊16的长度方向滑动，调整光电传感器2的位置，便于对出料辊16上不同宽度的膜料进行检测，利用定位组件将光电传感器2固定，从而防止膜料传输过程中，光电传感器2的位置发生偏移，影响奸恶的精准性。

如图1-图4所示，安装架1包括两个并排分布的支柱1a，支柱1a的底端固定有底块1c，底块1c用于与固定架13上的两侧边固定连接；支柱1a的顶端固定有顶块1b，两个支柱1a之间通过加强梁1d固定连接，保证整个安装架1结构的稳固性；两个支柱1a的顶块1b之间设置有横梁3，光电传感器2设置于横梁3上，顶块1b上设置有滑口1-1，横梁3穿设且滑动于两个滑口1-1的内侧，顶块1b上还设置有与滑口1-1连通的定位口1-1，定位组件包括与定位口1-2螺纹配合的定位螺栓4；横梁3的质心位于两个滑口1-1之间。

安装架1中，通过底块1c与固定架13的侧边连接，从而将安装架1固定于固定架13上，通过支柱1a对顶块1b进行支撑，两个支柱1b之间通过加强梁1d固定连接，保证安装架1结构的稳固性。顶块1b上设置有滑口1-1，供横梁3滑动，从而方便调整光电传感器2的位置，在横梁3滑动调节完毕后，转动定位螺栓4，使得定位螺栓4抵接于横梁3上，从而将横梁3锁定在两个顶块1c上。滑口1-1和顶块1b均设置有两个，且分设于横梁3质心的两侧，保证了横梁3的长度方向和滑动方向与出料辊16的长度方向相平行，避免了横梁3发生倾斜，导致光电传感器2检测出错。

如图4所示，横梁3的一端通过连接板11固定连接有把手12，把手12上固定有定向杆5，定向杆5沿平行于横梁3的长度方向延伸，与把手12相邻的顶块1b上设置有定向孔1-3,定向杆5通过定向孔1-3与顶块1b滑动配合。

采用上述设计后，通过连接板11将把手12与横梁3固定连接，在进行调节时，通过把手12即可带动横梁3沿其长度方向移动，调整光电传感器2的检测位置，使操作更方便；把手12上固定的定向杆5在定向孔1-3内滑动，保证了横梁3移动时的平稳性。

如图2和图4所示，光电传感器2沿横梁3的长度方向滑动设置于横梁3上，横梁3和光电传感器2之间设置有用于将光电传感器2锁定于横梁3上的锁定组件；横梁3上滑动有与光电传感器2连接的滑块6，滑块6上设置有锁定口6-1，锁定组件包括与锁定口6-1螺纹配合的锁定螺栓7。

将光电传感器2设置于滑块6上，通过将滑块6沿着横梁3滑动，从而带动光电传感器2移动，调整光电传感器2的检测位置，在调整完毕后，转动锁定螺栓7，使锁定螺栓7穿设于锁定口6-1内并抵接在横梁3上，从而后滑块6的位置固定于横梁3上，进而固定了光电传感器2的位置，防止其发生偏移滑动，影响检测精度。

如图2、图4和图6所示，滑块6沿横梁3长度方向上的横截面为U形，U形截面的开口向下设置，滑块6的两个内侧壁与横梁3的两侧相贴合，滑块6的顶部设置有调节通孔6-2，调节通孔6-2螺纹配合有调节螺栓8，调节螺栓8的底端与横梁3抵接，调节通孔6-2设置有两个，沿垂直于横梁3的长度方向间隔分布。

滑块6采用上述设计后，其两侧紧贴横梁3的两侧，方便滑块6顺着横梁3进行平稳滑动；转动调节螺栓8，由于调节螺栓8的底端抵接于横梁3上，使得调节螺栓8的高度位置不变，在滑块6两内侧壁与横梁3两侧相贴合的情况下，滑块6顺着调节螺栓8的高度位置进行升降移动，从而带动光电传感器2进行升降移动，如此，对于不同辊径的出料辊16，方便调节光电传感器2的高度位置，使得光电传感器2的检测端与出料辊16的轴心线保持在同一个水平面上，进而有利于提高膜料纠偏检测的精准性，减少检测时的误差；调节通孔6-2和调节螺栓8均装配有两个，增加了支撑节点的数量，实现对滑块6的稳定支撑，防止滑块6的角度发生偏移，影响光电传感器2的检测精度，从而影响纠偏的顺利进行。

如图4所示，光电传感器2沿水平方向与滑块6滑动连接，光电传感器2的滑动方向垂直于横梁3的长度方向，光电传感器2和横梁3之间设置有用于将光电传感器2固定于滑块6上的固定组件；固定组件包括固定螺栓9，光电传感器2固定连接有滑板10，滑板10上设置有条形孔10-1，滑块6上设置有固定孔6-3，固定螺栓9穿设于条形孔10-1内且与固定孔6-3螺纹配合。

采用上述结构后，将固定螺栓9穿过滑板10上的条形孔10-1并旋紧于滑块6的固定孔6-3内后，实现了滑板10与滑块6的固定连接，从而将光电传感器2与滑块6固定连接。将固定螺栓9旋出固定孔6-3后，可沿垂直于横梁3的长度方向水平滑动滑板10，并保持条形孔10-1与固定孔6-3对齐的状态，从而改变了光电传感器2与出料辊16之间的距离，而后再将固定螺栓9旋紧于固定孔6-3内，将滑板10固定于滑块6上，从而调整光电传感器2和出料辊16之间的距离并将其固定。采用上述方式，能够避免光电传感器2和出料辊16之间的距离过远，导致无法清楚检测到信号，同时又避免了光电传感器2和出料辊16之间的距离过近，导致检测范围过小，难以检测到膜料偏移程度过大的情况如此，有利于实现对膜料出料位置的精准检测，并保证光电传感器2有足够的检测范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于纠偏结构的检测装置，包括安装架（1）和设置于所述安装架（1）上的光电传感器（2），所述光电传感器（2）沿传输机架的出料辊径向朝向出料辊，其特征在于：

所述光电传感器（2）沿平行于出料辊的长度方向滑动设置于所述安装架（1）上，所述安装架（1）和所述光电传感器（2）之间设置有用于将所述光电传感器（2）定位于所述安装架（1）上的定位组件。

2.根据权利要求1所述的用于纠偏结构的检测装置，其特征在于：所述安装架（1）上设置滑口（1-1），所述滑口（1-1）内穿设且滑动有与所述光电传感器（2）连接的横梁（3），所述横梁（3）沿平行于出料辊的长度方向延伸，所述安装架（1）上还设置有与所述滑口（1-1）连通的定位口（1-2），所述定位组件包括与所述定位口（1-2）螺纹配合的定位螺栓（4）。

3.根据权利要求2所述的用于纠偏结构的检测装置，其特征在于：所述滑口（1-1）设置有两个，分设于所述横梁（3）的质心两侧。

4.根据权利要求2所述的用于纠偏结构的检测装置，其特征在于：所述横梁（3）固定连接有与其长度方向一致的定向杆（5），所述安装架（1）上设置定向孔（1-3），所述定向杆（5）通过所述定向孔（1-3）与所述安装架（1）滑动配合。

5.根据权利要求2所述的用于纠偏结构的检测装置，其特征在于：所述光电传感器（2）沿所述横梁（3）的长度方向滑动设置于所述横梁（3）上，所述横梁（3）和所述光电传感器（2）之间设置有用于将所述光电传感器（2）锁定于所述横梁（3）上的锁定组件。

6.根据权利要求5所述的用于纠偏结构的检测装置，其特征在于：所述横梁（3）上滑动有与所述光电传感器（2）连接的滑块（6），所述滑块（6）上设置有锁定口（6-1），所述锁定组件包括与所述锁定口（6-1）螺纹配合的锁定螺栓（7）。

7.根据权利要求6所述的用于纠偏结构的检测装置，其特征在于：所述滑块（6）沿所述横梁（3）长度方向上的横截面为U形，所述U形横截面的开口向下设置，所述滑块（6）的两个内侧壁与所述横梁（3）的两侧相贴合，所述滑块（6）的顶部设置有调节通孔（6-2），所述调节通孔（6-2）螺纹配合有调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）的底端与所述横梁（3）抵接。

8.根据权利要求7所述的用于纠偏结构的检测装置，其特征在于：所述调节通孔（6-2）至少有两个，沿垂直于所述横梁（3）的长度方向间隔分布。

9.根据权利要求6所述的用于纠偏结构的检测装置，其特征在于：所述光电传感器（2）沿水平方向与所述滑块（6）滑动连接，所述光电传感器（2）的滑动方向垂直于所述横梁（3）的长度方向，所述光电传感器（2）和所述横梁（3）之间设置有用于将所述光电传感器（2）固定于所述滑块（6）上的固定组件。

10.根据权利要求9所述的用于纠偏结构的检测装置，其特征在于：所述固定组件包括固定螺栓（9），所述光电传感器（2）固定连接有滑板（10），所述滑板（10）上设置有条形孔（10-1），所述滑块（6）上设置有固定孔（6-3），所述固定螺栓（9）穿设于所述条形孔（10-1）内且与所述固定孔（6-3）螺纹配合。

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