CN216011630U - 一种短切玻璃玻纤用干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短切玻璃玻纤用干燥设备，其包括微波干燥段和红外干燥段，所述微波干燥段和红外干燥段之间连接有用于承接其中一干燥段内的短切玻璃玻纤并将其翻转后输送至另一干燥段内的翻转输送段。由于物料堆叠形成一定厚度，在干燥过程中，底部物料难以受热蒸发水汽，以致相较于顶部物料其干燥程度更低，通过在微波干燥段和红外干燥段之间设置用于翻转物料的翻转输送段，经第一段干燥段初步干燥的物料在翻转输送段进行翻转，原本位于底部的物料被翻至顶部，在经第二段干燥段进行继续干燥的过程中，顶部物料加速干燥，从而能够让物料的整体干燥程度保持相对均衡、同时提升干燥效率。

Description

一种短切玻璃玻纤用干燥设备

技术领域

本实用新型主要涉及玻璃玻纤干燥设备技术领域，尤其涉及一种短切玻璃玻纤用干燥设备。

背景技术

短切玻璃玻纤又称玻璃纤维短切原丝，是由石英砂经过高温熔化，并经浸润剂(软化剂)拉制成原丝，再由湿法在线短切或产品玻璃纤维短切而成的制品。由于短切玻璃玻纤具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好等优越性能，常用作复合材料中的增强材料而制备出玻璃纤维增强产品。

现有的用于短切玻璃玻纤的干燥设备不具备翻转功能，无法使短切玻璃玻纤在干燥过程中均匀受热，且降低了烘干效率，甚至造成短切玻璃玻纤打结成团，对后续生产工艺造成了严重影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够翻转短切玻璃玻纤以使其均匀受热、加速干燥的短切玻璃玻纤用干燥设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种短切玻璃玻纤用干燥设备，包括微波干燥段和红外干燥段，所述微波干燥段和红外干燥段之间连接有用于承接其中一干燥段内的短切玻璃玻纤并将其翻转后输送至另一干燥段内的翻转输送段。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述翻转输送段包括一条用于从一干燥段内承接短切玻璃玻纤的第一输送机和一条将短切玻璃玻纤输送至另一干燥段内的第二输送机；所述第一输送机的末端位于所述第二输送机的上方，短切玻璃玻纤从第一输送机的末端抛出后落至第二输送机上。

所述第一输送机贯穿一干燥段，所述第二输送机贯穿另一干燥段。

所述第一输送机和所述第二输送机均设置为带式输送机，且输送带设置为四氟网带输送带。

所述翻转输送段还包括用于打散短切玻璃玻纤的打散器；所述打散器设于第一输送机和第二输送机之间，短切玻璃玻纤从第一输送机的末端抛出后经所述打散器打散后落至第二输送机上。

所述打散器包括辊轴和用于驱动辊轴旋转的电机；所述辊轴的外表面向外凸出有若干挑杆。

所述微波干燥段包括用于产生微波以加热短切玻璃玻纤的微波干燥器和用于防止微波外泄的微波抑制机构；若干台所述微波干燥器依次相连形成连接段，两个所述微波抑制机构分别设于所述连接段的首尾两端。

所述微波干燥器和所述微波抑制机构均形成有用于穿设输送机的腔体；微波干燥器的所述腔体的截面呈N边形(N≥4)。

微波干燥器的所述腔体的腔壁上分布有若干用以向短切玻璃玻纤发射微波的微波发生装置。

微波抑制机构的所述腔体的内壁上分布有若干用以吸收微波的抑制片。

红外干燥段的外表面设有保温层，保温层设置为气凝胶保温层、三氯氰胺保温层和岩棉保温层中的任一种。

所述干燥设备还包括用于将短切玻璃玻纤均匀铺撒在第一输送机上的进料段；所述进料段与第一输送机的起始端相连。

所述进料段包括铺料盘和用于阻拦短切玻璃玻纤落出第一输送机的限位板；两块平行设置的所述限位板沿输送带的边缘设置在第一输送机的正上方，且与铺料盘的敞口端相连，所述铺料盘通过震动从敞口端向输送带上均匀铺撒短切玻璃玻纤。

所述干燥设备还包括用于将短切玻璃玻纤运输至外部设备的出料提升机；所述出料提升机与第二输送机的末端相连，短切玻璃玻纤经第二输送机的末端抛至出料提升机后运向外部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

由于物料堆叠形成一定厚度，在干燥过程中，底部物料难以受热蒸发水汽，以致相较于顶部物料其干燥程度更低，通过在微波干燥段和红外干燥段之间设置用于翻转物料的翻转输送段，经第一段干燥段初步干燥的物料在翻转输送段进行翻转，原本位于底部的物料被翻至顶部，在经第二段干燥段进行继续干燥的过程中，顶部物料加速干燥，从而能够让物料的整体干燥程度保持相对均衡、同时提升干燥效率。

附图说明

图1是短切玻璃玻纤用干燥设备的结构示意图；

图2是打散器的结构示意图；

图3是微波干燥器的结构示意图；

图4是进料段的结构示意图。

图中各标号表示：1、微波干燥段；11、微波干燥器；111、微波发生装置；12、微波抑制机构；13、腔体；2、翻转输送段；21、第一输送机；22、第二输送机；23、打散器；231、辊轴；2311、挑杆；232、电机；3、红外干燥段；4、进料段；41、铺料盘；42、限位板；5、出料提升机。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的短切玻璃玻纤用干燥设备，包括微波干燥段1和红外干燥段3，微波干燥段1和红外干燥段3之间连接有用于承接其中一干燥段内的短切玻璃玻纤并将其翻转后输送至另一干燥段内的翻转输送段2。由于物料堆叠形成一定厚度，在干燥过程中，底部物料难以受热蒸发水汽，以致相较于顶部物料其干燥程度更低，通过在微波干燥段1和红外干燥段3之间设置用于翻转物料的翻转输送段2，经第一段干燥段初步干燥的物料在翻转输送段2进行翻转，原本位于底部的物料被翻至顶部，在经第二段干燥段进行继续干燥的过程中，顶部物料加速干燥，从而能够让物料的整体干燥程度保持相对均衡、同时提升干燥效率。

本实施例中，翻转输送段2包括一条用于从一干燥段内承接短切玻璃玻纤的第一输送机21和一条将短切玻璃玻纤输送至另一干燥段内的第二输送机22；第一输送机21的末端位于第二输送机22的上方，短切玻璃玻纤从第一输送机21的末端抛出后落至第二输送机22上。通过将第一输送机21的末端设置在第二输送机22的上方，使二者形成落差，第一输送机21上的短切玻璃玻纤由末端抛出，在重力作用下摔落至第二输送机22上，又因为短切玻璃玻纤为絮状物，各段短切玻璃玻纤之间并无牢固联系，因此在摔落时会因撞击产生打散、翻转效果。

本实施例中，第一输送机21贯穿一干燥段，第二输送机22贯穿另一干燥段。为了实现短切玻璃玻纤在干燥设备内的移动，将第一输送机21和第二输送机22分别延伸，以贯穿各自临近的干燥段。

本实施例中，第一输送机21和第二输送机22均设置为带式输送机，且输送带设置为四氟网带输送带。由于四氟网带形成有网孔，有利于位于底部的物料均匀受热。同时，又因为短切玻璃玻纤为絮状结构，而四氟网带的网孔小，能够有效避免物料漏出。

本实施例中，翻转输送段2还包括用于打散短切玻璃玻纤的打散器23；打散器23设于第一输送机21和第二输送机22之间，短切玻璃玻纤从第一输送机21的末端抛出后经打散器23打散后落至第二输送机22上。一些缠绕成团的短切玻璃玻纤仅由跌落碰撞无法打散、翻转，因而在第一输送机21和第二输送机22之间设置打散器23，短切玻璃玻纤由第一输送机21的末端抛出后落在打散器23上，经打散器23进行打散处理后再跌落至第二输送机22上，如此，短切玻璃玻纤分别经过了打散器23的打散和跌落碰撞，从而能够有效提升打散、翻转的效果。

本实施例中，打散器23包括辊轴231和用于驱动辊轴231旋转的电机232；辊轴231的外表面向外凸出有若干挑杆2311。在电机232的驱动下，形成于辊轴231外表面的挑杆2311跟随旋转，挑杆2311能够穿刺进成团的短切玻璃玻纤中，通过旋转将其挑散，从而提升打散效果。

本实施例中，微波干燥段1包括用于产生微波以加热短切玻璃玻纤的微波干燥器11和用于防止微波外泄的微波抑制机构12；若干台微波干燥器11依次相连形成连接段，两个微波抑制机构12分别设于连接段的首尾两端。通过设置若干台依次相连的微波干燥器11，使途径该段的短切玻璃玻纤持续微波加热，以加速干燥。在连接段的首尾两端分别设置微波抑制机构12，通过吸收、反射等形式抑制微波向外扩散，能够有效避免微波泄漏。

本实施例中，微波干燥器11和微波抑制机构12均形成有用于穿设输送机的腔体13；微波干燥器11的腔体13的截面呈N边形(N≥4)。微波干燥器11的腔体13的腔壁上分布有若干用以向短切玻璃玻纤发射微波的微波发生装置111。通过将微波干燥器11的腔体13设置成多边形，且在各面上安装微波发生装置111，以从不同角度产生微波从而使物料受热更为均匀。

本实施例中，微波抑制机构12的腔体13的内壁上分布有若干用以吸收微波的抑制片。通过在微波抑制机构12的腔体13内设置抑制片，能够有效吸收微波，从而避免泄漏。

优选地，微波抑制机构12还可采用石墨抑制和水箱抑制等抑制形式。

本实施例中，红外干燥段3的外表面设有保温层，保温层设置为气凝胶保温层、三氯氰胺保温层和岩棉保温层中的任一种。通过设置保温层，能够有效保持红外干燥段内的温度，从而降低能耗。

本实施例中，干燥设备还包括用于将短切玻璃玻纤均匀铺撒在第一输送机21上的进料段4；进料段4与第一输送机21的起始端相连。通过设置进料段4，能够实现自动铺料，以减少人工参与。

本实施例中，进料段4包括铺料盘41和用于阻拦短切玻璃玻纤落出第一输送机21的限位板42；两块平行设置的限位板42沿输送带的边缘设置在第一输送机21的正上方，且与铺料盘41的敞口端相连，铺料盘41通过震动从敞口端向输送带上均匀铺撒短切玻璃玻纤。铺料盘41与振动装置相连，收容于铺料盘41里的短切玻璃玻纤因振动分散并下滑铺撒到第一输送机21的输送带上，能够避免堆积结团，同时减少人工操作。同时，通过设置限位板42，能够阻挡短切玻璃玻纤落出输送带，从而避免造成物料浪费。

本实施例中，干燥设备还包括用于将短切玻璃玻纤运输至外部设备的出料提升机5；出料提升机5与第二输送机22的末端相连，短切玻璃玻纤经第二输送机22的末端抛至出料提升机5后运向外部。通过设置出料提升机5，能够承接由第二输送机22末端抛出的物料，并将其送至下一工序地，从而减少人工参与、提升加工效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种短切玻璃玻纤用干燥设备，其特征在于：包括微波干燥段（1）和红外干燥段（3），所述微波干燥段（1）和红外干燥段（3）之间连接有用于承接其中一干燥段内的短切玻璃玻纤并将其翻转后输送至另一干燥段内的翻转输送段（2），其中，所述翻转输送段（2）包括一条用于从一干燥段内承接短切玻璃玻纤的第一输送机（21）和一条将短切玻璃玻纤输送至另一干燥段内的第二输送机（22）；所述第一输送机（21）的末端位于所述第二输送机（22）的上方，短切玻璃玻纤从第一输送机（21）的末端抛出后落至第二输送机（22）上。

2.根据权利要求1所述的短切玻璃玻纤用干燥设备，其特征在于，所述第一输送机（21）贯穿一干燥段，所述第二输送机（22）贯穿另一干燥段；所述第一输送机（21）和所述第二输送机（22）均设置为带式输送机，且输送带设置为四氟网带输送带。

3.根据权利要求1所述的短切玻璃玻纤用干燥设备，其特征在于，所述翻转输送段（2）还包括用于打散短切玻璃玻纤的打散器（23）；所述打散器（23）设于第一输送机（21）和第二输送机（22）之间，短切玻璃玻纤从第一输送机（21）的末端抛出后经所述打散器（23）打散后落至第二输送机（22）上。

4.根据权利要求3所述的短切玻璃玻纤用干燥设备，其特征在于，所述打散器（23）包括辊轴（231）和用于驱动辊轴（231）旋转的电机（232）；所述辊轴（231）的外表面向外凸出有若干挑杆（2311）。

5.根据权利要求1所述的短切玻璃玻纤用干燥设备，其特征在于，所述微波干燥段（1）包括用于产生微波以加热短切玻璃玻纤的微波干燥器（11）和用于防止微波外泄的微波抑制机构（12）；若干台所述微波干燥器（11）依次相连形成连接段，两个所述微波抑制机构（12）分别设于所述连接段的首尾两端。

6.根据权利要求5所述的短切玻璃玻纤用干燥设备，其特征在于，所述微波干燥器（11）和所述微波抑制机构（12）均形成有用于穿设输送机的腔体（13）；微波干燥器（11）的所述腔体（13）的截面呈N边形，且N大于或等于4，所述腔体（13）的腔壁上分布有若干用以向短切玻璃玻纤发射微波的微波发生装置（111）。

7.根据权利要求6所述的短切玻璃玻纤用干燥设备，其特征在于，微波抑制机构（12）的所述腔体（13）的内壁上分布有若干用以吸收微波的抑制片。

8.根据权利要求1所述的短切玻璃玻纤用干燥设备，其特征在于，所述干燥设备还包括用于将短切玻璃玻纤均匀铺撒在第一输送机（21）上的进料段（4）；所述进料段（4）与第一输送机（21）的起始端相连。

9.根据权利要求8所述的短切玻璃玻纤用干燥设备，其特征在于，所述进料段（4）包括铺料盘（41）和用于阻拦短切玻璃玻纤落出第一输送机（21）的限位板（42）；两块平行设置的所述限位板（42）沿输送带的边缘设置在第一输送机（21）的正上方，且与铺料盘（41）的敞口端相连，所述铺料盘（41）通过震动从敞口端向输送带上均匀铺撒短切玻璃玻纤。

10.根据权利要求2所述的短切玻璃玻纤用干燥设备，其特征在于，所述干燥设备还包括用于将短切玻璃玻纤运输至外部设备的出料提升机（5）；所述出料提升机（5）与第二输送机（22）的末端相连，短切玻璃玻纤经第二输送机（22）的末端抛至出料提升机（5）后运向外部。

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