CN216010514U - 一种灯具组装结构及射灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灯具组装结构及射灯，包括灯壳和用于安装光源的散热座，该散热座安装在上述灯壳中，所述散热座与灯壳为分体结构，还包括涨紧安装在上灯壳的内表面与散热座之间的散热块。本实用新型中散热座、灯壳以及散热块均为分体结构，与一体化的灯具结构相比，分体结构方便加工制造，并且方便灯具的维修和维护，并且，通过涨紧安装在上灯壳的内表面与散热座之间的散热块能实现灯具的稳固组装。

Description

一种灯具组装结构及射灯

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，尤其涉及一种灯具组装结构及射灯。

背景技术

照明灯具的种类繁多，其中，射灯典型的无主灯、无定规模的现代流派照明，可安置在吊顶四周或家具上部、墙内、墙裙或踢脚线里，从而营造室内照明气阀。射灯一般由外壳、灯珠、铝基座以及驱动等构成，其中，射灯一般采用LED灯珠作为光源，而LED灯珠在照明过程中会产生大量热量，因此射灯一般将LED灯珠安装在铝基座上，通过铝基板将热量传递至外壳上而起到散热的作用。如申请号为CN202110185702.1(公开号为CN112879836A)的中国发明专利《一种室外用LED射灯》、申请号为CN202011516981.7(公开号为CN112503474A)的中国发明专利《一种带变焦和图案功能的防水射灯》、专利号为ZL 202022920945.9(授权公告号为CN213479992U)的中国实用新型专利《一种防眩天花射灯》等公开的射灯结构。

现有的射灯的外壳和铝基座一般通过压铸、挤出以及机加工工艺等制造为一体结构，不仅加工制造工序繁琐，成本高，而且拆卸不变，日常维修、维护麻烦，用户使用体验不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种加工方便的灯具组装结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种内部结构稳固的灯具组装结构。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种散热效果好的灯具组装结构。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述灯具组装结构的射灯。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种灯具组装结构，包括灯壳和用于安装光源的散热座，该散热座安装在上述灯壳中，其特征在于，所述散热座与灯壳为分体结构，还包括涨紧安装在上灯壳的内表面与散热座之间的散热块。

进一步，所述散热座上开设有安装槽，上述散热块由上至下插设在上述安装槽中，且该散热块的上端受到朝下的压紧力，而该散热块的散热面外露于该安装槽并与灯壳的内表面紧贴。通过设置安装槽能方便地实现对散热块的预装，而通过朝下的压紧力能使散热块更加稳定地涨紧在灯壳的内表面与散热座之间，此外，通过散热块的散热面与灯壳的内表面紧贴，一方面进一步提升安装的稳固性，另一方面能提升灯具的散热效果。

进一步，所述散热块横截面的面积大小由上至下递减。这样在朝下的压紧力的作用下能使散热块更加稳定在涨紧在上灯壳的内表面与散热座之间。

进一步，所述灯壳的外形呈筒状，上述散热座的外形呈筒状并与上述灯壳的内腔相匹配，从而能实现散热座在灯壳中的稳固安装，该散热座的底部封口而形成用于安装光源的安装底壁，从而能实现光源在散热座上的稳固安装，且该散热座的一侧侧壁朝内凹陷而形成上述安装槽，这样能使插设在该散热座中的散热块的上端外露而受到朝下的压紧力，同时使散热块的散热面外露而与灯壳的内表面紧贴。

进一步，所述散热块的外形呈楔形状，从而能更好地涨紧在灯壳的内表面与散热座之间，且其散热面为与灯壳的内周面相匹配的圆弧面，从而能使散热块的散热面能更好地与灯壳的内表面贴合，此外能增大散热面的有效散热面积，从而进一步提升散热效果。

进一步，所述安装槽的形状与上述散热块相匹配，且该安装槽的横截面的面积大小由上至下递减。这样安装槽在发挥预装作用的同时能对散热块提供一定的涨紧力，即此时该散热块同时受到灯壳的内表面与散热座之间的涨紧力、安装槽本身的涨紧力以及朝下的压紧力。

进一步，所述散热块的侧面中与上述散热面相对的第一侧面为由上至下朝外倾斜的斜面，而上述安装槽中与该第一侧面对应的槽面为由上至下朝下倾斜的斜面，且该散热块的第一侧面与上述安装槽的上述槽面相互贴合。通过两个斜面的相互作用能对散热块更好地提供涨紧力。

进一步，所述散热块的侧面中位于上述第一侧面两侧的第二侧面和第三侧面上分别朝外凸设有上下延伸的安装凸筋，而上述安装槽的对应两槽面上分别朝外凹陷而形成安装凹槽，各安装凸筋分别紧配容置于对应的安装凹槽中。通过各安装凸筋与安装凹槽的相互配合作用，一方面能使散热块更加稳固地预装在该安装槽中，另一方面也能为散热块提供一定的涨紧力。

进一步，所述散热块的底面与上述安装槽的内底面之间留有上下安装间隙，通过设置安装间隙，避免公差，在保证稳固组装的基础上，进一步提升组装的便捷性。

进一步，还包括设置在上述散热座上方的压板，该压板通过紧固件与散热座固定，且该压板上开设有压紧孔，该压紧孔螺纹连接有竖向设置的压紧件，且该压紧件的下端与上述散热块的顶面相抵。这样通过压板与压紧件的配合作用能更好地对上述散热块施加朝下的压紧力。

为进一步解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种射灯，其特征在于，具有如上所述的灯具组装结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：散热座与灯壳为分体结构，还包括涨紧安装在上灯壳的内表面与散热座之间的散热块。可见，本实用新型中散热座、灯壳以及散热块均为分体结构，与一体化的灯具结构相比，分体结构方便加工制造，并且方便灯具的维修和维护，并且，通过涨紧安装在上灯壳的内表面与散热座之间的散热块能实现灯具的稳固组装。

附图说明

图1为本实用新型实施例中射灯的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中射灯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中射灯的结构分解图；

图5为本实用新型实施例中散热块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，一种射灯，包括灯具组装结构，该灯具组装结构包括灯壳1和用于安装光源(为LED光源，未示出)的散热座2，该散热座2安装在上述灯壳1中。本实施例中，上述散热座2与灯壳1为分体结构，还包括涨紧安装在上灯壳1的内表面与散热座2之间的散热块3。可见，本实用新型中散热座2、灯壳1以及散热块3三者为分体结构，与一体化的灯具结构相比，分体结构方便加工制造，并且方便灯具的维修和维护，并且，通过涨紧安装在上灯壳1的内表面与散热座2之间的散热块3能实现灯具的稳固组装。

进一步，散热座2上开设有安装槽22，上述散热块3由上至下插设在上述安装槽22中，且该散热块3的上端受到朝下的压紧力，而该散热块3的散热面31外露于该安装槽22并与灯壳1的内表面紧贴。通过设置安装槽22能方便地实现对散热块3的预装，而通过朝下的压紧力能使散热块3更加稳定地涨紧在灯壳1的内表面与散热座2之间，此外，通过散热块3的散热面31与灯壳1的内表面紧贴，一方面进一步提升安装的稳固性，另一方面能提升灯具的散热效果。优选地，散热块3横截面的面积大小由上至下递减，这样在朝下的压紧力的作用下能使散热块3更加稳定在涨紧在上灯壳1的内表面与散热座2之间。

本实施例中，上述灯壳1的外形呈筒状，上述散热座2的外形呈筒状并与上述灯壳1的内腔相匹配，从而能实现散热座2在灯壳1中的稳固安装，该散热座2的底部封口而形成用于安装光源的安装底壁21，从而能实现光源在散热座2上的稳固安装，且该散热座2的一侧侧壁朝内凹陷而形成上述安装槽22，这样能使插设在该散热座2中的散热块3的上端外露而受到朝下的压紧力，同时使散热块3的散热面31外露而与灯壳1的内表面紧贴。

上述散热块3的具体实现方式有多种，本实施例中上述散热块3的外形呈楔形状，从而能更好地涨紧在灯壳1的内表面与散热座2之间，且其散热面31为与灯壳1的内周面相匹配的圆弧面，从而使散热块3的散热面31能更好地与灯壳1的内表面贴合，此外能增大散热面31的有效散热面积，从而进一步提升散热效果。同时，安装槽22的形状与上述散热块3相匹配，且该安装槽22的横截面的面积大小由上至下递减。这样安装槽22在发挥预装作用的同时能对散热块3提供一定的涨紧力，即此时该散热块3同时受到灯壳1的内表面与散热座2之间的涨紧力、安装槽22本身的涨紧力以及朝下的压紧力。

进一步，上述散热块3的侧面中与上述散热面31相对的第一侧面32为由上至下朝外倾斜的斜面，而上述安装槽22中与该第一侧面32对应的槽面为由上至下朝下倾斜的斜面，且该散热块3的第一侧面32与上述安装槽22的上述槽面相互贴合。通过两个斜面的相互作用能对散热块3更好地提供涨紧力。此外，上述散热块3的侧面中位于上述第一侧面32两侧的第二侧面33和第三侧面34上分别朝外凸设有上下延伸的安装凸筋35，而上述安装槽22的对应两槽面上分别朝外凹陷而形成安装凹槽221，各安装凸筋35分别紧配容置于对应的安装凹槽221中。通过各安装凸筋35与安装凹槽221的相互配合作用，一方面能使散热块3更加稳固地预装在该安装槽22中，另一方面也能为散热块3提供一定的涨紧力。优选地，本实施例中，上述散热块3的底面与上述安装槽22的内底面之间留有上下安装间隙，通过设置安装间隙，避免公差，在保证稳固组装的基础上，进一步提升组装的便捷性。

本实施例中，为能更好地实现朝下的压紧力，还包括设置在上述散热座2上方的压板4，该压板4通过紧固件6与散热座2固定，且该压板4上开设有压紧孔41，该压紧孔41螺纹连接有竖向设置的压紧件5，且该压紧件5的下端与上述散热块3的顶面相抵。这样通过压板4与压紧件5的配合作用能更好地对上述散热块3施加朝下的压紧力。本实施例中，上述压紧件5为压紧螺钉，上述散热座2的底壁21的上表面上分别竖向凸设有多个安装柱23，各安装柱23的上端分别开设有竖向朝下延伸的安装螺孔，上述紧固件6为安装螺钉，且安装螺钉分别将上述压板4安装在上述安装柱23上，从而实现压板4在散热座2上的稳固安装，同时，其中两个安装柱23分别位于上述安装槽22的两端，这样能使上述压板4以及压紧件5更好地对散热块3发挥朝下的压紧力。

本实用新型的组装过程如下：

首先将散热座2安装至灯壳1中，同时将散热块3预装在上述安装槽22中，接着通过紧固件6将压板4与散热座2固定，最后将压紧件5插入压板4的压紧孔41中并朝下拧紧，此时压紧件5与散热块3的上端相抵并朝下压紧散热块3，散热块3被涨紧安装在灯壳1的内表面与散热座2之间，射灯的安装完成。本实用新型中，上述散热座2以及散热块3均为铝材质。

Claims (11)

1.一种灯具组装结构，包括灯壳(1)和用于安装光源的散热座(2)，该散热座(2)安装在上述灯壳(1)中，其特征在于，所述散热座(2)与灯壳(1)为分体结构，还包括涨紧安装在上灯壳(1)的内表面与散热座(2)之间的散热块(3)。

2.如权利要求1所述的灯具组装结构，其特征在于，所述散热座(2)上开设有安装槽(22)，上述散热块(3)由上至下插设在上述安装槽(22)中，且该散热块(3)的上端受到朝下的压紧力，而该散热块(3)的散热面(31)外露于该安装槽(22)并与灯壳(1)的内表面紧贴。

3.如权利要求2所述的灯具组装结构，其特征在于，所述散热块(3)横截面的面积大小由上至下递减。

4.如权利要求3所述的灯具组装结构，其特征在于，所述灯壳(1)的外形呈筒状，上述散热座(2)的外形呈筒状并与上述灯壳(1)的内腔相匹配，该散热座(2)的底部封口而形成用于安装光源的安装底壁(21)，且该散热座(2)的一侧侧壁朝内凹陷而形成上述安装槽(22)。

5.如权利要求4所述的灯具组装结构，其特征在于，所述散热块(3)的外形呈楔形状，且其散热面(31)为与灯壳(1)的内周面相匹配的圆弧面。

6.如权利要求5所述的灯具组装结构，其特征在于，所述安装槽(22)的形状与上述散热块(3)相匹配，且该安装槽(22)的横截面的面积大小由上至下递减。

7.如权利要求6所述的灯具组装结构，其特征在于，所述散热块(3)的侧面中与上述散热面(31)相对的第一侧面(32)为由上至下朝外倾斜的斜面，而上述安装槽(22)中与该第一侧面(32)对应的槽面为由上至下朝下倾斜的斜面，且该散热块(3)的第一侧面(32)与上述安装槽(22)的上述槽面相互贴合。

8.如权利要求7所述的灯具组装结构，其特征在于，所述散热块(3)的侧面中位于上述第一侧面(32)两侧的第二侧面(33)和第三侧面(34)上分别朝外凸设有上下延伸的安装凸筋(35)，而上述安装槽(22)的对应两槽面上分别朝外凹陷而形成安装凹槽(221)，各安装凸筋(35)分别紧配容置于对应的安装凹槽(221)中。

9.如权利要求8所述的灯具组装结构，其特征在于，所述散热块(3)的底面与上述安装槽(22)的内底面之间留有上下安装间隙。

10.如权利要求2～9任一项所述的灯具组装结构，其特征在于，还包括设置在上述散热座(2)上方的压板(4)，该压板(4)通过紧固件(6)与散热座(2)固定，且该压板(4)上开设有压紧孔(41)，该压紧孔(41)螺纹连接有竖向设置的压紧件(5)，且该压紧件(5)的下端与上述散热块(3)的顶面相抵。

11.一种射灯，其特征在于，具有如权利要求1～10任一项所述的灯具组装结构。

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