CN216007492U - 一种铝合金方形板吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金方形板吊装结构，包括主龙骨、次龙骨及方形板，主龙骨的上方设置有横向龙骨，横向龙骨的两端焊接设置有竖向龙骨，竖向龙骨的顶端设置有安装板，安装板通过双头螺栓与墙体固定连接；主龙骨与横向龙骨之间设置有吊杆，吊杆的底端套设有吊装组件，吊装组件的内部贯穿设置有主龙骨，吊杆的顶端套设有吊杆卡扣，吊杆卡扣的中部与横向龙骨固定连接。本实用新型通过设置相互焊接的竖向龙骨及横向龙骨，可以增加吊装结构的稳定性，从而方便维护，且本实用新型中的吊装组件可以实现将吊杆与主龙骨进行快速连接，且可以满足从主龙骨任意位置进行套设的要求并能够实现自动限位，从而提高了吊装施工的工作效率。

Description

一种铝合金方形板吊装结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶安装技术领域，具体来说，涉及一种铝合金方形板吊装结构。

背景技术

随着室内装饰的发展，吊顶的花式与结构也变得越来越多样，有通过方形板块拼接而成的、镂空网状拼接而成的、以及各类条形材料吊挂而成的，等等。其中方板天花吊装结构的通常通过在方板的四周设置垂直折边，在龙骨框架搭建好以后通过紧固件或者通过边缘的挤压配合实现方板的固定，其中通过紧固件的固定方式需要对众多的固定点进行安装，操作繁琐，而且相邻的板材之间还会相互干涉，不便于操作。

专利号CN208415650U公开了一种方板天花吊装结构，该专利将天花条和吊装龙骨通过卡口与卡位进行连接，在安装过程中将龙骨和吊杆安装好以后不需要进一步进行紧固件的安装，连接也更加的方便，但是该专利中的吊装连接部与吊装龙骨之间的连接需要采用螺栓进行固定，从而降低了工作效率，另外现有的吊装结构中的吊杆在与横向龙骨连接时，需要在横向龙骨上提前开孔才能实现吊杆的固定，从而进行一步降低了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝合金方形板吊装结构，具备结构简单安装方便，可以有效节约施工时间的优点，进而解决现有吊装连接部与吊装龙骨之间采用螺栓固定而导致施工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单安装方便，可以有效节约施工时间的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种铝合金方形板吊装结构，包括主龙骨、次龙骨及方形板，主龙骨的上方设置有横向龙骨，横向龙骨的两端焊接设置有竖向龙骨，竖向龙骨的顶端设置有安装板，安装板通过若干双头螺栓与墙体固定连接；主龙骨与横向龙骨之间设置有若干吊杆，吊杆的底端套设有吊装组件，吊装组件的内部贯穿设置有主龙骨，吊杆的顶端套设有吊杆卡扣，吊杆卡扣的中部与横向龙骨固定连接，次龙骨的内部卡接设置有方形板，且次龙骨与主龙骨之间通过若干吊挂件固定连接，吊杆为直径8mm的全丝螺纹杆。

进一步的，为了防止主龙骨脱落，吊装组件包括套设与主龙骨外侧的C 形安装部，安装部的底部一侧转动设置有限位片，安装部的另一侧中部开设有与限位片相配合的矩形槽，且限位片的底部套设有与安装部相配合的回转弹簧，安装部的顶端开设有第一通孔，第一通孔的内部贯穿设置有吊杆，吊杆的底部且位于安装部的内部套设有下螺帽，限位片的顶部设置有弧形防脱部，且安装部的中部开设有与防脱部相配合的卡槽。

进一步的，为了保证吊杆卡扣安装的更加稳定，吊杆卡扣的一侧中部开设有锁紧部，锁紧部卡接于横向龙骨的底部，吊杆卡扣的一侧底部开设有内螺纹孔，内螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，吊杆卡扣的另一侧竖直开设有第二通孔，第二通孔的内部贯穿设置有吊杆，吊杆的顶部且位于吊杆卡扣的上方套设有上螺帽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铝合金方形板吊装结构，具备以下有益效果：

(1)、通过设置相互焊接的竖向龙骨及横向龙骨，可以增加吊装结构的稳定性，从而方便维护，且本实用新型中的吊装组件可以实现将吊杆与主龙骨进行快速连接，且可以满足从主龙骨任意位置进行套设的要求并能够实现自动限位，从而提高了吊装施工的工作效率。

(2)、通过采用吊杆卡扣将吊杆与横向龙骨进行连接，可以节约在横向龙骨上开孔的时间，且吊杆卡扣不受横向龙骨上孔位的限制后，可以自由的调节横向间距，从而简化安装步骤并方便后期的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铝合金方形板吊装结构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种铝合金方形板吊装结构中吊杆卡扣的结构示意图；

图4是图1中B处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种铝合金方形板吊装结构中吊装组件的结构示意图。

图中：

1、主龙骨；2、次龙骨；3、方形板；4、横向龙骨；5、竖向龙骨；6、安装板；7、双头螺栓；8、吊杆；9、吊装组件；901、安装部；90101、卡槽；902、限位片；90201、防脱部；903、矩形槽；904、回转弹簧；905、第一通孔；10、吊杆卡扣；1001、锁紧部；1002、内螺纹孔；1003、第二通孔；11、吊挂件；12、下螺帽；13、紧固螺栓；14、上螺帽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铝合金方形板吊装结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的铝合金方形板吊装结构，包括主龙骨1、次龙骨2及方形板3，主龙骨1的上方设置有横向龙骨4，横向龙骨4的两端焊接设置有竖向龙骨5(可选5号角钢)，竖向龙骨5(可选3号角钢)的顶端设置有安装板6，安装板6通过若干双头螺栓7与墙体固定连接；主龙骨1与横向龙骨4之间设置有若干吊杆8，吊杆8的底端套设有吊装组件9，吊装组件9的内部贯穿设置有主龙骨1，吊杆8的顶端套设有吊杆卡扣10，吊杆卡扣10的中部与横向龙骨4固定连接，次龙骨2的内部卡接设置有方形板3(方形板3为铝合金材质)，且次龙骨2与主龙骨1之间通过若干吊挂件11固定连接，吊杆8为直径8mm的全丝螺纹杆。

借助于上述技术方案，通过设置相互焊接的竖向龙骨5及横向龙骨4，可以增加吊装结构的稳定性，从而方便维护，且本实用新型中的吊装组件9可以实现将吊杆8与主龙骨1进行快速连接，且可以满足从主龙骨1任意位置进行套设的要求并能够实现自动限位，从而提高了吊装施工的工作效率；通过采用吊杆卡扣10将吊杆8与横向龙骨4进行连接，可以节约在横向龙骨4 上开孔的时间，且吊杆卡扣10不受横向龙骨4上孔位的限制后，可以自由的调节横向间距，从而简化安装步骤并方便后期的维护。

在一个实施例中，吊装组件9包括套设与主龙骨1外侧的C形安装部901，安装部901的底部一侧转动设置有限位片902，安装部901的另一侧中部开设有与限位片902相配合的矩形槽903，且限位片902的底部套设有与安装部 901相配合的回转弹簧904，安装部901的顶端开设有第一通孔905，第一通孔905的内部贯穿设置有吊杆8，吊杆8的底部且位于安装部901的内部套设有下螺帽12，限位片902的顶部设置有弧形防脱部90201，且安装部901的中部开设有与防脱部90201相配合的卡槽90101。

吊装组件9的工作原理为：利用主龙骨1按压限位片902，限位片902压缩回转弹簧904并脱离防脱部90201，继续按压限位片902，限位片902进入矩形槽903中，此时主龙骨1可顺着限位片902进入安装部901内，然后限位片902在回转弹簧904的作用下复位，并将主龙骨1限位在安装部901内部。

在一个实施例中，吊杆卡扣10的一侧中部开设有锁紧部1001，锁紧部 1001卡接于横向龙骨4的底部，吊杆卡扣10的一侧底部开设有内螺纹孔1002，内螺纹孔1002的内部设置有紧固螺栓13，吊杆卡扣10的另一侧竖直开设有第二通孔1003，第二通孔1003的内部贯穿设置有吊杆8，吊杆8的顶部且位于吊杆卡扣10的上方套设有上螺帽14，这样可以利用紧固螺栓13保证吊杆卡扣10安装的更加稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先依据定位在墙体上打孔，将预埋板按图固定至墙体上，采用安装板6及双头螺栓7将竖向龙骨5固定在墙体上，竖向龙骨5端口处焊接横向龙骨4，将吊杆卡扣10的锁紧部1001卡接于横向龙骨4的底部并采用紧固螺栓13将吊杆卡扣10与横向龙骨4进行固定，将吊杆8套设于第二通孔1003内并采用上螺帽14进行限位，吊杆8的底部预先设置有吊装组件9；

其中，吊装组件9的使用方式为：将主龙骨1按压限位片902，限位片 902压缩回转弹簧904并脱离防脱部90201，继续按压限位片902，限位片902 进入矩形槽903中，此时主龙骨1可顺着限位片902进入安装部901内，然后限位片902在回转弹簧904的作用下复位，并将主龙骨1限位在安装部901 内部，此时将预先组装好的次龙骨2通过吊挂件11与主龙骨1进行连接，最后将方形板3放置于次龙骨2内，从而完成方形板3的安装。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置相互焊接的竖向龙骨5及横向龙骨4，可以增加吊装结构的稳定性，从而方便维护，且本实用新型中的吊装组件9可以实现将吊杆8与主龙骨1进行快速连接，且可以满足从主龙骨1任意位置进行套设的要求并能够实现自动限位，从而提高了吊装施工的工作效率。

此外，通过采用吊杆卡扣10将吊杆8与横向龙骨4进行连接，可以节约在横向龙骨4上开孔的时间，且吊杆卡扣10不受横向龙骨4上孔位的限制后，可以自由的调节横向间距，从而简化安装步骤并方便后期的维护。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金方形板吊装结构，包括主龙骨(1)、次龙骨(2)及方形板(3)，其特征在于：

所述主龙骨(1)的上方设置有横向龙骨(4)，所述横向龙骨(4)的两端焊接设置有竖向龙骨(5)，所述竖向龙骨(5)的顶端设置有安装板(6)，所述安装板(6)通过若干双头螺栓(7)与墙体固定连接；

所述主龙骨(1)与所述横向龙骨(4)之间设置有若干吊杆(8)，所述吊杆(8)的底端套设有吊装组件(9)，所述吊装组件(9)的内部贯穿设置有所述主龙骨(1)，所述吊杆(8)的顶端套设有吊杆卡扣(10)，所述吊杆卡扣(10)的中部与所述横向龙骨(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金方形板吊装结构，其特征在于，所述次龙骨(2)的内部卡接设置有所述方形板(3)，且所述次龙骨(2)与所述主龙骨(1)之间通过若干吊挂件(11)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金方形板吊装结构，其特征在于，所述吊杆(8)为直径8mm的全丝螺纹杆。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金方形板吊装结构，其特征在于，所述吊装组件(9)包括套设于所述主龙骨(1)外侧的C形安装部(901)，所述安装部(901)的底部一侧转动设置有限位片(902)，所述安装部(901)的另一侧中部开设有与所述限位片(902)相配合的矩形槽(903)，且所述限位片(902)的底部套设有与所述安装部(901)相配合的回转弹簧(904)，所述安装部(901)的顶端开设有第一通孔(905)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金方形板吊装结构，其特征在于，所述第一通孔(905)的内部贯穿设置有所述吊杆(8)，所述吊杆(8)的底部且位于所述安装部(901)的内部套设有下螺帽(12)。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金方形板吊装结构，其特征在于，所述限位片(902)的顶部设置有弧形防脱部(90201)，且所述安装部(901) 的中部开设有与所述防脱部(90201)相配合的卡槽(90101)。

7.根据权利要求1或4所述的一种铝合金方形板吊装结构，其特征在于，所述吊杆卡扣(10)的一侧中部开设有锁紧部(1001)，所述锁紧部(1001)卡接于所述横向龙骨(4)的底部，所述吊杆卡扣(10)的一侧底部开设有内螺纹孔(1002)，所述内螺纹孔(1002)的内部设置有紧固螺栓(13)，所述吊杆卡扣(10)的另一侧竖直开设有第二通孔(1003)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金方形板吊装结构，其特征在于，所述第二通孔(1003)的内部贯穿设置有所述吊杆(8)，所述吊杆(8)的顶部且位于所述吊杆卡扣(10)的上方套设有上螺帽(14)。

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