CN216006952U - 一种建筑工程用基坑用水泥浆快速混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用基坑用水泥浆快速混料机，包括机箱，所述机箱的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装有六个相对应分布的搅拌叶，所述搅拌轴的外部固定安装有第一齿轮，所述机箱的外部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的齿牙啮合连接，所述机箱的顶部设置有注水口，所述机箱的外侧设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装有四个相对应分布的固位块。通过输送带与刮料板的配合，可以自动将的水泥原料输送至机箱内进行搅拌混料，通过转动轴与防塞叶的配合，可以保障在出料时出料口不会堵塞。

Description

一种建筑工程用基坑用水泥浆快速混料机

技术领域

本实用新型属于混料机技术领域，具体涉及一种建筑工程用基坑用水泥浆快速混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

然而传统的装置在使用时还存在以下问题：

1、一般的混料机在使用时，需要工作人员手动将水泥原材料放置进机箱内进行搅拌，这种方式不仅效率低下，而且也增加了工作人员不必要的工作量，影响用户使用。

2、传统的混料机在使用时，由于现有的装置出料口不具备清塞功能，在下料时容易堵塞，这时就需要人工进行手动清理，极大的耽误工作进度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种建筑工程用基坑用水泥浆快速混料机，具备输送带与刮料板的配合，可以自动将的水泥原料输送至机箱内进行搅拌混料，通过转动轴与防塞叶的配合，可以保障在出料时出料口不会堵塞的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用基坑用水泥浆快速混料机，包括机箱，所述机箱的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装有六个相对应分布的搅拌叶，所述搅拌轴的外部固定安装有第一齿轮，所述机箱的外部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的齿牙啮合连接，所述机箱的顶部设置有注水口，所述机箱的外侧设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装有四个相对应分布的固位块，其中每两个所述固位块为一组，每组所述固位块的内部转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外部转动连接有输送带，所述输送带的外部固定安装有二十个相对应分布的刮料板，所述固定板的底部固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与其中一个所述转动杆的外部转动连接有传动带。

优选的，所述机箱的底部设置有出料口，所述出料口的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外部固定安装有四个相对应分布的防塞叶，所述机箱的底部固定安装有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转动轴相连接，所述出料口的内部固定安装有固位板，所述固位板的内部转动连接有活动轴，所述活动轴的外部固定安装有五个相对应分布的扇叶，所述固位板的底部固定安装有两个相对应分布的卡位板，两个所述卡位板之间固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端与活动轴相连接，所述出料口的内部插接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿出料口且螺纹连接于固位板的内部。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有两个相对应分布的限位板，两个所述限位板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板位于输送带内。

优选的，所述机箱的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个且分布于机箱的底部四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在需要自动将水泥原料输入混料时，首先启动第三电机，此时第三电机的输出端开始转动，随后带动转接的传动带开始转动，通过传动带转动带动内部转接的转动杆开始转动，随后带动外部设置的输送带开始转动，此时将水泥原料放置在输送带上，即可轻松的输送至机箱内，通过输送带上外部设置的刮料板可以使得水泥输送时更为稳定，通过输送带内部设置的支撑板可以使得输送带不会塌下，输送更加稳定，通过此结构可以自动的将水泥原料输送至机箱内进行混料，大大方便了用户进行使用。

2、在需要防止出料口堵塞时，首先启动第二电机，此时第二电机的输出端开始转动，同时带动固接的转动轴开始转动，随后带动转动轴外部固接的防塞叶开始对水泥浆打散，从而防止堵塞，随后启动微型电机，此时微型电机的输出端带动活动轴开始转动，随后带动外部固接的扇叶开始转动，此时将水泥浆进行二次打散，从而有效的防止出料口堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体背面的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、机箱；2、注水口；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、放置板；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、出料口；10、固定壳；11、第二电机；12、转动轴；13、防塞叶；14、固位板；15、微型电机；16、卡位板；17、活动轴；18、扇叶；19、固定螺栓；20、支撑柱；21、固定板；22、固位块；23、转动杆；24、输送带；25、刮料板；26、限位板；27、支撑板；28、传动带；29、固定箱；30、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用基坑用水泥浆快速混料机，包括机箱1，机箱1的内部转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外部固定安装有六个相对应分布的搅拌叶4，搅拌轴3的外部固定安装有第一齿轮7，机箱1的外部固定安装有放置板5，放置板5的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮7的齿牙啮合连接，机箱1的顶部设置有注水口2，机箱1的外侧设置有固定板21，固定板21的顶部固定安装有四个相对应分布的固位块22，其中每两个固位块22为一组，每组固位块22的内部转动连接有转动杆23，两个转动杆23的外部转动连接有输送带24，输送带24的外部固定安装有二十个相对应分布的刮料板25，固定板21的底部固定安装有固定箱29，固定箱29的内部固定安装有第三电机30，第三电机30的输出端与其中一个转动杆23的外部转动连接有传动带28。

本实施方案中，在需要自动将水泥原料输入混料时，首先启动第三电机30，此时第三电机30的输出端开始转动，随后带动转接的传动带28开始转动，通过传动带28转动带动内部转接的转动杆23开始转动，随后带动外部设置的输送带24开始转动，此时将水泥原料放置在输送带24上，即可轻松的输送至机箱1内，通过输送带24上外部设置的刮料板25可以使得水泥输送时更为稳定，通过输送带24内部设置的支撑板27可以使得输送带24不会塌下，输送更加稳定，通过此结构可以自动的将水泥原料输送至机箱1内进行混料，大大方便了用户进行使用。

具体的，机箱1的底部设置有出料口9，出料口9的内部转动连接有转动轴12，转动轴12的外部固定安装有四个相对应分布的防塞叶13，机箱1的底部固定安装有固定壳10，固定壳10的内部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端与转动轴12相连接，出料口9的内部固定安装有固位板14，固位板14的内部转动连接有活动轴17，活动轴17的外部固定安装有五个相对应分布的扇叶18，固位板14的底部固定安装有两个相对应分布的卡位板16，两个卡位板16之间固定安装有微型电机15，微型电机15的输出端与活动轴17相连接，出料口9的内部插接有固定螺栓19，固定螺栓19贯穿出料口9且螺纹连接于固位板14的内部。

本实施例中，在需要防止出料口9堵塞时，首先启动第二电机11，此时第二电机11的输出端开始转动，同时带动固接的转动轴12开始转动，随后带动转动轴12外部固接的防塞叶13开始对水泥浆打散，从而防止堵塞，随后启动微型电机15，此时微型电机15的输出端带动活动轴17开始转动，随后带动外部固接的扇叶18开始转动，此时将水泥浆进行二次打散，从而有效的防止出料口9堵塞。

具体的，固定板21的顶部固定安装有两个相对应分布的限位板26，两个限位板26的顶部固定安装有支撑板27，支撑板27位于输送带24内。

本实施例中，通过支撑板27与限位板26的配合，可以防止输送带24在输料时塌下。

具体的，机箱1的底部固定安装有支撑柱20，支撑柱20的数量为四个且分布于机箱1的底部四周。

本实施例中，通过四个支撑柱20可以使得机箱1放置的更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要自动将水泥原料输入混料时，首先启动第三电机30，此时第三电机30的输出端开始转动，随后带动转接的传动带28开始转动，通过传动带28转动带动内部转接的转动杆23开始转动，随后带动外部设置的输送带24开始转动，此时将水泥原料放置在输送带24上，即可轻松的输送至机箱1内，通过输送带24上外部设置的刮料板25可以使得水泥输送时更为稳定，通过输送带24内部设置的支撑板27可以使得输送带24不会塌下，输送更加稳定，通过此结构可以自动的将水泥原料输送至机箱1内进行混料，大大方便了用户进行使用。

在需要防止出料口9堵塞时，首先启动第二电机11，此时第二电机11的输出端开始转动，同时带动固接的转动轴12开始转动，随后带动转动轴12外部固接的防塞叶13开始对水泥浆打散，从而防止堵塞，随后启动微型电机15，此时微型电机15的输出端带动活动轴17开始转动，随后带动外部固接的扇叶18开始转动，此时将水泥浆进行二次打散，从而有效的防止出料口9堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种建筑工程用基坑用水泥浆快速混料机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外部固定安装有六个相对应分布的搅拌叶(4)，所述搅拌轴(3)的外部固定安装有第一齿轮(7)，所述机箱(1)的外部固定安装有放置板(5)，所述放置板(5)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与第一齿轮(7)的齿牙啮合连接，所述机箱(1)的顶部设置有注水口(2)，所述机箱(1)的外侧设置有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部固定安装有四个相对应分布的固位块(22)，其中每两个所述固位块(22)为一组，每组所述固位块(22)的内部转动连接有转动杆(23)，两个所述转动杆(23)的外部转动连接有输送带(24)，所述输送带(24)的外部固定安装有二十个相对应分布的刮料板(25)，所述固定板(21)的底部固定安装有固定箱(29)，所述固定箱(29)的内部固定安装有第三电机(30)，所述第三电机(30)的输出端与其中一个所述转动杆(23)的外部转动连接有传动带(28)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用基坑用水泥浆快速混料机，其特征在于：所述机箱(1)的底部设置有出料口(9)，所述出料口(9)的内部转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外部固定安装有四个相对应分布的防塞叶(13)，所述机箱(1)的底部固定安装有固定壳(10)，所述固定壳(10)的内部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与转动轴(12)相连接，所述出料口(9)的内部固定安装有固位板(14)，所述固位板(14)的内部转动连接有活动轴(17)，所述活动轴(17)的外部固定安装有五个相对应分布的扇叶(18)，所述固位板(14)的底部固定安装有两个相对应分布的卡位板(16)，两个所述卡位板(16)之间固定安装有微型电机(15)，所述微型电机(15)的输出端与活动轴(17)相连接，所述出料口(9)的内部插接有固定螺栓(19)，所述固定螺栓(19)贯穿出料口(9)且螺纹连接于固位板(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用基坑用水泥浆快速混料机，其特征在于：所述固定板(21)的顶部固定安装有两个相对应分布的限位板(26)，两个所述限位板(26)的顶部固定安装有支撑板(27)，所述支撑板(27)位于输送带(24)内。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用基坑用水泥浆快速混料机，其特征在于：所述机箱(1)的底部固定安装有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)的数量为四个且分布于机箱(1)的底部四周。

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